智能餐具清洁系统的制作方法

本申请涉及餐具清洗设备技术领域，尤其是涉及一种智能餐具清洁系统。

背景技术：

目前，一些企业的后厨都引进了商用洗碗机，商用洗碗机的使用大大节省了洗碗工的时间，降低了洗碗工的操作难度，但洗碗工仍需要对餐具进行清洗前的人工除渣以及清洗后的简单漂洗，因而后厨处理污洁的餐具仍需每天至少2人，浪费人力，导致人工成本高。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种智能餐具清洁系统，在一定程度上解决了现有技术中存在的商用洗碗机也无法从根本上降低人工成本的技术问题。

本申请提供了一种智能餐具清洁系统，包括：

除渣装置，用于对待清洗餐具进行除渣处理；

主洗装置，用于对除渣后的餐具进行清洗处理；

漂洗装置，用于对清洗后的餐具进行漂洗处理；

输送装置，经由所述除渣装置经过所述主洗装置延伸至所述漂洗装置，用于将待处理餐具依次输送至所述除渣装置、所述主洗装置以及所述漂洗装置。

在上述技术方案中，进一步地，所述主洗装置包括沿着垂直于所述输送装置的延伸方向间隔设置的第一主洗工位、中转工位以及第二主洗工位，所述第一主洗工位和所述第二主洗工位位于所述中转工位的两侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述主洗装置还包括传送组件以及托架，所述托架设置于所述传送组件，所述传送组件用于驱动所述托架沿着所述第一主洗工位、所述中转工位以及所述第二主洗工位往复运动；且沿着垂直于所述输送装置的延伸方向，所述托架形成有第一工位以及第二工位。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一主洗工位与所述第二主洗工位对称设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述主洗装置还包括主洗室、主洗臂、第一喷淋件、第一接水池、主洗水箱以及废水回收箱；其中，所述第一喷淋件、所述主洗水箱、所述传送组件以及所述托架均设置于所述主洗室内；

所述主洗臂可转动地设置于所述主洗室，所述第一喷淋件设置于所述主洗臂，且所述第一喷淋件位于所述托架的上方，所述第一喷淋件能够连接所述主洗水箱或者外界水源；所述第一接水池设置于所述托架的下方，且所述第一接水池通过第一控制阀连接于所述废水回收箱。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一喷淋件的喷射方向与所述主洗室的高度方向形成角度。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述除渣装置包括除渣室以及设置于所述除渣室的支撑构件和输水管件；其中，所述输水管件设置于所述支撑构件，所述输水管件上连接有多个间隔设置的第二喷淋件，所述输水管件分别连接气源以及所述废水回收箱。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述漂洗装置包括漂洗室以及设置于所述漂洗室的第二喷淋件以及漂洗臂；其中，所述漂洗臂能够相对所述漂洗室转动，所述第二喷淋件设置于所述漂洗臂，且所述第二喷淋件能够连接所述漂洗水箱或者外界水源。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述漂洗装置还包括第二接水池以及漂洗水箱，所述第二接水池设置于所述漂洗臂的下方，且所述第二接水池通过第二控制阀连接于所述废水回收箱或者所述主洗水箱。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二喷淋件的喷射方向与所述主洗室的高度方向形成角度。

本申请还提供了一种智能餐具清洁系统的工作方法，应用于上述任一技术方案所述的智能餐具清洁系统，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在上述技术方案中，进一步地，智能餐具清洁系统的工作方法包括如下步骤：

第一批餐具进入所述除渣装置进行除渣处理，完成除渣后的第一批餐具经由中转工位进入第一主洗工位以进行主洗，在对第一批餐具进行主洗的状态下，第二批餐具进行除渣，且除渣完成后被送至中转工位；

待对第一批餐具的主洗完成之后，将第二批餐具送入第二主洗工位以进行主洗，第一批餐具进入中转工位，在对第二批餐具进行主洗的状态下，第一批餐具被送入漂洗装置进行漂洗；

第一批餐具被漂洗之后被送出漂洗装置，已完成除渣的第三批餐具进入中转工位随后进入第一主洗工位，在待对第二批餐具的主洗完成之后，与此同时，第二批餐具则由第二主洗工位而进入中转工位，且随后被送入漂洗装置进行漂洗，第二批餐具被漂洗之后被送出漂洗装置，且此时已完成除渣的第四批餐具进入中转工位随后进入第二主洗工位，第三批餐具则清洗完毕由第一主洗工位进入到中转工位，且随后被送入漂洗装置进行漂洗；

重复循环前述过程。

在上述任一技术方案中，进一步地，除渣时间不大于30s，主洗时间不大于50s，漂洗时间不大于15s。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的智能餐具清洁系统能够独立完成对待清洗餐具的除渣、主洗以及漂洗操作，自动化程度高，节省了人力，提高了工作效率，同时也降低了人力成本，此外，上述各装置可同时进行工作，即实现连续洗碗的操作，大大提升了工作效率。

本申请提供的智能餐具清洁系统的工作方法，应用于上述所述的智能餐具清洁系统，因而，通过本智能餐具清洁系统能够实现除渣、主洗、漂洗的并行执行，且由于双主洗的理念，实现除渣、主洗和漂洗三者之间时间的匹配，实现了高速、连续地清洗餐具。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的智能餐具清洁系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的托架的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的托架在工作过程中的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的托架在工作过程中的又一结构示意图。

附图标记：

1-除渣装置，11-除渣室，12-输水管件，13-喷头，14-气源，2-主洗装置，a1-第一主洗工位，a2-第二主洗工位，a3-中转工位，21-主洗室，22-托架，b1-第一工位，b2-第二工位，23-第一喷淋件，24-废水回收箱，25-主洗臂，26-第一接水池，27-主洗水箱，3-漂洗装置，31-漂洗室，32-第二喷淋件，33-漂洗臂，34-第二接水池，35-漂洗水箱，4-承载筐。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本申请一些实施例所述的智能餐具清洁系统及其工作方法。

实施例一

参见图1所示，本申请的实施例提供了一种智能餐具清洁系统，包括：

除渣装置1，用于对待清洗餐具进行除渣处理；

主洗装置2，用于对除渣后的餐具进行清洗处理；

漂洗装置3，用于对清洗后的餐具进行漂洗处理

输送装置，经由除渣装置1经过主洗装置2并延伸至漂洗装置3，用于将待处理餐具依次输送至除渣装置1、主洗装置2以及漂洗装置3。

本智能餐具清洁系统的工作原理如下：

输送装置首先将待清洗餐具输送至除渣装置1(此处注意，可将待清洗餐具放置到如下文所述的承载筐4内，而后输送装置再将此承载筐4输送至除渣装置1，以下也将以待清洗餐具放置到承载筐4内依次进行处理举例说明，当然，也可用其他敞口的容器代替承载筐4)，除渣装置1对待清洗餐具进行除渣处理，除渣完成后，输送装置再将除渣后的餐具输送至主洗装置2进行清洗处理，待清洗完成后，输送装置再将清洗后的餐具输送至漂洗装置3进行漂洗处理，待漂洗完成后，输送装置可将被漂洗完的餐具输送至漂洗装置3的外部。

可见，本餐具清洁系统能够独立完成对待清洗餐具的除渣、主洗以及漂洗操作，自动化程度高，节省了人力，提高了工作效率，同时也降低了人力成本，此外，上述各装置可同时进行工作，即实现连续洗碗的操作，大大提升了工作效率。

在该实施例中，优选地，如图2至图4所示，主洗装置2包括沿着垂直于输送装置的延伸方向间隔设置的三个工位，三个工位分别为第一主洗工位a1、中转工位a3以及第二主洗工位a2，其中，第一主洗工位a1以及第二主洗工位a2用于对待清洗餐具进行主洗，中转工位a3用于进入主洗装置2的待清洗餐具的中转等待。如图3所示，第一主洗工位a1和第二主洗工位a2对称设置于中转工位a3的两侧。

此外，主洗装置2还包括传送组件以及托架22，托架22设置于传送组件，传送组件用于驱动托架22沿着第一主洗工位a1、中转工位a3以及第二主洗工位a2往复运动；且沿着垂直于输送装置的延伸方向，托架22形成有第一工位b1以及第二工位b2。其中，在实施例中，传送组件可以例如为由电机驱动的齿轮齿条结构。

在下文中，将具体描述待处理餐具(待清洗餐具)的清洗过程。

根据以上描述的结构可知，当托架22的第一工位b1处于主洗装置2的第一主洗工位a1，托架22的第二工位b2处于主洗装置2的中转工位a3时，装载有第一批餐具的第一承载筐(即承载筐4)首先被输送至托架22的第二工位b2，而后传送组件驱动托架22带着第一承载筐沿着垂直于输送装置的延伸方向移动，使得托架22的第二工位b2移动至主洗装置2的第二主洗工位a2，即装载有第一批餐具的第一承载筐也位于第二主洗工位a2处，托架22的第一工位b1移动至主洗装置2的中转工位a3，而后主洗装置2利用第二主洗工位a2开始清洗第一批餐具，与此同时，除渣装置1也同步在对第二批餐具进行除渣处理，由于除渣时间小于主洗的时间，因而，在第一批餐具的主洗还未结束时，第二批餐具的除渣操作已经结束，并将承载有第二批餐具的第二承载筐输送至托架22的第一工位b1，由于此时，托架22的第一工位b1恰好位于主洗装置2的中转工位a3，因而此时第二批餐具等待主洗；

当处于托架22的第二工位b2的第一批餐具主洗完成后，传送组件驱动托架22沿着垂直于输送装置的延伸方向移动，使得托架22的第一工位b1移动至主洗装置2的第一主洗工位a1，即承载有第二批餐具的第二承载筐位于第一主洗工位a1，托架22的第二工位b2移动至主洗装置2的中转工位a3，而后主洗装置2利用第一主洗工位a1开始清洗第二批餐具，而此时位于托架22的第二工位b2的第一批餐具则恰好位于主洗装置2的中转工位a3，则装载有第一批餐具的第一承载筐则从主洗装置2被输送至漂洗装置3，进而对第一批餐具进行漂洗处理，并且当漂洗结束后，装载有第一批餐具的第一承载筐被输送出漂洗装置3，且与此同时，第二批餐具还在进行主洗，除渣装置1已经完成对第三批餐具的除渣工作，并将装载有第三批餐具的第三承载筐输送至托架22的第二工位b2，而此时托架22的第二工位b2恰好位于主洗装置2的中转工位a3，也即第三批餐具处于主洗装置2的中转工位a3等待主洗，待第二批餐具主洗结束后，传送组件驱动托架22沿着垂直于输送装置的延伸方向移动，使得托架22的第一工位b1移动至主洗装置2的中转工位a3，托架22的第二工位b2移动至主洗装置2的第二主洗工位a2，即装载有第三批餐具的第三承载筐位于第二主洗工位a2，而后主洗装置2利用第二主洗工位a2开始清洗第三批餐具，与此同时，装载有第二批餐具的第二承载筐则从主洗装置2被输送至漂洗装置3进行漂洗，依此循环，实现连续清洗餐具的操作。

可见，除渣、主洗、漂洗并行执行，托架22的两个工位配合主洗装置2的双主洗工位以及中转工位a3，实现除渣、主洗和漂洗三者之间时间的匹配，实现了高速、连续地清洗餐具。

其中，可选地，除渣时间不大于30s，主洗时间不大于50s，漂洗时间不大于15s，并行运行后，可将除渣、主洗、漂洗的总时间控制到50s以内，极大地提高工作效率，且优选地，除渣时间为30s，主洗时间为45s。

在该实施例中，优选地，如图1所示，主洗装置2还包括主洗室21、主洗臂25、第一喷淋件23、第一接水池26、主洗水箱27以及废水回收箱24；

其中，第一喷淋件23、第一接水池26、传送组件以及托架22均设置于主洗室21内；主洗臂25可转动地设置于主洗室21，第一喷淋件23设置于主洗臂25，且第一喷淋件23位于设置于托架22的上方，第一喷淋件23能够连接主洗水箱27或者外界水源，第一接水池26设置于托架22的下方，且第一接水池26通过第一控制阀连接于废水回收箱24；第一喷淋件23的喷射方向与主洗室21的高度方向形成角度。

根据以上描述的结构可知，工作时，依靠第一喷淋件23例如喷嘴呈一定角度，喷出的液体例如收集起来的废水形成反作用力，从而驱动主洗臂25旋转，进而带动第一喷淋件23高速旋转以对餐具清洗，清洗完餐具的废水则储存在第一接水池26，而后可打开第一控制阀例如可选用溢流杆将第一接水池26内的废水排放至废水回收箱24内，当然，不仅限于上述过程，还可一边清洗餐具，一边将流入第一接水池26内的废水排放至废水回收箱24，此结构设置保证了主洗室21内的干净整洁，避免了污水积满。

其中，废水回收箱24可设置在主洗室21的内部，也可设置在主洗室21的外部，尤其对于废水回收箱24设置在主洗室21的外部，通过管路将废水回收箱24放置到合适的位置处，进而减小了主洗装置2的体积，占用空间更小。

在该实施例中，优选地，如图1所示，漂洗装置3包括漂洗室31以及设置于漂洗室31的第二喷淋件32、第二接水池34、漂洗水箱35以及漂洗臂33；其中，漂洗臂33可转动地设置于漂洗室31内顶壁，第二喷淋件32设置于漂洗臂33，且第二喷淋件32能够连接漂洗水箱35或者外界水源；第二接水池34设置于漂洗臂33的下方，且第二接水池34通过第二控制阀连接于废水回收箱24或者主洗水箱27，也就是说第二接水池34内的水可以储存在废水回收箱24或者主洗水箱27，回收再利用；第二喷淋件32的喷射方向与漂洗室31的高度方向形成角度。

根据以上描述的结构可知，工作时，依靠第二喷淋件32例如喷嘴呈一定角度，喷出的液体例如清水形成反作用力，从而驱动漂洗臂33旋转，进而带动第二喷淋件32高速旋转以对餐具进行漂洗。

漂洗完餐具的废水则储存在第二接水池34，而后可打开第二控制阀例如可选用溢流杆将第二接水池34内的废水排放至废水回收箱24内，当然，不仅限于上述过程，还可一边漂洗餐具，一边将流入第二接水池34内的废水排放至废水回收箱24，此结构设置保证了漂洗室31内的干净整洁，避免了污水积满。

在该实施例中，优选地，如图1所示，除渣装置1包括除渣室11以及设置于除渣室11的支撑构件和输水管件12；其中，输水管件12设置于支撑构件，输水管件12上连接有多个间隔设置的喷头13，输水管件12分别连接气源14例如高压气源以及废水回收箱24。

根据以上描述的结构可知，采用高压水雾喷淋对污餐具上的残渣进行清理、除渣，效果较佳。输水管件12连接废水回收箱24，尤其可利用废水回收箱24内的废水进行除渣处理，节约用水，且降低了成本。

实施例二

本申请的实施例还提供一种智能餐具清洁系统的工作方法，包括上述任一实施例所述的智能餐具清洁系统，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在该实施例中，优选地，智能餐具清洁系统的工作方法包括如下步骤：

第一批餐具首先进入所述除渣装置1进行除渣处理，完成除渣后的第一批餐具经由中转工位a3进入第一主洗工位a1以进行主洗，在对第一批餐具进行主洗的状态下，第二批餐具进行除渣，且除渣完成后被送至中转工位a3；

待对第一批餐具的主洗完成之后，将第二批餐具送入第二主洗工位a2以进行主洗，第一批餐具进入中转工位a3，在对第二批餐具进行主洗的状态下，第一批餐具被送入漂洗装置3进行漂洗；

第一批餐具被漂洗之后被送出漂洗装置3，已完成除渣的第三批餐具进入中转工位a3随后进入第一主洗工位a1，在待对第二批餐具的主洗完成之后，与此同时，第二批餐具则由第二主洗工位a2而进入中转工位a3，且随后被送入漂洗装置3进行漂洗，第二批餐具被漂洗之后被送出漂洗装置3，且此时已完成除渣的第四批餐具进入中转工位a3随后进入第二主洗工位a2，第三批餐具则清洗完毕由第一主洗工位a1进入到中转工位a3，且随后被送入漂洗装置3进行漂洗；

重复上述过程。

上述方法中，除渣、主洗、漂洗并行执行，且由于双主洗的理念，实现除渣、主洗和漂洗三者之间时间的匹配，实现了高速、连续地清洗餐具。

其中，除渣时间不大于30s，主洗时间不大于50s，漂洗时间不大于15s，并行运行后，可将除渣、主洗、漂洗的总时间控制到50s以内，极大地提高了工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。