一种超高压灭菌装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种超高压灭菌装置，所述超高压灭菌装置包括缸体和承力架，其中，所述缸体包括：由三层套筒构成的缸体本体，固定于缸体本体两端的端板，设置在端板底部的滑轨，和与缸体本体可拆卸连接的堵头；其中，所述堵头中具有用于向所述超高压灭菌腔室输入液体的管线，所述缸体通过所述堵头进行升压和密封。本实用新型通过采用上述方案，克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，安全可靠的超高压灭菌装置。
【专利说明】
一种超高压灭菌装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及灭菌领域，尤其涉及一种超高压灭菌装置。
【背景技术】
[0002]超高压灭菌技术(high pressure processing，HPP)就是在密闭的超高压容器内，用水作为介质对物料施以400?600MPa的压力或用高级液压油施加以100?100MPa的压力。从而杀死其中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌。目前在食品加工和医药卫生等领域中得到了广泛的应用。
[0003]HHP技术作为新兴技术应用于食品保藏，主要机理是能够使微生物细胞膜和细胞壁损伤、改变细胞形态、影响细胞内酶活力及细胞内营养物质和废弃物的运输，从而杀死食品中的腐败菌和致病菌；同时，HHP能够有效或部分钝化食品中的内源酶。该技术的主要优点，首先是作为一种物理方法在不加热或不添加化学防腐剂的条件下杀死致病菌和腐败菌，从而保障食品的安全、延长食品的货架期；其次，HHP作为一种非热加工手段，在杀菌过程中没有温度的剧烈变化，不会破坏共价键，对小分子物质影响较小，能较好的保持食品原有的色、香、味以及功能与营养成分。
[0004]超高压灭菌设备是通过由液压推动的超高压倍增器(超高压栗)将水或油以超高压的形态打入密闭的容器内。通常超高压设备的缸体等结构需承受600MPa的压力，但其结构笨重，受力均匀性差使用寿命短，因此限制了超高压设备在商业上的推广应用。
[0005]通常超高压容器的筒体采用在外部开槽以进行法兰连接上扁钢丝层，以增强筒体的抗压能力，但是开槽处易引起应力集中，一方面使得筒体收缩不均匀，使用寿命低，另一方面也降低了筒体的安全性。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供了一种超高压灭菌装置，其特征在于，所述超高压灭菌装置包括缸体和承力架，
[0007]其中，所述缸体包括:由三层套筒构成的缸体本体，固定于缸体本体两端的端板，设置在端板底部的滑轨，和与缸体本体可拆卸连接的堵头；
[0008]其中，所述堵头中具有用于向所述超高压灭菌腔室输入液体的管线，所述缸体通过所述堵头实现升压及超高压状态时的密封。在进行超高压灭菌处理过程时，堵头与缸体本体连接起来形成密闭的腔体。腔体中用以放置待灭菌的物体。通过堵头中的管线向腔体中输入液体，并提高液压，使腔体中形成超高压环境。
[0009]三层结构使缸体本体的承压能力逐级增加，即在升压过程中，内部压力不会立即传递给中层套筒或外层套筒，而是在内层套筒的形变达到一定程度才会传递给中层套筒，即使内层套筒的形变达到了极限，只要中层套筒或外层套筒的形变没有达到极限，整个缸体本体就仍未达到承压极限，因此相比于单层整体结构的缸体本体安全性更高。
[0010]根据一个优选的实施方式，所述端板可移动地设置在所述滑轨上以控制所述缸体本体移入和/或移出所述承力架中。
[0011]根据一个优选的实施方式，所述堵头直接和/或间接接触所述承力架以使缸体在超高压状态时承受的压力传递给承力架。通过承力架承担腔体内一部分的超高液压。
[0012]根据一个优选的实施方式，在超高压状态时所述堵头的一部分插入所述缸体本体的圆筒状内腔中，以使堵头能与缸体本体之间充分接触形成良好的密封。
[0013]根据一个优选的实施方式，所述堵头通过插入端板上的通孔中以密封所述缸体。
[0014]根据一个优选的实施方式，所述通孔的外侧具有一圈与所述堵头的外表面相贴合的圆环状凸起，用以定位所述堵头。
[0015]根据一个优选的实施方式，所述三层套筒的厚度和材料互不相同。
[0016]根据一个优选的实施方式，所述三层套筒的抗张强度由内到外逐渐增加。
[0017]根据一个优选的实施方式，所述缸体本体呈圆筒状以使其在超高压状态时受力均匀。
[0018]根据一个优选的实施方式，所述堵头对称设置在缸体本体两端。
[0019]根据一个优选的实施方式，所述超高压灭菌装置包括至少两组缸体本体以交替进行灭菌准备过程和灭菌处理过程实现连续化生产。
[0020]本实用新型结构简单，操作方便。通过堵头将内部压力转移给外部承力架，将缸体本体设计成三层结构，使整个设备更加安全可靠。另外通过端板与滑轨的配合移动缸体，在不影响超高压装置对其他缸体升压灭菌处理的情况下，方便地装卸待灭菌物料，实现连续化生广，提尚效率。
【附图说明】
[0021 ]图1是本实用新型超高压灭菌装置示意图。
[0022]附图标记列表
[0023]10:缸体20:承力架
[0024]101:缸体本体102:端板
[0025]103:滑轨104:堵头
[0026]105:管线106:凸起
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例进行详细说明。
[0028]如图1所示，本实用新型的超高压灭菌装置包括缸体10和承力架20，缸体10包括缸体本体101、端板102、滑轨103和堵头104。其中缸体本体101呈圆筒状，端板102固定在缸体本体101的两端，即位于圆筒的底面上。端板102底部位于滑轨103上，滑轨103垂直于缸体本体101，通过端板102在滑轨103上的滑动使得缸体本体101可沿着垂直于圆筒的母线的方向来回移动。端板102上具有与缸体本体101的内部圆筒相通的通孔。缸体本体101呈三层套筒结构，三层套筒相互紧密贴合，分别采用不同的合金材料制成，其厚度由内向外依次增加。
[0029]堵头104对称设置在缸体本体101的两端，通过密封环等形成可拆卸的密封连接。根据本实用新型的一个优选实施方式，堵头104通过插入通孔中与缸体本体101形成可拆卸的密封连接。堵头104至少有一部分位于缸体本体1I内部，以提高连接的稳定性和密封性。根据本实用新型的另一个优选实施方式，端板102上的通孔边缘向外突出，形成一圈圆环状凸起106。在堵头104与缸体本体101连接时，凸起106内侧与堵头104外侧相贴合，一方面起到定位作用，另一方面增大堵头104与端板的接触面积，提高连接的稳定性和密封的可靠性。优选的，凸起106与堵头104接触的部分具有密封环。
[0030]承力架20可包裹缸体10的框架形结构。承力架20至少有一面具有可供缸体本体101进出框架中的开口。在超高压状态下，堵头104要承受很大一部分来自缸体10内部的液压，为防止堵头被推离缸体本体101，破坏密封连接，堵头104与缸体10外部承力架20直接或间接接触，以将压力传递给承力架20，保护缸体10。优选的承力架大致呈椭圆形，堵头通过半圆形挡块与承力架接触，将缸体10内部的压力通过半圆形挡块传递给承力架。
[0031]在进行灭菌处理过程时，缸体本体101通过端板102与滑轨103移入承力架20中，堵头104堵在缸体本体101的两端，形成密封的腔体。堵头104中具有连通液压设备与腔体的管线105，液压设备通过管线105向腔体中输入液体，升高压力，以在腔体中形成超高液压。灭菌完成后，卸除压力，导出腔体中的液体，堵头104与缸体本体1I分开。
[0032]在进行灭菌准备过程时，缸体本体101通过端板102与滑轨103移出承力架20，在承力架20的外部卸除已灭菌物料，并装载新的待灭菌物料。
[0033]为提高生产效率，所述超高压灭菌装置采用两组缸体10交替运作，主要是采用两组缸体本体1I和固定在缸体本体1I上的端板102。第一组缸体本体1I装料完成后，通过滑轨103进入承力架20中，连接堵头104，开始进行灭菌处理过程；同时，第二组缸体本体101进行灭菌准备过程，即卸除已灭菌的物料，装入待灭菌的物料。等第一组缸体本体101完成灭菌处理过程后，从承力架20中移出，第二组缸体本体101就进入承力架20中开始进行灭菌处理过程。如此循环交替进行，实现连续化生产。
[0034]需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种超高压灭菌装置，其特征在于，所述超高压灭菌装置包括缸体(10)和承力架(20)， 其中，所述缸体(10)包括:由三层套筒构成的缸体本体(101)，固定于缸体本体(101)两端的端板(102)，设置在端板(102)底部的滑轨(103)，和与缸体本体(101)可拆卸连接的堵头(104)； 其中，所述堵头(104)中具有用于向所述缸体本体(101)输入液体的管线(105)，所述缸体(10)通过所述堵头(104)进行升压和密封。2.如权利要求1所述的超高压灭菌装置，其特征在于，所述端板(102)可移动地设置在所述滑轨(103)上以控制所述缸体本体(101)移入和/或移出所述承力架(20)中。3.如权利要求1所述的超高压灭菌装置，其特征在于，所述堵头(104)直接和/或间接接触所述承力架(20)以使缸体(10)在超高压状态时承受的压力传递给承力架(20)。4.如权利要求2或3所述的超高压灭菌装置，其特征在于，在超高压状态时所述堵头(104)的一部分插入所述缸体本体(101)的圆筒状内腔中。5.如权利要求4所述的超高压灭菌装置，其特征在于，所述堵头(104)通过插入端板(102)上的通孔中以密封所述缸体(10)。6.如权利要求5所述的超高压灭菌装置，其特征在于，所述通孔的外侧具有一圈与所述堵头(104)的外表面相贴合的圆环状凸起(106)。7.如权利要求6所述的超高压灭菌装置，其特征在于，所述三层套筒的厚度和材料互不相同。8.如权利要求7所述的超高压灭菌装置，其特征在于，所述缸体本体(101)呈圆筒状以使其在超高压状态时受力均匀。9.如权利要求8所述的超高压灭菌装置，其特征在于，所述堵头(104)对称设置在缸体本体(101)两端。10.如权利要求9所述的超高压灭菌装置，其特征在于，所述超高压灭菌装置包括至少两组缸体本体(101)以交替进行灭菌准备过程和灭菌处理过程。
【文档编号】A61L2/02GK205411715SQ201620183637
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】姚建松
【申请人】北京速原中天科技股份公司