一种浴室柜组件的制作方法

本实用新型涉及日常生活领域，尤其涉及一种浴室柜组件。

背景技术：

现有家庭一般都会在卫生间内安装浴室柜，而目前市场上的浴室柜价格明显偏高，导致浴室柜价格居高不下的原因有两点：第一，现有的浴室柜柜体一般采用实木制造，其材料费用较高；第二，由于浴室柜由木板拼接而成，厂家生产出来后，浴室柜就已经拼接成成品，在运输当中，成品的浴室柜占用空间较大，而且相互之间不能碰撞，从而导致浴室柜的运输成本较高，无法满足生产厂家的储存、运输需求。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、拆装便利的浴室柜组件。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种浴室柜组件，包括柜体，所述柜体包括左侧板、右侧板、前顶板、后顶板、底板、左开门、右开门，左侧板、右侧板底端与底板左、右两端可拆卸连接，左侧板、右侧板顶端前侧通过u型连接件与前顶板连接，左侧板、右侧板顶端后侧通过u型连接件与后顶板连接，左侧板侧面通过合页与左开门连接，右侧板侧面通过合页与右开门连接；所述前顶板、后顶板均为两端开口的矩形空心板，前顶板、后顶板底端均设置有连接通孔；前顶板、后顶板内部均连接有加固板，加固板与前顶板、后顶板的长度方向相一致，加固板上端面设置有限位凸起；所述u型连接件包括第一横板、第二横板、竖板；第一横板、第二横板、竖板一体成型，第一横板、第二横板分别连接在竖板上、下两端侧面，竖板上设置有长条通孔并通过长条通孔与设置在左侧板、右侧板上的固定孔螺栓连接，第一横板上设置有限位通孔，第二横板上设置有螺纹通孔；当u型连接件与前顶板、后顶板连接时，第一横板、第二横板均伸入前顶板、后顶板内，第一横板上的限位通孔套接在加固板上端面的限位凸起外侧，第二横板上的螺纹通孔与前顶板、后顶板底端的连接通孔相对应且通过螺栓连接。

进一步的，所述加固板两端端头均设置在前顶板、后顶板、底板内，加固板的长度小于前顶板、后顶板、底板的长度。

进一步的，所述左开门、右开门外侧面固定连接有拉手。

进一步的，所述左侧板、右侧板底端与底板左、右两端通过l型连接件连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型中通过u型连接件连接前顶板、后顶板时，首先使用螺栓将u型连接件竖板上的长条通孔与左侧板、右侧板上的固定孔相连接，然后将u型连接件的第一横板、第二横板伸入前顶板、后顶板内部，将第一横板伸入加固板与前顶板、后顶板上端面之间并令限位通孔套接在加固板上端面的限位凸起外侧，将第二横板下端面紧贴前顶板、后顶板下端内侧面，最后使用螺栓将位于前顶板、后顶板底端的连接通孔与位于第二横板上的螺纹通孔固定连接即可。底板与侧板之间的连接结构与上述原理一致。

本实用新型通过采用u型连接件将前顶板、后顶板连接在左侧板、右侧板之间的设计，使得浴室柜在进行安装左侧板、右侧板、前顶板、后顶板时，可以通过长条通孔的作用实现快速将前顶板、后顶板上端面与左侧板、右侧板上端面对齐，避免了左侧板、右侧板上的固定孔出现偏差时顶板上端面与侧板上端面无法对齐的状况发生，降低了固定孔的打孔精度，同时提高了浴室柜的安装效率；同样的，底板与侧板之间的连接结构同样具有上述效果；并且前顶板、后顶板均采用两端开口的空心矩形板的设计，避免了采用实心木板所造成的材料浪费的状况发生，降低了浴室柜的生产成本；另一方面，本实用新型中各个板件之间的连接结构均采用可拆卸连接，其使得浴室柜的拆装更加便利，从而使得其可以在储存以及运输时进行拆分安置，节省了空间占用体积的同时降低了生产厂家的储存、运输成本，给生产厂家的生产制造带来了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装配结构俯视图；

图2为本实用新型去除左柜门、右柜门后的装配结构主视图；

图3为左侧板与前顶板的局部连接剖视图；

图4为u型连接件的右视结构图；

图5为前顶板的左视结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1至图5所示，本实施例中的浴室柜组件，包括柜体，所述柜体包括左侧板1、右侧板2、前顶板4、后顶板8、底板3、左开门6、右开门7；浴室柜后端通常与墙面直接连接，浴室柜顶端一般放置洗手池，所以浴室柜组件中没有后侧板和顶板。

左侧板1、右侧板2底端通过l型连接件11与底板3左、右两端连接；左侧板1、右侧板2顶端前侧通过u型连接件5与前顶板4连接，左侧板1、右侧板2顶端后侧通过u型连接件5与后顶板8连接，左侧板1侧面通过合页10与左开门6连接，右侧板2侧面通过合页10与右开门7连接；左开门6、右开门7外侧面固定连接有拉手9；

所述前顶板4、后顶板8、底板3均为两端开口的矩形空心板，前顶板4、后顶板8底端以及底板3侧面均设置有连接通孔403；前顶板4、后顶板8、底板3内部均连接有加固板401，加固板401的长度方向与前顶板4、后顶板8的长度方向相一致，加固板401上端面设置有限位凸起402；前顶板与左侧板之间的连接结构如图3所示，前顶板与右侧板之间、后顶板与左侧板之间、后顶板与右侧板之间的连接结构和图3中的结构一致，在顶板与侧板的连接结构中，u型连接件为竖向设置。

所述u型连接件5包括第一横板502、第二横板503、竖板501；第一横板502、第二横板503、竖板501一体成型，第一横板502、第二横板503分别连接在竖板501上、下两端侧面，竖板501上设置有长条通孔504，长条通孔504与设置在左侧板1、右侧板2上的固定孔101通过螺栓12连接，第一横板502上设置有限位通孔505，第二横板503上设置有螺纹通孔506；

当u型连接件5与前顶板4、后顶板8连接时，第一横板502、第二横板503均伸入前顶板4、后顶板8内，第一横板502上的限位通孔505套接在加固板401上端面的限位凸起402外侧，第二横板503上的螺纹通孔506与前顶板4底端、后顶板8底端的连接通孔403相对应且通过螺栓13连接。

所述左侧板2、右侧板3底端与底板3左、右两端通过l型连接件11连接。底板与左侧板、右侧板之间的连接方式与前顶板、后顶板的连接方式原理一样，底板内部两端也设置有加固板跟限位凸起，连接原理跟u型连接件一样，只是由于底板过长原因，将u型连接件换成了两个l型连接件用作底板连接件，节省了用料，在底板与侧板的连接结构中，l型连接件为横向设置。

所述加固板401两端端头均设置在前顶板4、后顶板8内，加固板401的长度小于前顶板4、后顶板8的长度。该设计使得u型连接件的竖板在安装时可以伸入前顶板4、后顶板8内，从而使得前顶板4、后顶板8的端面可以与侧板的侧面相接触，避免了u型连接件露出在外面影响浴室柜的美观。

本实用新型中通过u型连接件连接前顶板、后顶板时，首先使用螺栓将u型连接件竖板上的长条通孔与左侧板、右侧板上的固定孔相连接，然后将u型连接件的第一横板、第二横板伸入前顶板、后顶板内部，将第一横板伸入加固板与前顶板、后顶板上端面之间并令限位通孔套接在加固板上端面的限位凸起外侧，将第二横板下端面紧贴前顶板、后顶板下端内侧面，最后使用螺栓将位于前顶板、后顶板底端的连接通孔与位于第二横板上的螺纹通孔固定连接即可。底板与侧板之间的连接结构与上述原理一致。

本实用新型通过采用u型连接件将前顶板、后顶板连接在左侧板、右侧板之间的设计，使得浴室柜在进行安装左侧板、右侧板、前顶板、后顶板时，可以通过长条通孔的作用实现快速将前顶板、后顶板上端面与左侧板、右侧板上端面对齐，避免了左侧板、右侧板上的固定孔出现偏差时顶板上端面与侧板上端面无法对齐的状况发生，降低了固定孔的打孔精度，同时提高了浴室柜的安装效率；同样的，底板与侧板之间的连接结构同样具有上述效果；并且前顶板、后顶板均采用两端开口的空心矩形板的设计，避免了采用实心木板所造成的材料浪费的状况发生，降低了浴室柜的生产成本；另一方面，本实用新型中各个板件之间的连接结构均采用可拆卸连接，其使得浴室柜的拆装更加便利，从而使得其可以在储存以及运输时进行拆分安置，节省了空间占用体积的同时降低了生产厂家的储存、运输成本，给生产厂家的生产制造带来了便利。