高温高压蒸汽发生器的制造方法
【专利摘要】一种高温高压蒸汽发生器，包括金属螺旋管、U字形电热管、金属铸件，所述金属螺旋管一共有四段，所述金属铸件对应设有四块，所述U字形电热管对应设有四组，每段金属螺旋管和对应的一组U字形电热管包含于对应的一块金属铸件中；四块金属铸件排列布置成为两行两列的田字形；所述进水口位于第一段金属螺旋管的起始端，第一段金属螺旋管的终末端连接第二段金属螺旋管的起始端，第二段金属螺旋管的终末端连接第三段金属螺旋管的起始端，第三段金属螺旋管的终末端连接第四段金属螺旋管的起始端，所述出水口位于第四段金属螺旋管的终末端。本实用新型能产生高温高压蒸汽，且热量损耗少。
【专利说明】
高温高压蒸汽发生器
技术领域
[0001]本实用新型属于蒸汽清洁器具的技术领域，具体涉及一种高温高压蒸汽发生器。
【背景技术】
[0002]蒸汽清洗方式具有较强的清洁、杀菌、溶解污渍能力，能代替部分化学洗涤剂，避免化学洗涤剂的各种副作用，且很节水，因此，越来越多的人选择利用蒸汽进行清洗(清洁)，例如利用蒸汽清洗汽车、家具、油污等。大多蒸汽清洗设备利用电能作为能源，其核心部件是电热蒸汽发生器。现有电热蒸汽发生器包括有一层金属管缠绕而成的金属螺旋管，金属螺旋管中间设有U字形的电热管。工作时，使水流入金属螺旋管，水流在金属螺旋管中不断接触高温管壁，充分汽化而成为蒸汽。
[0003]为了使电热管产生的热量能及时、高效地传递给金属螺旋管，人们将金属螺旋管和电热管都铸于一块金属铸件内部，即利用熔融金属将金属螺旋管和电热管铸成一块，金属螺旋管、电热管、金属铸件三者铸为一体。但现有上述结构只适合应用于产生较低温度、较低压力的蒸汽，而难以产生高温高压的蒸汽，也不适合于产生高温高压的蒸汽。这是因为，当蒸汽温度和压力要求较高时，金属螺旋管需要具有很高的温度才能将水变为高温高压的蒸汽，具体地说，金属螺旋管的温度通常需要达到200°C以上，由于金属螺旋管、电热管与金属铸件铸为一体，因此金属铸件持续受热，整个金属铸件表面温度很高，因而传给周围空气的热量也很多，造成较大的能量浪费。由于这些原因，现有上述结构的蒸汽发生器只适合产生较低温度、较低压力的蒸汽，当清洗的对象是比较难以清洗的污垢(例如油污)时，现有上述结构的蒸汽发生器的清洗效果欠佳。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足而提供一种高温高压蒸汽发生器，它能产生高温高压蒸汽，且热量损耗少。
[0005]其目的可以按以下方案实现:一种高温高压蒸汽发生器，包括金属螺旋管、U字形电热管、金属铸件，金属螺旋管设有进水口、出水口，金属螺旋管和U字形电热管包含于金属铸件中；其主要特点在于，所述金属螺旋管一共有四段，所述金属铸件对应设有四块，所述U字形电热管对应设有四组，每段金属螺旋管和对应的一组U字形电热管包含于对应的一块金属铸件中；各块金属铸件的形状均为长方体且大小相同，四块金属铸件排列布置成为两行两列的田字形;所述进水口位于第一段金属螺旋管的起始端，第一段金属螺旋管的终末端连接第二段金属螺旋管的起始端，第二段金属螺旋管的终末端连接第三段金属螺旋管的起始端，第三段金属螺旋管的终末端连接第四段金属螺旋管的起始端，所述出水口位于第四段金属螺旋管的终末端；第一段金属螺旋管的内径相当于第二段金属螺旋管的内径的1.1?1.2倍，第二段金属螺旋管的内径相当于第三段金属螺旋管的内径的1.1?1.2倍，第三段金属螺旋管的内径相当于第四段金属螺旋管的内径的1.1?1.2倍。
[0006]本实用新型具有以下优点和效果:
[0007]—、本实用新型工作时，水流可以在第一段金属螺旋管中加热成为热水，接着在第二段金属螺旋管中加热成为热水和蒸汽的混合物，再在第三段金属螺旋管中完全加热成为蒸汽，最后才在第四段金属螺旋管中加热成为高温高压的蒸汽，可见在上述过程中，第一段金属螺旋管、第二段金属螺旋管所需温度不高，均低于100°C，相应的，第一段金属螺旋管、第二段金属螺旋管对应的金属铸件表面的温度就更低，第三段金属螺旋管对应的金属铸件表面的温度也低于传统结构的金属铸件表面的温度，第四段金属螺旋管对应的金属铸件表面的温度基本等于传统结构的金属铸件表面的温度，但该第四块金属铸件的表面积和体积远远小于传统结构的金属铸件的表面积和体积，因此，本实用新型工作产生高温蒸汽时，通过金属铸件表面散失的热量远低于传统结构;而且本实用新型的四块金属铸件排列布置成为两行两列的田字形，相互之间最大程度地靠拢在一起，这更加可以减少各金属铸件表面直接向空气散失的热量。
[0008]二、由于各段金属螺旋管的内径沿水流方向逐渐减小，因此也有利于蒸汽压力的逐步提升，而气体压力的增加会促进气体温度的提升，因此，与传统结构相比较，本实用新型更适合于产生高温高压的蒸汽。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型具体实施例的每段金属螺旋管与对应的U字形电热管铸在对应金属铸件里面的剖面结构示意图。
[0010]图2是各段金属螺旋管连接关系的立体示意图。
[0011 ]图3是图2所示结构顶部的水平剖面示意图。
[0012]图4是图2所示结构底部的水平剖面示意图。
【具体实施方式】
[0013]图1、图2、图3、图4所示的高温高压蒸汽发生器包括四段金属螺旋管、四组U字形电热管、四块金属铸件，其中，第一段金属螺旋管U、第一组U字形电热管21、第一块金属铸件31铸为一体，第一段金属螺旋管11与第一组U字形电热管21包含于第一块金属铸件31中；第二段金属螺旋管12、第二组U字形电热管22、第二块金属铸件32铸为一体，第二段金属螺旋管12与第二组U字形电热管22包含于第二块金属铸件32中；第三段金属螺旋管13、第三组U字形电热管23、第三块金属铸件33铸为一体，第三段金属螺旋管13与第三组U字形电热管23包含于第三块金属铸件33中；第四段金属螺旋管14、第四组U字形电热管24、第四块金属铸件34铸为一体，第四段金属螺旋管14与第四组U字形电热管24包含于第四块金属铸件34中；第一块金属铸件31与第二块金属铸件32、第三块金属铸件33、第四块金属铸件34的形状均为长方体且大小相同，四块金属铸件排列布置成为两行两列的田字形。
[0014]图2、图3、图4所示，第一段金属螺旋管11的终末端(图2中的A端)连接第二段金属螺旋管12的起始端(图2中的B端)，第二段金属螺旋管12的终末端(图2中的C端)连接第三段金属螺旋管13的起始端(图2中的D端)，第三段金属螺旋管13的终末端(图2中的E端)连接第四段金属螺旋管14的起始端(图2中的F端)，四段金属螺旋管11、12、13、14连为一体，它们整体的进水口 10位于第一段金属螺旋管11的起始端，整体的出水口 15位于第四段金属螺旋管14的终末端;第一段金属螺旋管11的内径相当于第二段金属螺旋管12的内径的1.15倍，第二段金属螺旋管12的内径相当于第三段金属螺旋管13的内径的1.15倍，第三段金属螺旋管13的内径相当于第四段金属螺旋管14的内径的1.15倍。
[0015]上述实施例中，第一段金属螺旋管11的内径可以改为相当于第二段金属螺旋管12的内径的1.1倍，或者1.2倍;第二段金属螺旋管12的内径可以改为相当于第三段金属螺旋管13的内径的1.1倍，或者1.2倍;第三段金属螺旋管13的内径可以改为相当于第四段金属螺旋管14的内径的1.1倍，或者1.2倍。
【主权项】
1.一种高温高压蒸汽发生器，包括金属螺旋管、U字形电热管、金属铸件，金属螺旋管设有进水口、出水口，金属螺旋管和U字形电热管包含于金属铸件中；其特征在于:所述金属螺旋管一共有四段，所述金属铸件对应设有四块，所述U字形电热管对应设有四组，每段金属螺旋管和对应的一组U字形电热管包含于对应的一块金属铸件中；各块金属铸件的形状均为长方体且大小相同，四块金属铸件排列布置成为两行两列的田字形;所述进水口位于第一段金属螺旋管的起始端，第一段金属螺旋管的终末端连接第二段金属螺旋管的起始端，第二段金属螺旋管的终末端连接第三段金属螺旋管的起始端，第三段金属螺旋管的终末端连接第四段金属螺旋管的起始端，所述出水口位于第四段金属螺旋管的终末端；第一段金属螺旋管的内径相当于第二段金属螺旋管的内径的1.1?1.2倍，第二段金属螺旋管的内径相当于第三段金属螺旋管的内径的1.1?1.2倍，第三段金属螺旋管的内径相当于第四段金属螺旋管的内径的1.1?1.2倍。
【文档编号】F22B1/28GK205504935SQ201620315370
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】郑克洪
【申请人】汕头市洁能电器科技有限公司