高低温灭菌柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灭菌柜技术领域。
【背景技术】
[0002]灭菌柜广泛应用于制药、食品加工、生物制品、医疗卫生等行业的灭菌车间中。灭菌柜主要有两种一一高温灭菌柜和低温灭菌柜，其中高温灭菌柜利用高温高压蒸汽对能耐受高温的物品在高温条件下进行杀毒灭菌，而低温灭菌柜则利用低温过氧化氢对不耐受高温的物品在低温条件下进行杀毒灭菌。
[0003]高温灭菌柜的结构包括:高温灭菌柜体，高温灭菌柜体的内腔为高温灭菌腔室，所述的高温灭菌柜体为夹套式结构，蒸汽输入机构和夹套层排水机构分别与夹套层相连通，夹套层与高温灭菌腔室之间连通有带控制阀的蒸汽连通管，第一抽真空机构、内腔排水机构、内腔排气机构、第一空气补入机构分别与高温灭菌腔室相连通。高温灭菌柜的工作原理如下:首先，将需要高温灭菌的物品放入至高温灭菌腔室内；接着，第一抽真空机构对高温灭菌腔室进行抽真空，同时蒸汽输入机构将高温、高压蒸汽输入至隔套层内，从而对高温灭菌腔室进行预热，夹套层排水机构始终处于排水状态，夹套层内的冷凝水通过夹套层排水机构排出；当高温灭菌腔室内的真空度至设定值时停止抽真空；打开蒸汽连通管上的控制阀使夹套内的高温、高压蒸汽进入至高温灭菌腔室内、即进蒸汽，当高温灭菌腔室内的蒸汽压力达到设定值时，关闭蒸汽连通管上的控制阀，然后第一抽真空机构对高温灭菌腔室抽真空，高温灭菌腔室内的进蒸汽和抽真空的过程通常需要依次重复三次以此确保将高温灭菌腔室内的空气排尽；再接着，打开蒸汽连通管上的控制阀，使夹套层内的高温、高压蒸汽进入至高温灭菌腔室内，高温灭菌腔室内的蒸汽压力至设定压力值后保压，当高温灭菌腔室内的温度达到灭菌设定值即进入灭菌状态；灭菌时间至设定值后，打开内腔排气机构和内腔排水机构分别进行排气和排水，高温灭菌腔室排气、排水一段时间后，关闭内腔排气机构和内腔排水机构，第一抽真空机构再次对高温灭菌腔室抽真空、至高温灭菌腔室干燥，然后打开第一空气补入机构向高温灭菌腔室内补入洁净空气至常压，高温灭菌过程结束，打开高温灭菌柜即可取出完成高温灭菌的物品。
[0004]低温灭菌柜的结构包括:低温灭菌柜体，低温灭菌柜体的内腔为低温灭菌腔室，过氧化氢发生机构、第二抽真空机构、第二空气补入机构分别与低温灭菌腔室相连通。低温灭菌柜的工作原理如下:首先，将需要低温灭菌的物品放入至低温灭菌腔室内；接着，第二抽真空机构对低温灭菌腔室进行抽真空，当低温灭菌腔室内的真空度至设定值时停止抽真空；再接着，过氧化氢发生机构将过氧化氢气体输入至低温灭菌腔室内至设定浓度值、即进过氧化氢气体，然后第二抽真空机构对低温灭菌腔室抽真空，一般进过氧化氢和抽真空需要依次重复两次，从而确保将低温灭菌腔室内的空气排尽；然后，过氧化氢发生机构将过氧化氢气体输入至低温灭菌腔室内、直至低温灭菌腔室内的过氧化氢气体浓度至设定值，保压维持至灭菌设定时间；然后，第二抽真空机构对低温灭菌腔室抽真空至低温灭菌腔室内的过氧化氢排尽，第二空气补入机构向低温灭菌腔室内补入洁净空气至常压，至此低温灭菌过程结束，打开低温灭菌柜即可取出完成低温灭菌的物品。
[0005]上述的高温灭菌柜只能对耐受高温的物品进行杀毒灭菌，而低温灭菌柜通常只能对不耐受尚温的物品进彳丁杀毒灭囷，因此制药、食品加工、生物制品、医疗卫生等彳丁业中的灭菌车间内通常都需要分别配置高温灭菌柜和低温灭菌柜，以此来满足耐温状况不同的物品的杀菌消毒，这无疑大大增加了灭菌车间的空间面积，也大大增加了灭菌车间的制造成本。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型需要解决的技术问题是:提供一种既能进行高温灭菌，又能进行低温灭菌的高低温灭菌柜。
[0007]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:高低温灭菌柜，包括:柜体，柜体的内腔为灭菌腔室，所述的柜体为夹套式结构，蒸汽输入机构、夹套层排水机构分别与夹套层相连通，夹套层与灭菌腔室之间连通有带控制阀的蒸汽连通管，抽真空机构、内腔排水机构、内腔排气机构、空气补入机构分别与灭菌腔室相连通，灭菌腔室还与过氧化氢发生机构相连通，夹套层还连通有带第一控制阀的冷媒输入管，所述的冷媒输入管与冷媒源相连通。
[0008]进一步地，前述的高低温灭菌柜，其中，蒸汽输入机构包括:与高压蒸汽发生源相连通的蒸汽输入管，蒸汽输入管上顺着蒸汽输送方向依次设置有第二截止阀、第二过滤器和第二控制阀。
[0009]进一步地，前述的高低温灭菌柜，其中，过氧化氢发生机构包括:与灭菌腔室相连通的过氧化氢输送管，过氧化氢输送管上顺着过氧化氢的输送方向依次连通设置有过氧化氢储罐、缓存罐和蒸发罐，过氧化氢储罐和缓存罐之间的过氧化氢输送管上设置有蠕动泵和第十六控制阀，在第十六控制阀开启状态下蠕动泵能将过氧化氢储罐内的过氧化氢溶液输送至缓存罐内，缓存罐和蒸发罐之间的过氧化氢输送管上设置有第十五控制阀，蒸发罐与灭菌腔室之间的过氧化氢输送管上设置有第十四控制阀。
[0010]进一步地，前述的高低温灭菌柜，其中，所述的空气补入机构包括:空气输送管，空气输送管上设置有空气压缩过滤器，空气输送管的输出端通过内腔进气管与灭菌腔室相连通，所述的内腔进气管上顺着空气的输送方向依次设置有第五过滤器和第三控制阀。
[0011]更进一步地，前述的高低温灭菌柜，其中，空气补入机构的输出端还连通有蒸发罐补气管，蒸发罐补气管与蒸发罐相连通，顺着空气的输送方向蒸发罐补气管上依次设置有第六过滤器、稳压调节器和第十八控制阀。
[0012]进一步地，前述的高低温灭菌柜，其中，抽真空机构包括:与灭菌腔室相连通的抽真空管，抽真空管上设置有真空泵，真空泵与灭菌腔室之间的抽真空管上设置有第六控制阀。
[0013]进一步地，前述的高低温灭菌柜，其中，内腔排水机构包括:与灭菌腔室连通的内腔排水管，内腔排水管上顺着排水方向依次设置有第四控制阀和第二排水阀。
[0014]进一步地，前述的高低温灭菌柜，其中，内腔排气机构包括:与灭菌腔室相连通的内腔排气管，内腔排气管上设置有第五控制阀。
[0015]本实用新型的优点是:当高温灭菌后需要立刻进行低温灭菌时，液态冷媒进入夹套层并不断排出，从而不断将夹套层以及灭菌腔室内的热量带走；同时，空气补入机构不断将常温空气补入至灭菌腔室内，吸收了热量的空气不断由内腔排气机构排出，这形成对灭菌腔室内的不断吹扫，从而不断将灭菌腔室内部的热量带走，这种双重降温的方式能使灭菌腔室内的温度迅速降低至满足低温灭菌的要求。本实用新型所述的高低温灭菌柜既能进行高温灭菌，又能快速地转换到进行低温灭菌，这样一个灭菌车间就只需要配置一台灭菌柜，大大降低了设备配置成本，并且大大减少了灭菌车间的占地空间，从而大大降低了灭菌成本。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型所述的高低温灭菌柜的结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0018]如图1所示，高低温灭菌柜，包括:柜体1，柜体I的内腔为灭菌腔室2，所述的柜体I为夹套式结构，蒸汽输入机构9、夹套层排水机构13分别与夹套层3相连通，夹套层3与灭菌腔室2之间连通有带控制阀41的蒸汽连通管4，抽真空机构5、内腔排水机构6、内腔排气机构7、空气补入机构14分别与灭菌腔室2相连通，灭菌腔室2还与过氧化氢发生机构10相连通，夹套层3还连通有带第一控制阀11的冷媒输入管12，所述的冷媒输入管12与冷媒源相连通，通常冷媒源输出的冷媒为液态，液态冷媒可以是温度较低的水。为调节液态冷媒流量大小，在冷媒输入管12上还设置第一截止阀19，并且还可以在第一截止阀19与第一控制阀11之间的冷媒输入管12设置用于过滤冷媒的第一过滤器20。本实施例中，蒸汽输入机构9包括:与高压蒸汽发生源相连通的蒸汽输入管91，蒸汽输入管91上顺着蒸汽输送方向依次设置有第二截止阀92、第二过滤器93和第二控制阀94 ;过氧化氢发生机构10包括:与灭菌腔室2相连通的过氧化氢输送管101，过氧化氢输送管101上顺着过氧化氢的输送方向依次连通设置有过氧化氢储罐102、缓存罐103和蒸发罐104，过氧化氢储罐102和缓存罐103之间的过氧化氢输送管101上顺着过氧化氢的输送方向依次设置有蠕动泵105和第十六控制阀106，在第十六控制阀106开启状态下婦动泵105能将过氧化氢储罐102内的过氧化氢溶液输送至缓存罐103内，缓存罐103和蒸发罐104之间的过氧化氢输送管101上设置有第十五控制阀107，蒸发罐与104灭菌腔室2之间的过氧化氢输送管101上设置有第十四控制阀108 ;所述的空气补入机构14包括:空气输送管141，空气输送管141上设置有空气压缩过滤器142，空气输送管141的输出端通过内腔进气管21与灭菌腔室2相连通，所述的内腔进气管21上顺着空气的输送方向依次设置有第五过滤器16和第三控制阀17 ;抽真空机构5包括:与灭菌腔室2相连通的抽真空管51，抽真空管51上设置有真空泵52，真空泵52与灭菌腔室2之间的抽真空管51上设置有第六控制阀53 ;内腔排水机构包括6:与灭菌腔室2连通的内腔排水管61，内腔排水管61上顺着排水方向依次设置有第四控制阀62和第二排水阀63 ;内腔排气机构7包括:与灭菌腔室2相连通的内腔排气管71，内腔排气管71上设置有第五控制阀72 ;夹套层排水机构13包括:夹套层排水管131，夹套层排水管131上连通有第一排水阀132，夹套层排水管131上还设置有第十七控制阀133，第十七控制阀133与第一排水阀132并联连接；为了简化管路结构，夹套层排水管131、内腔排水管61、内腔排气管71、抽真空管51的出口均与排放总管15相连通；内腔排水管61、内腔排气管71、抽真空管51的输入口均与内腔排放管22相连通；此外，本实施例中，为了使