一种新型拉门密封条易拆装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型拉门密封条易拆装结构。


背景技术：

2.在蒸烤箱的箱体与门板之间一般安装密封条用于实现对门板的密封，防止蒸烤箱在工作时产生的热量从缝隙处流出。
3.现有技术中的密封条一般通过内胆上的卡边将密封条固定在内胆与门框之间，不利于密封条的安装拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种新型拉门密封条易拆装结构的技术方案，该结构的设计便于密封条的安装拆卸，提高了内胆与门框之间缝隙的密封性能，便于密封条限位在卡边一体成型结构上，实现密封条与内胆和门框之间的固定连接。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种新型拉门密封条易拆装结构，其特征在于：包括本体、第一限位部、第二限位部和密封部，第一限位部位于本体的底部内侧，第二限位部位于本体的顶部，密封部固定连接在本体的内侧，且密封部与本体之间形成第一卡槽，密封部与第一限位部之间形成第二卡槽；该结构的设计便于密封条的安装拆卸，密封部可以卡入内胆与门框之间的缝隙内，第一限位部用于贴合内胆的内侧面，第二限位部用于贴合门框，大大提高了内胆与门框之间缝隙的密封性能，第一卡槽和第二卡槽便于密封条限位在卡边一体成型结构上，实现密封条与内胆和门框之间的固定连接。
7.进一步，本体、第一限位部、第二限位部和密封部为一体成型结构，一体成型结构的设计便于密封条的加工成型，降低制造成本，提高密封条的整体强度。
8.进一步，本体、第一限位部、第二限位部和密封部均呈封闭结构，封闭结构的设计可以对内胆的外侧边缘进行全部包覆，提高密封条的密封性能。
9.进一步，本体的外侧面为由外向内凹陷的圆弧面，圆弧面的设计不仅美观，而且可以在不影响密封性能的情况下降低密封条的制造成本。
10.进一步，密封部的竖直截面为半圆形结构，该结构的设计可以对内胆与门框之间的缝隙进行充分填充，提高密封性能。
11.进一步，第一卡槽的竖直截面的长度小于密封部的竖直截面的半径，不仅提高了密封条安装的稳定性，而且便于密封条的安装拆卸，使用灵活方便。
12.进一步，第一卡槽与第二卡槽相互连通且呈其竖直截面呈l形结构，l形结构的设计便于将卡边一体成型结构完全嵌入第一卡槽和第二卡槽内，提高密封条与卡边一体成型结构之间的连接稳定性。
13.进一步，本体与第一限位部的底面呈波浪形，不仅提高了美观性，而且便于密封条
的拆装。
14.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
15.1、该结构的设计便于密封条的安装拆卸。
16.2、密封部可以卡入内胆与门框之间的缝隙内，第一限位部用于贴合内胆的内侧面，第二限位部用于贴合门框，大大提高了内胆与门框之间缝隙的密封性能。
17.3、第一卡槽和第二卡槽便于密封条限位在卡边一体成型结构上，实现密封条与内胆和门框之间的固定连接。
18.附图说明：
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.图1为本实用新型中密封条与内胆安装的正面效果图；
21.图2为本实用新型中密封条与内胆安装的侧面效果图；
22.图3为本实用新型中密封条与内胆安装的剖面图；
23.图4为图3中ⅰ处的局部放大图；
24.图5为本实用新型中密封条的截面示意图。
25.图中：1
‑
内胆；2
‑
密封条；3
‑
卡边一体成型结构；4
‑
边条；5
‑
卡合部；6
‑
第一连接部；7
‑
支撑部；8
‑
第二连接部；9
‑
本体；10
‑
第一限位部；11
‑
第二限位部；12
‑
密封部；13
‑
第一卡槽；14
‑
第二卡槽。
具体实施方式
26.如图1至图5所示，为本实用新型一种新型拉门密封条易拆装结构，包括本体9、第一限位部10、第二限位部11和密封部12，第一限位部10位于本体9的底部内侧，第二限位部11位于本体9的顶部，密封部12固定连接在本体9的内侧，且密封部12与本体9之间形成第一卡槽13，密封部12与第一限位部10之间形成第二卡槽14；该结构的设计便于密封条2的安装拆卸，密封部12可以卡入内胆1与门框之间的缝隙内，第一限位部10用于贴合内胆1的内侧面，第二限位部11用于贴合门框，大大提高了内胆1与门框之间缝隙的密封性能，第一卡槽13和第二卡槽14便于密封条2限位在卡边一体成型结构3上，实现密封条2与内胆1和门框之间的固定连接。
27.本体9、第一限位部10、第二限位部11和密封部12为一体成型结构，一体成型结构的设计便于密封条2的加工成型，降低制造成本，提高密封条2的整体强度。本体9、第一限位部10、第二限位部11和密封部12均呈封闭结构，封闭结构的设计可以对内胆1的外侧边缘进行全部包覆，提高密封条2的密封性能。
28.本体9的外侧面为由外向内凹陷的圆弧面，圆弧面的设计不仅美观，而且可以在不影响密封性能的情况下降低密封条2的制造成本。
29.密封部12的竖直截面为半圆形结构，该结构的设计可以对内胆1与门框之间的缝隙进行充分填充，提高密封性能。
30.第一卡槽13的竖直截面的长度小于密封部12的竖直截面的半径，不仅提高了密封条2安装的稳定性，而且便于密封条2的安装拆卸，使用灵活方便。第一卡槽13与第二卡槽14相互连通且呈其竖直截面呈l形结构，l形结构的设计便于将卡边一体成型结构3完全嵌入第一卡槽13和第二卡槽14内，提高密封条2与卡边一体成型结构3之间的连接稳定性。
31.本体9与第一限位部10的底面呈波浪形，不仅提高了美观性，而且便于密封条2的拆装。
32.本实用新型中的卡边一体成型结构3包括边条4、卡合部5、第一连接部6、支撑部7和第二连接部8，边条4的顶边连接卡合部5的顶边，卡合部5的底边连接第一连接部6，第一连接部6通过支撑部7连接第二连接部8；边条4和卡合部5用于限位密封部12件，便于密封部12件的安装拆卸，第一连接部6用于支撑内胆1的外侧面，第二连接部8用于支撑箱体的内侧面，并经过支撑部7实现第一连接部6与第二连接部8之间的支撑定位。
33.边条4的后侧面与卡合部5的前侧面相互贴合，该结构的设计便于提高边条4与卡合部5的支撑强度，防止在装配过程中因弯折而影响密封部12件的密封性能。
34.第一连接部6、支撑部7和第二连接部8呈z字形结构连接，且第一连接部6与第二连接部8相互平行设置，支撑部7的两端分别垂直第一连接部6和第二连接部8的端部，不仅可以大大提高第一连接部6与第二连接部8之间的连接强度，而且便于加工安装。
35.支撑部7的高度大于边条4和卡合部5的高度，便于密封部12件的安装拆卸，当密封部12件出现漏气或损坏时，便于更换。
36.边条4与卡合部5之间、卡合部5与第一连接部6之间、第一连接部6与支撑部7、支撑部7与第二连接部8之间的连接位置均设置有圆弧倒角，圆弧倒角的设计可以在不影响卡边一体成型结构3整体强度的情况下提高了安装时的安全性，而且提高了美观性。
37.本实用新型在实际使用时，首先将内胆1通过卡边一体成型结构3固定安装在箱体内，然后在门框与内胆1之间的缝隙处安装密封条2，使边条4和卡合部5一起卡入密封条2上的第一卡槽13内，内胆1与第一连接部6卡入第二卡槽14内，同时使第一限位部10贴合在内胆1的内侧面上，第二限位部11贴合在门框上，实现对内胆1与门框之间的缝隙处进行密封。
38.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。