本发明涉及一种采用扣盖式型材加工防护窗的工艺,属于窗框加工技术领域。
背景技术:
防护窗一般由若干型材拼接而成,传统的窗框加工中,一般采用先整体焊接好,再进行表面颜色处理,此种方式不仅对焊接成品表面颜色处理的生产环境要求更高,而且效率低,容易出现掉漆问题,容易造成环境污染。并且,传统的加工方法不是非常适合扣盖式防护窗的加工。
技术实现要素:
基于以上不足,本发明要解决的技术问题是提供一种采用扣盖式型材加工防护窗的工艺,适用于将扣盖式型材加工成防护窗,并且提高了生产效率和生产质量。
为了解决以上技术问题,本发明采用了以下技术方案:
一种采用扣盖式型材加工防护窗的工艺,包括以下步骤:
(1)加工主型材和用于与主型材连接的连接型材,所述主型材和连接型材均包括方形框,所述方形框的相对的侧壁的两侧分别设置有卡块;
(2)对主型材和连接型材没有设置卡块的侧壁进行表面颜色处理;
(3)在连接型材设置有卡块的两侧壁的端面加工出突出部;
(4)将连接型材的端面的突出部焊接在型材的设置有卡块的侧壁上。
在所述步骤(4)后还包括将扣盖与卡块连接的步骤。
扣盖与卡块扣合连接。
所述主型材上设置有卡块的侧壁的中部内凹形成用于容纳焊渣的容纳槽。
所述步骤(2)中还包括对所述方形框上的凹槽进行贴膜的步骤。
所述表面颜色处理包括除油、铬化和喷涂。
所述步骤(4)中的焊接工艺为mig焊接工艺。
采用以上技术方案,本发明取得了以下技术效果:
(1)本发明提供的采用扣盖式型材加工防护窗的工艺,针对扣盖式型材的结构,先进行表面颜色处理,再加工出适合焊接的形状,然后进行焊接,不仅提高了产品的质量,并且生产效率得到提升;
(2)扣盖与卡块扣合连接,不仅可以将焊点掩盖,并且进一步提高了焊接的效率;
(3)主型材上设置有容纳焊渣的容纳槽,防止焊渣流出影响扣盖扣合;
(4)对方形框上设置有卡块的侧壁进行贴膜,可以防止设置卡块的侧壁干燥清洁,不会受到表面颜色处理影响,保持铝合金良好的焊接特性,从而使型材在喷涂后一样可以进行焊接;
(5)焊接工艺为mig焊接工艺,可以非常快速地进行点焊加工,而且非常牢固,并且热量传导小,防止破坏表面颜色处理工艺。
附图说明
图1为本发明采用扣盖式型材加工防护窗的工艺的步骤(1)得到的主型材和连接型材的结构图;
图2为本发明采用扣盖式型材加工防护窗的工艺的步骤(3)得到的连接型材的结构图;
图3为本发明采用扣盖式型材加工防护窗的工艺的步骤(4)得到的窗框的结构图。
具体实施方式
本发明提供了一种采用扣盖式型材加工防护窗的工艺,包括以下步骤:
(1)加工主型材和用于与主型材连接的连接型材,如图1所示,所述主型材和连接型材均包括方形框1,方形框1的相对的侧壁11上设置凹槽12,凹槽12由侧壁11内凹形成,可以用于容纳焊渣,防止焊渣流出影响扣盖扣合;
(2)对所述方形框上的凹槽进行贴膜,对主型材和连接型材没有设置凹槽的侧壁13进行表面颜色处理,贴膜可以保证凹槽的干燥清洁,不会受到表面颜色处理影响,保持铝合金良好的焊接特性,从而使型材在表面颜色处理后一样可以进行焊接;表面颜色处理包括除油、铬化和喷涂;
(3)如图2所示,在连接型材的端面加工出与凹槽配合的凸块3;
(4)如图3所示,将连接型材的端面的凸块3焊接在主型材的凹槽12上,焊接工艺为mig焊接工艺,可以非常快速地进行点焊加工,而且非常牢固,并且热量传导小,防止破坏表面颜色处理工艺;
(5)凹槽两侧还设置有卡块2,将扣盖与卡块2扣合连接,可以将焊点掩盖,扣盖为长条状,包括盖板以及与盖板两侧连接的侧板,两侧板分别卡入卡块2之间。
本发明违背人们一贯的先焊接后表面颜色处理的步骤,采用以上方法,可以使整体焊接更加牢固,并且可以起到一定的降温作用,传导到型材表面的热量更少;并且可以将型材先批量进行表面颜色处理,然后再进行焊接加工,对生产环境要求降低,提高了生产效率和生产质量。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。