一种用于中梃的门窗型材结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及门窗型材结构技术领域，特别是一种用于中梃的门窗型材结构。


背景技术：

[0002]
塑钢门窗是以聚氯乙烯(upvc)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇。用于制作门窗的钢型材由于强度高，耐火性能好，被用于高档、防火的安全门窗，但相对于无机建材而言，其导热过快，保温性能较差，在出现火灾时，通过其热传导也可以烘烤或点燃隔壁的物品，导致火灾蔓延。随着人们生活品质不断提高和国家公安消防部门对公共区域防灾减灾的重视，建筑材料的防火减灾设计凸显重要。
[0003]
如图1所示，目前现有的中梃门窗型材结构多为单腔室结构，内部无填充物，在火灾发生时，无法阻隔火势蔓延，防火功能较低；另一方面，内部并无钢结构进行支撑，造成火灾发生时。窗框容易脱落，砸伤人员造成二次伤害。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服现有中梃门窗型材结构单一、防火能力差、结构不稳定的问题，提供一种用于中梃的门窗型材结构。
[0005]
一种用于中梃的门窗型材结构，包括一体成型的第一腔室组、第二腔室、第三腔室、第四腔室、第五腔室、第六腔室、第七腔室、第八腔室和第九腔室，所述第三腔室位于第七腔室的左侧；所述第八腔室位于第七腔室的右侧；所述第二腔室位于第七腔室的左上角，且位于第三腔室上方；所述第五腔室位于第七腔室的右上角，且位于第八腔室上方；所述第四腔室位于第七腔室的左下角，且位于第三腔室的下方；所述第六腔室位于第七腔室的右下角，且位于第八腔室的下方；所述第一腔室组位于第二腔室、第三腔室和第四腔室的左侧；所述第九腔室位于第八腔室右侧，且同时位于第五腔室和第六腔室之间；
[0006]
所述第七腔室设置为六边形结构，第七腔室内部设置有矩形钢条；所述第二腔室和第四腔室设置为l形，内部分别设置有第一l形钢条和第二l形钢条；所述第五腔室和第六腔室内部分别设置有第一钢条和第二钢条；所述第二腔室的侧边内侧从上到下依次设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第二腔室的底边内侧设置有第五凹槽；所述第四腔室的侧边内侧从下到上依次设置有第三凹槽和第四凹槽，所述第四腔室的底边内侧设置有第八凹槽；所述第五腔室上方设置有第六凹槽和第七凹槽，第六凹槽位于第七凹槽的左侧；所述第六腔室的底部设置有第九凹槽和第十凹槽，所述第九凹槽位于第十凹槽左侧。
[0007]
进一步的，所述第一腔室组由从上到下依次排布设置的第一腔室a、第一腔室b、第一腔室c、第一腔室d和第一腔室e组成；其中所述第一腔室a、第一腔室b位于第二腔室的左侧；所述第一腔室c位于第三腔室的左侧；所述第一腔室d和第一腔室e位于第四腔室的左侧。
[0008]
进一步的，所述第七腔室内部还设置有防火材料板，所述防火材料板位于矩形钢
条的上方。
[0009]
进一步的，所述第一腔室组、第三腔室、第八腔室和第九腔室内部填充设置有防火材料。
[0010]
进一步的，所述第二凹槽、第四凹槽、第六凹槽和第九凹槽内部镶嵌设置有防火条。
[0011]
本实用新型的有益效果是：通过对现有的中梃型材断面进一步改进，增添多腔体结构，既增强了防火的功能与性能，也满足所有的塑钢窗使用功能；通过增加了钢条结构，一方面提高型材的结构强度，一方面在可燃材料燃烧后，不会受燃烧影响后失去防火功能。
附图说明
[0012]
图1为现有的中梃门窗型材断面结构；
[0013]
图2本实用新型的断面结构示意图；
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图3为实用新型的断面材料填充示意图；
[0015]
图中，1-第一腔室组，11-第一腔室a，12-第一腔室b，13-第一腔室c，14-第一腔室，15-第一腔室e，2-第二腔室，21-第一l形钢条，3-第三腔室，4-第四腔室，41-第二l形钢条，5-第五腔室，51-第一钢条，6-第六腔室，61-第二钢条，7-第七腔室，71-矩形钢条，72-防火材料板，8-第八腔室，9-第九腔室，101-第一凹槽，102-第二凹槽，103-第三凹槽，104-第四凹槽，105-第五凹槽，106-第六凹槽，107-第七凹槽，108-第八凹槽，109-第九凹槽，110-第十凹槽。
具体实施方式
[0016]
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0018]
实施例：
[0019]
如图2～3所示，一种用于中梃的门窗型材结构，包括一体成型的第一腔室组1、第二腔室2、第三腔室3、第四腔室4、第五腔室5、第六腔室6、第七腔室7、第八腔室8和第九腔室9，所述第三腔室3位于第七腔室7的左侧；所述第八腔室8位于第七腔室7的右侧；所述第二腔室2位于第七腔室7的左上角，且位于第三腔室3上方；所述第五腔室5位于第七腔室7的右上角，且位于第八腔室8上方；所述第四腔室4位于第七腔室7的左下角，且位于第三腔室3的下方；所述第六腔室6位于第七腔室7的右下角，且位于第八腔室8的下方；所述第一腔室组1位于第二腔室2、第三腔室3和第四腔室4的左侧；所述第九腔室9位于第八腔室8右侧，且同时位于第五腔室5和第六腔室6之间；
[0020]
所述第一腔室组1由从上到下依次排布设置的第一腔室a11、第一腔室b12、第一腔室c13、第一腔室d14和第一腔室e15组成；其中所述第一腔室a11、第一腔室b12位于第二腔室2的左侧；所述第一腔室c13位于第三腔室3的左侧；所述第一腔室d14和第一腔室e15位于第四腔室4的左侧。通过对现有的中梃型材断面进一步改进，增添多腔体结构，既增强了防火的功能与性能，也满足所有的塑钢窗使用功能；
[0021]
所述第七腔室7设置为六边形结构，第七腔室7内部设置有矩形钢条71；所述第二腔室2和第四腔室4设置为l形，内部分别设置有第一l形钢条21和第二l形钢条41；所述第五腔室5和第六腔室6内部分别设置有第一钢条51和第二钢条61；通过增加了钢条结构，一方面提高型材的结构强度，一方面在可燃材料燃烧后，不会受燃烧影响后失去防火功能。
[0022]
所述第二腔室2的侧边内侧从上到下依次设置有第一凹槽101和第二凹槽102，所述第二腔室2的底边内侧设置有第五凹槽105；所述第四腔室4的侧边内侧从下到上依次设置有第三凹槽103和第四凹槽104，所述第四腔室4的底边内侧设置有第八凹槽108；所述第五腔室5上方设置有第六凹槽106和第七凹槽107，第六凹槽106位于第七凹槽107的左侧；所述第六腔室6的底部设置有第九凹槽109和第十凹槽110，所述第九凹槽109位于第十凹槽110左侧。
[0023]
所述第七腔室7内部还设置有防火材料板72，所述防火材料板72位于矩形钢条71的上方。所述第一腔室组1、第三腔室3、第八腔室8和第九腔室9内部填充设置有防火材料。所述防火材料为防火膨胀条。所述第二凹槽102、第四凹槽104、第六凹槽106和第九凹槽109内部镶嵌设置有防火条。通过在腔室中添加防火材料，增强型材的防火功能。
[0024]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。