一种具有加强结构的塑钢型材的制作方法

本实用新型涉及塑钢型材技术领域，具体为一种具有加强结构的塑钢型材。

背景技术：

塑钢型材简称塑钢，主要化学成分是pvc，因此也叫pvc型材，是被广泛应用的一种新型的建筑材料，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀、抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品，在日常生活中塑钢型材多数用于制造门窗方面。

市面上的塑钢型材在辅助门窗的安装操作时，因其整体的强度有限，在受到外力强烈挤压撞击后，极其容易出现受损，并且槽体型材内部雨水堆积的现象，极其不便于后期对门窗的清洁操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有加强结构的塑钢型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有加强结构的塑钢型材，包括型材主体，所述型材主体的底部通过一体成型设置固定有安装支脚，且型材主体的顶部一侧通过一体成型设置开设有主推拉槽，所述型材主体的顶部另一侧开设有副推拉槽，所述主推拉槽的一侧斜下方位置设置有导流管道，且导流管道远离主推拉槽的一侧斜下方位置固定有螺纹接口，所述螺纹接口的一侧安置有导流软管，且导流软管和螺纹接口的连接处设置有螺纹接头，所述型材主体的内部一侧安装有竖向板，且竖向板的上下两端均固定有卡块，所述有竖向板的中上端位置通过一体成型设置有套管，且套管的内部契合插接有横向杆，所述套管的内壁紧贴有垫层。

优选的，所述型材主体的底部设置有呈倒立“伞”状结构的安装支脚，且型材主体和安装支脚之间相互垂直。

优选的，所述主推拉槽和副推拉槽之间相邻设置，且副推拉槽通过一体成型设置和型材主体固定连接。

优选的，所述导流管道、螺纹接口均通过一体成型设置和型材主体固定连接，且导流管道呈倾斜状结构分布设置，所述导流管道的内部通过螺纹接口、螺纹接头和导流软管的内部相互接通。

优选的，所述竖向板通过套管、横向杆的连接构成一“十”字结构，且竖向板的上下两端设置有呈梯形状结构的卡块，所述竖向板通过卡块和型材主体卡合连接。

优选的，所述套管和横向杆的连接构成嵌套结构，且横向杆的外表面和垫层的内表面之间紧密贴合，所述垫层通过粘接和套管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的卡块、型材主体、竖向板和横向杆，结合在卡块的连接配合下，该型材利用契合的方式，使得由竖向板和横向杆构成的“十”字结构实现与型材主体的固定连接，此时该型材借助这一“十”字结构的内置，可有效地提高整个型材的强度，并且有效地延长该型材的使用年限；

2、本实用新型中，通过设置的导流管道、螺纹接口、螺纹接头、导流软管、主推拉槽和副推拉槽，当部分雨水堆积于主推拉槽和副推拉槽内部时，堆积的雨水将会在依次流经导流管道、螺纹接口和螺纹接头的内部后，将会借助导流软管的垂直安放，可将堆积的雨水快速导出，从而实现整个排流操作，从而有效地降低后期对窗体进行深度清洁操作时的困难度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型竖向板侧视结构示意图；

图3为本实用新型主推拉槽横截面结构示意图。

图中：1-型材主体、2-安装支脚、3-主推拉槽、4-副推拉槽、5-导流管道、6-螺纹接口、7-导流软管、8-螺纹接头、9-竖向板、10-卡块、11-套管、12-横向杆、13-垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有加强结构的塑钢型材，包括型材主体1，型材主体1的底部通过一体成型设置固定有安装支脚2，且型材主体1的顶部一侧通过一体成型设置开设有主推拉槽3，型材主体1的顶部另一侧开设有副推拉槽4，主推拉槽3的一侧斜下方位置设置有导流管道5，且导流管道5远离主推拉槽3的一侧斜下方位置固定有螺纹接口6，螺纹接口6的一侧安置有导流软管7，且导流软管7和螺纹接口6的连接处设置有螺纹接头8，型材主体1的内部一侧安装有竖向板9，且竖向板9的上下两端均固定有卡块10，有竖向板9的中上端位置通过一体成型设置有套管11，且套管11的内部契合插接有横向杆12，套管11的内壁紧贴有垫层13。

型材主体1的底部设置有呈倒立“伞”状结构的安装支脚2，且型材主体1和安装支脚2之间相互垂直，当需要对门窗进行安装操作前，该型材可作为门窗与墙体的契合连接构件，当工作人员利用混凝土粘附的方式，将该型材固定于墙体上时，呈倒立“伞”状结构的安装支脚2恰好作为底部支撑构件，来对保障固定后的该型材始终处于一种竖立的状态；主推拉槽3和副推拉槽4之间相邻设置，且副推拉槽4通过一体成型设置和型材主体1固定连接，当该型材的安装操作完成后，在相邻设置的配合下，该型材分别借助主推拉槽3和副推拉槽4内部的中空，来将对应的玻璃窗体及纱窗体契合安装于主推拉槽3和副推拉槽4的内部，从而辅助窗体实现与墙体的相连接；导流管道5、螺纹接口6均通过一体成型设置和型材主体1固定连接，且导流管道5呈倾斜状结构分布设置，导流管道5的内部通过螺纹接口6、螺纹接头8和导流软管7的内部相互接通，当因雨季，部分雨水飞溅堆积于主推拉槽3和副推拉槽4内部时，在相互接通的设置下，堆积的雨水将会在依次流经导流管道5和螺纹接口6的内部后，将会通过螺纹接头8进入导流软管7的内部，该型材借助导流软管7的垂直安放，可将堆积的雨水快速导出，从而实现整个排流操作，该项结构在使得整个型材具有一排流结构的同时，通过利用导流的方式，快速将堆积的雨水排出，可有效地降低后期对窗体进行深度清洁操作时的困难度，并且导流管道5呈倾斜状结构的设置，可对从直接流出的雨水起到一定的导向作用；竖向板9通过套管11和横向杆12的连接构成一“十”字结构，且竖向板9的上下两端设置有呈梯形状结构的卡块10，竖向板9通过卡块10和型材主体1卡合连接，结合在加工该型材时，该型材以卡块10为连接构件，利用契合的方式，使得由竖向板9和横向杆12构成的“十”字结构实现与型材主体1的固定连接，此时该型材借助这一“十”字结构的内置，可有效地提高整个型材的强度，该项结构在使得整个型材具有一加强结构的同时，通过及时对型材进行结构加强处理，可有效地延长该型材的使用年限；套管11和横向杆12的连接构成嵌套结构，且横向杆12的外表面和垫层13的内表面之间紧密贴合，垫层13通过粘接和套管11固定连接，结合在相互契合的设置下，横向杆12利用插入套管11的状态，与竖向板9组合成一“十”字结构，此时在插接的状态下，横向杆12将会与本身为橡胶材质的垫层13实现紧密贴合，垫层13的设置在使得横向杆12和套管11之间的连接更加紧密的同时，也保障后期整个“十”字结构组合后的结构稳定性。

工作流程：当该型材被安装于墙体上后，该型材分别借助主推拉槽3和副推拉槽4内部的中空，来将对应的玻璃窗体及纱窗体契合安装于主推拉槽3和副推拉槽4的内部，从而辅助窗体实现与墙体的相连接，当，部分雨水飞溅堆积于主推拉槽3和副推拉槽4内部时，堆积的雨水将会在依次流经导流管道5和螺纹接口6的内部后，将会通过螺纹接头8进入导流软管7的内部，该型材借助导流软管7的垂直安放，可将堆积的雨水快速导出，从而实现整个排流操作，当该型材以卡块10为连接构件，利用契合的方式，使得由竖向板9和横向杆12构成的“十”字结构实现与型材主体1的固定连接，此时该型材借助这一“十”字结构的内置，可有效地提高整个型材的强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。