【技术领域】
本实用新型涉及吸尘器技术领域，具体涉及一种自清理吸尘器。
背景技术：
吸尘器是常用的清洁工具，按结构可分为立式、卧式和便携式，无论何种吸尘器，均包括吸尘器本体和垃圾箱，吸尘器本体上设有吸入口，其基本原理是利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑至吸尘器的垃圾箱中，传统吸尘器的垃圾箱与吸尘器本体采用分体式设置，吸尘完成后需要倾倒垃圾时，分体式吸尘器需要使用者手动将垃圾箱取下，拿出过滤器后将垃圾倾倒出来，并用毛刷清洗过滤器，再重复上述步骤将垃圾箱装回吸尘器本体上，步骤繁琐，扬灰严重，部分垃圾粘附在金属滤网上不易清理，且使用者双手与垃圾箱频繁接触，卫生性差，为了克服上述不足，提高垃圾倾倒的便利性，设计者对吸尘器进行改进，垃圾箱与吸尘器本体采用一体式设置，倾倒垃圾时通过垃圾箱外筒或内部过滤器将垃圾推出来，然后打开垃圾箱的下端面，将垃圾倾倒出来，改进后的吸尘器虽然能够实现直接倾倒，但垃圾仍然是利用自身重力倒出，速度较慢，扬灰依然严重，垃圾倾倒过程中仍需使用者双手操作，脸离垃圾箱下端面很近，灰尘铺面而来，使用感受很差，且垃圾清理不彻底，仍会部分粘附在滤网上，滤网又不易拆卸，清洗不便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，设计一种使用便利、体验感好的自清理吸尘器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种自清理吸尘器，包括吸尘器本体和垃圾箱，所述吸尘器本体包括风机、进气口，所述垃圾箱包括垃圾箱本体和封盖，所述垃圾箱本体包括进尘口和排尘口，所述垃圾箱通过进尘口与进气口连通，所述进尘口与进气口之间形成吸气通道，所述吸气通道内设有单向气流阀，所述封盖活动安装在所述排尘口处；
所述自清理吸尘器包括吸尘模式和垃圾清理模式，在吸尘模式时，所述风机正向转动，所述单向气流阀开启，垃圾从进气口进入进尘口，在垃圾清理模式时，所述单向气流阀关闭，所述封盖从所述排尘口处打开，所述风机反向转动，通过气流将垃圾从排尘口处排出。
采用本方案的有益效果：
吸尘器采用上述垃圾箱和吸尘器本体一体化结构，利用同一风机可实现正向转动和反向转动来控制风流，从而实现吸尘器吸尘模式和垃圾清理模式的更快更好切换，需要吸尘时，关闭封盖，开启单向气流阀，吸气通道通畅，启动风机正向转动，在垃圾箱及吸气通道内形成空气负压，垃圾被顺利吸入垃圾箱内，完成吸尘后，关闭单向气流阀，切断吸气通道，手动打开封盖，同时使风机反向转动，风叶向外吹气，将空气压向箱垃圾桶，使垃圾桶内空气压力变大，对垃圾形成较大推力，从而将垃圾迅速推出，推向家用垃圾筒，减少或避免扬灰，人脸也不用靠近排尘口，极大地提高了使用舒适感。且在较大空气压力和风叶风力作用下，附着在垃圾箱壁上的灰尘或潮湿垃圾也能吹掉，垃圾清理干净，保持垃圾箱干燥卫生，不用再额外清洗或擦拭垃圾桶。同时使用者双手不用接触垃圾部位，干净卫生，垃圾清理完成后，关闭底盖，又可以继续吸尘，不用拆装，提高了使用便利性，操作简单方便，效率高。
本方案中吸尘器部件与现有的一体式吸尘器部件相同，只是改变风机和单向气流阀的工作及配合方式、封盖结构和开合方式，没有增加新的物料，不用开发新模具，也没有对吸尘器内部结构及空间做出很大调整，由此在提高使用效率的同时不会增加额外的开发和制造成本。
作为优选，所述风机包括电机和风叶，所述风叶包括第一风叶和第二风叶，在吸尘模式时，所述电机带动第一风叶正转，第二风叶静止，在吸气通道中形成吸气气流，在垃圾清理模式时，所述电机带动第二风叶反转，第一风叶静止，在吹气通道中形成吹气气流。采用本方案中的吸尘器，在吸尘模式时，吸气气流朝向电机方向走，在垃圾清理模式时，吹气气流背向电机方向走，风叶的排布结构会对风流产生影响，使用双风叶风机，每个风叶只需满足自己使用要求即可，市场上很多常用风叶均可满足，选择面更广，更易实现对气流方向的控制。
作为优选，所述电机为双输出轴电机，所述输出轴分别从电机两端向外延伸，所述第一风叶和第二风叶分别套设在两端的输出轴上，第一风叶和第二风叶与输出轴之间均设有单向止动件，两端的单向止动件止动方向相反。通过采用上述结构，从而实现不同模式下其中一个风叶独自单向转动，且转动方向相反，满足气流方向控制要求。
作为优选，所述单向止动件包括单向轴承，所述单向轴承内圈与输出轴固定连接，所述单向轴承外圈与风叶固定连接，使用单向轴承容易取材，方便安装；或者，所述单向止动件包括单向棘轮，所述单向棘轮包括套设在输出轴上的棘轮本体和设在棘轮本体上的棘爪，所述风叶上设有与棘爪配合的棘齿圈。单向轴承和单向棘轮都是常用的单向止动件，容易取材，便于安装，且结构简单紧凑，占据空间小。
作为优选，所述风叶与电机分离设置，在吸尘模式时，第一风叶和电机磁力吸合并固定连接，在垃圾清理模式时，第二风叶和电机磁力吸合并固定连接。通过两端风叶与电机分离设置，使用时选择一端风叶与电机磁力吸合固定，进一步降低两个风叶之间的相互影响。
作为优选，所述电机为双输出轴电机，所述输出轴分别从电机两端向外延伸，所述电机设有电磁铁，所述风叶为磁力感应体，所述风叶上设有连轴齿套，所述输出轴上设有与连轴齿套配合的齿槽，所述吸尘器内还设有使风叶复位的复位弹簧；或者，所述电机为双输出轴电机，所述输出轴上套设连轴齿套，所述连轴齿套为磁力感应体，所述连轴齿套与输出轴周向固定并可相对于输出轴轴向滑动，所述风叶上设有电磁铁，所述风叶套设在连轴齿套外侧的输出轴上，所述风叶上设有与连轴齿套配合的齿槽，所述吸尘器内还设有使连轴轴套复位的复位弹簧。电机和风叶之间采用上述连接和配合方式，通过通电控制不同位置的电磁铁产生磁力，使其与所需端风叶固定连接，带动其转动，对另一端风叶则不产生影响，以便对两端风叶实现更有效地控制，提高操作精确度。
作为优选，所述风机为单风叶风机，在吸尘模式时，所述电机带动风叶正转，在吸气通道中形成吸气气流，在垃圾清理模式时，所述电机带动风叶反转，在吹气通道中形成吹气气流，单风叶结构风机，结构简单，操作方便，节省物料，降低成本。
作为优选，所述封盖与垃圾箱本体转动连接，所述封盖一端与垃圾箱底部铰接，所述封盖另一端与垃圾箱底部卡扣配合；或者，所述封盖与垃圾箱本体插接，所述封盖包括插接部，所述垃圾箱上设有与插接部配合的插槽。
手动打开封盖，相较于使用机械推杆向下压撞封盖的微暴力打开方式，手动操作温和，对封盖损伤较小，提高了吸尘器的使用寿命，同时不用额外安装封盖打开装置，简化吸尘器内的机构，节省物料和装配成本。
作为优选，所述封盖上设有密封条，所述封盖盖合在排尘口上时，封盖与垃圾箱本体密封配合，防止漏气，以便吸尘模式时，在垃圾箱及吸气通道内更快更好地形成空气负压。
作为优选，所述吸尘器本体还包括控制风机转动方向的开关组件，所述开关组件包括控制风机正转的正转按键开关和控制风机反转的反转按键开关；或者，所述吸尘器本体还包括交替控制风机正转或反转的单键开关；或者，所述吸尘器本体还包括通过改变旋动方向控制风机正转或反转的旋钮开关；或者，所述吸尘器本体还包括通过改变拨杆位置控制风机正转或反转的拨动开关。通过使用不同开关控制风机转动方向，从而更换吸尘器的运行模式，实现一键吸尘，一键自动清理垃圾，提高了使用便利性和体验感。
实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例一吸尘器在吸尘模式下结构示意图。
图2为本实用新型实施例一吸尘器在垃圾清理模式下结构示意图。
图3为本实用新型实施例一风叶与输出轴连接结构剖视图，其中单向止动件为单向棘轮。
图4为本实用新型实施例一吸尘器工作原理图。
图5为本实用新型实施例二风叶结构示意图。
图6为本实用新型实施例二连轴齿套套设在输出轴上结构示意图。
图7为本实用新型实施例二风叶和电机磁力吸合并固定连接结构剖视图。
附图标记：吸尘器本体1；风机101；风叶1011；第一风叶1011a；第二风叶1011b；棘齿圈1011c；连轴齿套1011d；电机1012；输出轴1012a；齿槽1012b；单向棘轮1013；棘轮本体1013a；棘爪1013b；复位弹簧1014；进气口102；开关组件103；正转按键开关103a；反转按键开关103b；垃圾箱2；圾箱本体201；进尘口201a；排尘口201b；卡扣承插部201c；封盖202；卡扣插接部202a；密封条202b；过滤器3。
【具体实施方式】
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一：
如图1至图3所示，一种自清理吸尘器，包括吸尘器本体1和垃圾箱2，吸尘器本体1包括风机101、进气口102，垃圾箱2包括垃圾箱本体201和封盖202，垃圾箱本体201包括进尘口201a和排尘口201b，垃圾箱2通过进尘口201a与进气口102连通，进尘口201a与进气口102之间形成吸气通道，吸气通道内设有单向气流阀，封盖202活动安装在排尘口201b处；
自清理吸尘器包括吸尘模式和垃圾清理模式，在吸尘模式时，风机101正向转动，单向气流阀开启，垃圾从进气口102进入进尘口201a，在垃圾清理模式时，单向气流阀关闭，封盖202从排尘口201b处打开，风机101反向转动，通过气流将垃圾从排尘口201b处排出。
吸尘器采用上述垃圾箱2和吸尘器本体1一体化结构，利用同一风机101可实现正向转动和反向转动来控制风流，从而实现吸尘器吸尘模式和垃圾清理模式的更快更好切换，需要吸尘时，关闭封盖202，开启单向气流阀，吸气通道通畅，启动风机101正向转动，在垃圾箱2及吸气通道内形成空气负压，垃圾被顺利吸入垃圾箱2内，完成吸尘后，关闭单向气流阀，切断吸气通道，手动打开封盖202，同时使风机101反向转动，风叶1011向外吹气，将空气压向垃圾箱2，使垃圾箱2内空气压力变大，对垃圾形成较大推力，从而将垃圾迅速推出，推向家用垃圾筒，减少或避免扬灰，人脸也不用靠近排尘口201b，极大地提高了使用舒适感。且在较大空气压力和风叶1011风力作用下，附着在垃圾箱2壁上的灰尘或潮湿垃圾也能吹掉，垃圾清理干净，保持垃圾箱2干燥卫生，不用再额外清洗或擦拭垃圾箱2。同时使用者双手不用接触垃圾部位，干净卫生，垃圾清理完成后，关闭底盖，又可以继续吸尘，不用拆装，提高了使用便利性，操作简单方便，效率高。本实施例中的吸尘器部件与现有的一体式吸尘器部件相同，只是改变风机101和单向气流阀的工作及配合方式、封盖202结构和开合方式，没有增加新的物料，不用开发新模具，也没有对吸尘器内部结构及空间做出很大调整，由此在提高使用效率的同时不会增加额外的开发和制造成本。
如图1和图2所示，垃圾箱本体201上与排尘口201b对应的另一端设有通风口，通风口处设有过滤器3，风机101设在靠近通风口处，并位于过滤器3的另一侧，现有技术中的吸尘器使用较长时间时，粉尘逐渐堆积在过滤器3表面，使得过滤器3发生堵塞，从而造成吸尘器的风量和吸力在短时间内迅速降低，电机1012温度升高，甚至电机1012烧毁，使用本实用新型中的吸尘器，在垃圾清理模式时，风机101反转，清理垃圾的同时，也利用空气压和风流，对过滤器3上的粉尘进行清理，一举两得。
本实施例中吸尘器的风机101选用双风叶1011风机，如图1和图2所示，风叶1011包括第一风叶1011a和第二风叶1011b，在吸尘模式时，电机1012带动第一风叶1011a正转，第二风叶1011b静止，在吸气通道中形成吸气气流，在垃圾清理模式时，电机1012带动第二风叶1011b反转，第一风叶1011a静止，在吹气通道中形成吹气气流。第一风叶1011a靠近垃圾箱本体201，第二风叶1011b远离垃圾箱本体201。
本实施例中风叶1011与电机1012的具体配合方式是，电机1012为双输出轴电机，输出轴1012a分别从电机1012两端向外延伸，第一风叶1011a和第二风叶1011b分别套设在两端的输出轴1012a上，为了实现不同模式下，第一风叶1011a或第二风叶1011b其中一个风叶1011独自单向转动，且转动方向相反，在第一风叶1011a和第二风叶1011b与输出轴1012a之间均设有单向止动件，且两端的单向止动件止动方向相反，为了取材方便，且便于安装，单向止动件优选单向轴承，单向轴承内圈与输出轴1012a固定连接，单向轴承外圈与风叶1011固定连接。
可以理解，如图3所示，单向止动件也可以选择单向棘轮1013，单向棘轮1013包括套设在输出轴1012a上的棘轮本体1013a和设在棘轮本体1013a上的棘爪1013b，风叶1011上设有与棘爪1013b配合的棘齿圈1011c。
需要说明的是，单向制动件可以有多种实施方式，本实施例只是优选列举了其中两种，在实用新型的其他实施方式中，单向制动件并不局限于本实施例的这种结构。
为了实现封盖202快速闭合和打开，如图2所示，封盖202与垃圾箱本体201转动连接，封盖202一端与垃圾箱2底部铰接，封盖202另一端与垃圾箱2底部卡扣配合，优选卡扣插接部202a设在封盖202上，卡扣承插部201c设在垃圾箱本体201外壁上，需要清理垃圾时，使用者单手就可以打开卡扣，不用接触到垃圾，脸也不用靠近排尘口201b，提高了使用感受。
可以理解，封盖202与垃圾箱本体201也可以采用插接，封盖202包括插接部，垃圾箱2上设有与插接部配合的插槽，需要清理垃圾时，使用者直接单手抽出封盖202即可。
手动打开封盖202，相较于使用机械推杆向下压撞封盖202的微暴力打开方式，手动操作温和，对封盖202损伤较小，提高了吸尘器的使用寿命，同时不用额外安装封盖202打开装置，简化吸尘器内的机构，节省物料和装配成本。
为了在吸尘模式时，在垃圾箱2及吸气通道内更快更好地形成空气负压，如图2所示，封盖202上设有密封条202b，封盖202盖合在排尘口201b上时，封盖202与垃圾箱本体201密封配合，防止漏气。
为了更好地控制风机101转动方向，以便切换吸尘模式和垃圾清理模式，如图2所示，吸尘器本体1还包括控制风机101转动方向的开关组件103，开关组件103包括控制风机101正转的正转按键开关103a和控制风机101反转的反转按键开关103b，正转按键开关103a和反转按键开关103b优选设置在手柄上，以便在使用过程中触手可及。
可以理解，吸尘器本体1还可以使用交替控制风机101正转或反转的单键开关。
可以理解，吸尘器本体1还可以使用通过改变旋动方向控制风机101正转或反转的旋钮开关。
可以理解，吸尘器本体1还可以使用通过改变拨杆位置控制风机101正转或反转的拨动开关。
本实施例吸尘器的工作原理如图4所示：
吸尘器工作时，吸尘器通电，根据实际操作需要，启动开关组件103中的正转按键开关103a或反转按键开关103b，产生致动信号，吸尘器本体1内的控制程序识别致动信号，并根据致动信号给风机101发送命令，若识别出正转按键开关103a的致动信号，则启动风机101正向转动吸气，吸尘器处于吸尘模式下，吸垃圾进垃圾箱2，吸尘完成后关闭正转按键开关103a；若识别出反转按键开关103b的致动信号，则启动风机101反向转动吹气，吸尘器处于垃圾清理模式下，打开封盖202，推出垃圾，垃圾清理完成后关闭封盖202，关闭反转按键开关103b。
实施例二：
如图5～图7所示，本实施例与实施例一的区别在于，风叶1011与电机1012分离设置，在吸尘模式时，第一风叶1011a和电机1012磁力吸合并固定连接，在垃圾清理模式时，第二风叶1011b和电机1012磁力吸合并固定连接。
本实施例中风叶1011与电机1012的具体配合方式是，电机1012为双输出轴电机，输出轴1012a分别从电机1012两端向外延伸，电机1012设有电磁铁，风叶1011为磁力感应体，如图5所示，风叶1011上设有连轴齿套1011d，如图6所示，输出轴1012a上设有与连轴齿套1011d配合的齿槽1012b，如图7所示，吸尘器内还设有使风叶1011复位的复位弹簧1014，复位弹簧1014可以选用压簧，压簧设在风叶1011与电机1012之间的，也可以选用拉簧，拉簧设在风叶1011背离电机1012的一侧。
吸尘器不工作时，电机1012不通电，第一风叶1011a和第二风叶1011b位于电机1012两端且与电机1012分离设置，在吸尘模式时，启动电机1012带动输出轴1012a正向转动，靠近第二风叶1011b的电磁铁断电，靠近第一风叶1011a的电磁铁通电产生磁力，吸附第一风叶1011a，输出轴1012a边转动边吸附，以便连轴齿套1011d插入齿槽1012b中，如图7所示，实现第一风叶1011a与电机1012磁力吸合并固定连接，此时复位弹簧1014发生形变产生弹力，但此弹力小于第一风叶1011a与电机1012之间的磁力，电机1012带动第一风叶1011a正向转动，在垃圾清理模式时，第二风叶1011b与电机1012磁力吸合并固定连接的原理与上述相似，不再一一赘述，复位弹簧1014的设置便于吸尘器停止工作时，复位弹簧1014恢复形变过程中，带动风叶1011移动复位。
在本实施例中风叶1011与电机1012的具体配合方式还可以是，电机1012为双输出轴电机，输出轴1012a上套设连轴齿套1011d，连轴齿套1011d为磁力感应体，连轴齿套1011d与输出轴1012a周向固定并可相对于输出轴1012a轴向滑动，风叶1011上设有电磁铁，风叶1011套设在连轴齿套1011d外侧的输出轴1012a上，风叶1011上设有与连轴齿套1011d配合的齿槽1012b，吸尘器内还设有使连轴齿套1011d复位的复位弹簧1014，复位弹簧1014可以选用压簧，压簧设在风叶1011与连轴齿套1011d之间，也可以选用拉簧，拉簧设在连轴齿套1011d背离风叶1011的一侧。
采用此配合方式，在吸尘模式时，第二风叶1011b上的电磁铁断电，启动电机1012带动输出轴1012a正向转动，第一风叶1011a上的电磁铁通电产生磁力，吸附靠近第一风叶1011a的输出轴1012a上的连轴齿套1011d，使此连轴齿套1011d随输出轴1012a转动的同时在输出轴1012a上朝向第一风叶1011a滑动，并插入齿槽1012b中，从而实现第一风叶1011a与连轴齿套1011d磁力吸合并固定连接，并将输出轴1012a转动时产生的扭矩通过连轴齿套1011d传递至第一风叶1011a上，带动第一风叶1011a正向转动，第二风叶1011b与连轴齿套1011d磁力吸合并固定连接的原理与上述相似，不再一一赘述，复位弹簧1014的设置便于吸尘器停止工作时，复位弹簧1014恢复形变过程中，带动连轴齿套1011d移动复位。
实施例三：
本实施例与实施例一和实施例二的区别在于，本实施例中的风机为单风叶风机，在吸尘模式时，电机带动风叶正转，在吸气通道中形成吸气气流，在垃圾清理模式时，电机带动风叶反转，在吹气通道中形成吹气气流。
以上所述，仅为实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。