动态旋转灭菌柜中的加热灭菌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灭菌柜领域，尤其涉及动态旋转灭菌柜中的加热灭菌装置。
【背景技术】
[0002]在中药粉料、颗粒料等产品的封装过程之前，需要对其进行灭菌。目前生产企业常用的一种湿热灭菌柜，包括柜体，柜体上设置有柜门，柜体内为灭菌腔室，柜体外的高温蒸汽发生器通过管路将产生的湿热蒸汽通向柜体内部的灭菌腔室。灭菌前将装载有中药粉料的灭菌盘放入灭菌柜的灭菌腔室中，然后关闭柜门，高温蒸汽发生器产生的湿热蒸汽通过管路通入柜体内部的灭菌腔室，从而对柜体内的中药粉料进行灭菌。上述的湿热灭菌柜存在以下缺点:一、处于静态的中药粉料在湿热蒸汽的作用下容易发生结块现象，从而影响产品质量；二、灭菌过程中，堆叠于灭菌盘中的中药粉料由于所处位置的不同会产生受热不均现象，这在一定程度上也会影响灭菌效果；三、由于灭菌前和灭菌后均需要操作人员打开柜门将灭菌盘放入或取出灭菌柜，使得不仅需要对灭菌柜重复地进行升温和降温，增加了能源消耗，而且每次的灭菌量较小，工作效率较低，仅适用于小批量中药粉料的灭菌，不适合大批量生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所需解决的技术问题是:提供一种粉料受热均匀、不易受潮结块、能源消耗低、并能大批量连续灭菌的动态旋转灭菌柜中的加热灭菌装置。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:动态旋转灭菌柜中的加热灭菌装置，包括:机架和安装于机架上的筒体，筒体的两端分别设有进料口和出料口，在筒体内壁上设置有能将物料从进料口输送到出料口的螺旋形导料槽，所述筒体活动支承在机架上、并与设置在机架上的驱动组件相连接，在驱动组件的驱动作用下，筒体绕自身中心轴线旋转，使得从进料口进入旋转的筒体中的物料沿着螺旋形导料槽逐渐向出料口方向移动；所述筒体的外表面包覆有加热片，加热片通过环形电刷与外部电路连接，外部电路能对加热片通电使其发热，从而加热筒体；机架上还设置有能产生蒸汽的蒸汽发生组件，蒸汽发生组件的输出端与设置于筒体内部的用以对物料进行高温灭菌的灭菌管相连接，灭菌管上间隔设置有若干用于释放蒸汽的气孔。
[0005]进一步地，前述的动态旋转灭菌柜中的加热灭菌装置，其中:所述驱动组件包括安装于机架上的驱动电机，驱动电机的输出端连接主动齿轮，与主动齿轮啮合连接的从动齿轮套接固定在筒体外表面，驱动电机通过主动齿轮和从动齿轮驱动筒体旋转。
[0006]进一步地，前述的动态旋转灭菌柜中的加热灭菌装置，其中:所述驱动电机为伺服减速电机。
[0007]进一步地，前述的动态旋转灭菌柜中的加热灭菌装置，其中:所述筒体与机架的具体连接结构为:筒体的外表面套接固定有若干与筒体同中心轴线的支撑圈，在筒体底部的机架上分别安装有与支撑圈相互配合的支撑架，支撑圈活动支承在支撑架上的滚轮上，并且当筒体转动时，支撑圈与滚轮之间为滚动摩擦。
[0008]进一步地，前述的动态旋转灭菌柜中的加热灭菌装置，其中:所述蒸汽发生组件包括固定安装在机架上的蒸汽发生器，蒸汽发生器的后端安装有过热蒸汽发生器，过热蒸汽发生器能将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽转变为过热蒸汽，过热蒸汽发生器的输出端与灭菌管相连接。
[0009]进一步地，前述的动态旋转灭菌柜中的加热灭菌装置，其中:所述加热片采用硅胶加热片。
[0010]进一步地，前述的动态旋转灭菌柜中的加热灭菌装置，其中:所述加热片外部包覆有保温层。
[0011]本实用新型的有益效果是:过热蒸汽具有很强的灭菌效果，并且能防止物料受潮结块；筒体由硅胶加热片进行辅助加热，避免了筒体内的物料在接触筒体内壁后热量迅速流失而造成受热不均，通过对筒体的辅助加热，提升了灭菌效果，提高了产品的成品率；灭菌过程连续不中断、不停机，进料、出料自动完成，无需多次反复加热和冷却筒体以及筒体内部，节约了能源、提高了工作效率，并且适用于大批量生产。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述动态旋转灭菌柜中的加热灭菌装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
[0014]如图1所示，动态旋转灭菌柜中的加热灭菌装置，包括:机架I和安装于机架I上的筒体2，筒体2的两端分别设有供物料进、出筒体2的进料口 3和出料口 4，在筒体2内壁上设置有能将物料从进料口 3输送到出料口 4的螺旋形导料槽5，所述筒体2活动支承在机架I上、并与设置在机架I上的驱动组件相连接，在驱动组件的驱动作用下，筒体2绕自身中心轴线旋转，使得从进料口 3进入旋转的筒体2中的物料沿着螺旋形导料槽5逐渐向出料口 4方向移动，并最终落入出料口 4外的料筒30中。在本实施例中，所述驱动组件包括安装于机架上的驱动电机7，驱动电机7的输出端连接主动齿轮8，与主动齿轮8啮合连接的从动齿轮9套接固定在筒体2外表面，驱动电机7通过主动齿轮8和从动齿轮9驱动筒体2旋转。在本实施例中，所述驱动电机7为伺服减速电机，这样可更加精确地控制筒体2的转动速度，并且振动小、噪音低。在本实施例中，所述筒体2与机架I的具体连接结构为:筒体2的外表面套接固定有若干与筒体2同中心轴线的具有加强作用的支撑圈10，在筒体2底部的机架I上分别安装有与支撑圈10相互配合的支撑架11，支撑圈10活动支承在支撑架11上的滚轮12上，并且当筒体2转动时，支撑圈10与滚轮12之间为滚动摩擦，筒体2与机架I的这种连接结构不仅能保证筒体2在平稳的状态下旋转、利于物料稳定地向出料口 4移动，而且能在机架I支承住筒体2的前提下减少筒体2的转动力矩，降低了能源消耗。在本实施例中，所述筒体2的外表面包覆有加热片18，加热片18通过环形电刷19与外部电路20连接，外部电路