连续式灭菌和水浴冷却的加工设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及连续式灭菌和水浴冷却的加工设备，进出料密封装置采用闸板式Ｕ型密封圈反压密封的原理，采用平行进出料的方式，可对于软包装物品进行装筐灭菌加工，属于食品、罐装高温高压灭菌的机械制造领域，主要设置有装袋装置、物料输送链、进料密封装置、灭菌舱、双层载荷输送装置、高温水供给和回收系统、冷却水供给和回收系统、出料密封装置和卸袋装置等组合而成，该设备在被加工物品进灭菌舱时就进行逐步升温后才进入灭菌处理，灭菌处理过的温水在锅内还可作为补充锅炉水再利用，冷却过的水可通过冷却水塔循环冷却使用，节能又环保，能耗低，整个装置为全自动化，减少了人工大量繁重工作，生产的效率大步提升，具有很高的应用性能及可靠性能。
【专利说明】连续式灭菌和水浴冷却的加工设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及连续式灭菌和水浴冷却的加工设备，属于食品、罐装、瓶装食品、火腿肠、软包食品、软包装饮料和软包装药剂等行业的高温高压灭菌的机械制造领域。
【背景技术】
[0002]由于201210178646.X、201220256815.2的两个专利的进出料密封装置的进出料
采用垂直进出料的方式，对于部分产品不适用，因此需要提出新的方案，随着食品和制药工业的迅猛发展，食品和制药机械领域对流水线设备的技术要求也日益增加，为延长食品的保存期，需对食品包装后进行再灭菌、冷却的加工工艺过程，既杀灭食品中可能的致病菌，又保持食品的重要营养成份及食品的色香味不受损害，而且达到一定的保存期，制药工业的药品要求更严格，设备要符合GMP灭菌要求方可使用。现有的食品和药剂灭菌设备主要分静置式与回转式两种基本相同，加热灭菌的方法采用纯蒸汽灭菌和高温水喷淋灭菌两类设备，但上述两类灭菌设备都脱离不了灭菌过程前后需人工装卸加工物，这样需要大量繁重的工作，不仅生产效率低下，而且也容易造成再次污染，自动化程度低。在灭菌加工时，通常使用的高压灭菌柜或高温高压灭菌锅在进行每批次灭菌加工时，就需要高温灭菌和加压降温冷却的加工工艺过程才能完成高温灭菌的全过程，在同一个高压容器内完成高温灭菌和加压降温冷却两道工序，传统的灭菌设备大多将灭菌工步和降温冷却工步分为两台设备，使两工步的间隔时间难以缩短，大量的浪费了热能，不利于保持待灭菌物的物理指标，表现为待灭菌物在灭菌后的风味，色泽，品质或菌群活性等均较差，该类灭菌加工设备高能耗、水资源浪费大、成品率低，不能实现产品质量一致性、灭菌成本更高，并且又损害了食品的重要营养成份及食品的色香味风味。综上述种类的灭菌加工设备，均无法实现连续、高效、节能、质量高、加工费用低的目标，因此需更新产品。
【发明内容】
[0003]本发明是在己公开的专利:200610022652。O,201210178646.X,201220256815.2
基础上开发的连续式灭菌和水浴冷却的加工设备，主要设置有物料输送装置、进料密封装置、灭菌舱、双层载荷输送装置、高温水供给和回收系统、冷却水供给和回收系统、出料密封装置和物料输送装置等组合而成，该设备在被加工物品进灭菌舱时就进行逐步升温后才进入灭菌处理，灭菌处理过的温水在锅内还可作为补充锅炉水再利用，使用过的冷却水可以通过冷却水塔循环冷却使用，节能又环保，能耗低，整个装置为全自动化，减少了人工大量繁重工作，生产的效率大步提升，具有很高的应用性能及可靠性能，整个灭菌生产过程达到连续运行，在杀菌过程前后就取消了人工装卸食品包装物时的大量繁重工作，可直接与前道灌装线和后续装箱等工序连接，能达到自动化的生产线配套设备。
[0004]
本发明的进出料密封装置采用闸板式U型密封圈反压密封的原理，采用平行进出料的方式，这样便于输送带对于包装物品或软包装进出料，可对于软包装物品进行装筐灭菌加工，这样可提高加工生产能力，可持续保持物品在连续进、出料时压力的稳定性，该设备适用性广泛，适用于罐装、瓶装食品、火腿肠、软包食品、软包装饮料和软包装药剂等物件的灭菌加工，罐装、瓶装食品、啤酒、PE瓶装植物蛋白饮料的奶制品等大物件的包装物品可以直接进入灭菌舱进行灭菌加工，火腿肠、软包食品、软包装饮料、软包装奶制品和软包装药剂等小物件的包装物品可以多个捆扎或多个装入一个特制的外包装筒内，该设备使用的灭菌介质可采用高温高压水喷淋灭菌或纯蒸汽灭菌加工，被加工物品经高温高压水喷淋灭菌或纯蒸汽灭菌后即进入水浴冷却后再出灭菌舱进行下道工序整理、贴标、入库，这样就完成了整个灭菌加工过程。
[0005]
本发明的灭菌加工设备的灭菌舱可制作成矩形或圆形，可以实现自动连续加工生产线，能严格控制灭菌温差小，本发明的灭菌加工设备大大提高了流水线的处理能力，提高了自动化性能，降低了人力，具有良好的经济效益和市场前景。
[0006]
本发明与现有技术比较具有如下优点:
1、本发明的灭菌舱内的上半部设置为升温区和高温灭菌区，下半部设置为冷却区，力口热灭菌的方法采用纯蒸汽灭菌或高温水喷淋灭菌方式，高温灭菌完成后就即进入水浴降温冷却区，在同一个灭菌装置中完成，使两道工步的时间间隔达到最短，从时间上保证了尽可小地改变待灭菌物的物理指标，可严格控制产品质量和产品破损率降至极低；
2、本发明加工药剂包装物可符合制药行业GMP的要求，可以将未加工产品和已加工产品采用隔墙分开，分开成待加工区和无菌区，采用输送带——灌装——灭菌——成品输送连接成连续加工食品和药剂产品，可减少人工装卸产品时的大量繁重工作，可减少人工装卸的破损率；
3、本发明连续生产可节约更多的能源，使用的冷却水可通过冷却水塔循环冷却使用，可节约热能和大量的水资源，设备的占地面积和劳动力可节约70%以上；
本发明的目的是通过下述技术方案来实现；
本发明的连续式灭菌和水浴冷却的加工设备设置有物料输送装置、进料密封装置、进料输送链、灭菌舱、双层载荷输送装置、出料输送链、出料密封装置、高温水供给和回收系统、冷却水供给和回收系统和物料输送装置组合而成，其特征在于:在灭菌舱I内设置有双层载荷输送装置6，在灭菌舱内设置为升温区、灭菌区和冷却区，升温区设置在灭菌舱I内上部，升温区设置有双层载荷输送装置6、喷淋板11、蒸汽管16'、隔水板12'和液压风力搅拌机17'，在灭菌区设置在灭菌舱I内中部，在灭菌区内设置有双层载荷输送装置6、喷淋板16、隔热板12、蒸汽管16'和液压风力搅拌机17，灭菌区和冷却区由隔热板12分隔开，在冷却区内部配置有双层载荷输送装置6、冷水管13、导流板15和液压搅拌机18，在双层载荷输送装置机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱I内空间分隔形成温水池14'、高温水池14"和冷却水储水池14组合成连续式灭菌和水浴冷却的加工设备。
[0007]
上述灭菌舱I内的双层载荷输送装置6，主要设置有传输装置、传动装置、链板、输送链和链板支撑组合而成，其特征在于:传输装置由两平行轴两端安装的两对链轮，在两对链轮之间由两条平行的输送链带动两对链轮传动，传动装置带动两平行轴两端链轮转动，链板6-1是两条平行的输送链由多组连接轴6-4将每排链板6-1连接，每排链板6-1通过连接轴6-4的两端安装在输送链的孔内或输送链支耳上，由多组链板6-1拼接组合成输送带，在每层输送带下部设置有多根链板支撑6-2，在每层落料口处设置有接料板6-3，传动装置可设置为多层循环运行结构形式和多层分层运行的结构形式。
[0008] 上述灭菌舱的升温区，其特征在于:在双层载荷输送装置机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱I内空间分隔形成温水池14'、高温水池14"和冷却水储水池14，在灭菌舱I的升温区均配置有温水喷淋板11、蒸汽管16'和隔水板12'，在升温区内可设置双层载荷输送装置6为I~4层，升温区内设置的隔水板12'将使用过的温水分流到温水池14'，在高温水喷淋板11上部设置有蒸汽管16'，在升温区顶部配置有液压风力搅拌机IT。
[0009]
上述灭菌舱I的灭菌区，其特征在于:在双层载荷输送装置机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱I内空间分隔形成温水池14'、高温水池14"和冷却水储水池14，在灭菌舱I的灭菌区均配置有高温喷淋板16，在灭菌区内设置双层载荷输送装置2~10层设置有高温水喷淋板16，在灭菌区内设置有一隔热板12与冷却区分开，在隔热板12上部设置有蒸汽管16'，灭菌区的分流板24将使用过的高温水分流到灭菌舱I两侧形成高温水池14"，在灭菌区顶部和高温水喷淋板16下部配置有液压风力搅拌机17。
[0010]
上述灭菌舱的冷却区，其特征在于:在双层载荷输送装置机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱内空间分隔形成温水池、高温水池和冷却水储水池，在灭菌舱内冷却区底部配置有冷水管，在冷却区内可设置双层载荷输送装置I~7层，每层双层载荷输送装置上设置有导流板15和液压搅拌机18，液压搅拌机18的设置是与被灭菌产品的走向来确定，液压搅拌机18设置在导流板15的两端部，灭菌舱I的底部形成冷却水储水池14"。
[0011]
上述灭菌舱外设置的高温水供给和回收系统与冷却水供给和回收系统，其特征在于:高温水供给和回收系统的高温水供给一端由锅炉来的蒸汽管道连接高温喷淋板和蒸汽管，高温水回收系统由高温水储水池14"内抽出返回到锅炉内加热再使用，冷却水供给和回收系统的冷却水供给系统由外输入的冷水和冷却水塔循环冷却的冷水供与冷却水管冷却被加工物，在导流板15和液压搅拌机17的作用下返回到冷却水储水池14，再由冷却水储水池14回收到冷却水塔循环冷却这样就可反复使用。
[0012]
上述进出料密封装置20、20 ’设置有进料平台20-1、料舱20-4、中框20-7、往复汽缸20-2、20-3、20-6、第一密封板装置20_5、第二密封板装置20_8、密封压力气供给系统和回流系统构成，其特征在于:第一密封板装置20-5由进料口 20-9、进料口压板20-11、进料中框20-12、进料压板20-13构成，第二密封板装置20-8由出料压板20-13'、出料中框20-12'、出料口压板20-11'、出料口 20-9'依次组合而成，第一密封板装置20_5与第二密封板装置20-8互成直角构成，进出料密封板20-16、20-16'分别置于进、出料中框 20-12、20-12'内与往复汽缸 20-10、20-17 连接，U 型密封圈 20-14、20-15、20-lf、20-15;分别置于进、出料口压板20-11、20-11‘和进、出料压板20_13、20_13 ^的U型密封槽内，U型密封槽和U型密封圈20-14、20-15、20-14'、20_15'的横截面形状为燕尾形，在中框20-7设置有压加或真空口 20-19，密封压力气供给系统的进气口 106、进气管104与空气储罐107相通，密封压力气的回气口 105、回气管103与回气系统的回气罐108连通并组成。
[0013]
上述进出料密封装置20、20 '的密封压力气供给系统和回流系统，其特征在于:密封压力气供给系统由高压空气管101、进气管104、进气口 106、压力调节阀109、电磁阀110、储气罐107与高压空气系统连通，高压空气经进气口 106进入U型密封圈20-14、20-15、20-14'、20-15'腔起到密封进出料密封板20-16、20-16'的间隙，密封压力气供给系统可使用气体或一定粘度的液体；
密封压力气回流系统由真空管102、回气口 105、回气管103、电磁阀110、真空罐108与真空系统连通，回气口 105与U型密封圈20-1^20-15,20-14'、20_15'腔相通组合而成；U型密封圈反压密封系统由U型密封圈20-14、20-15、20-lf、20_15'、进气口 106、进气管104、电磁阀110、储气罐107与密封压力气供给系统连通，进气口 106与U型密封圈20-14,20-15,20-14/、20_15'腔相通组合而成；
密封压力气供给系统和回流系统并配置有压力调节阀109、电磁阀110和电、气自动控制装置组成。
[0014]
本发明是通过长期实践摸索总结出来的科学实用的技术方案，它具有结构简单、真空密封严密、节能效果好、运行费用低、机动性大、操作方便、适用性广等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]
图1为本发明的连续式灭菌和水浴冷却的加工设备的进出料的平面结构形式结构示意图。
[0016]图2为本发明的连续式灭菌和水浴冷却的加工设备的双层载荷输送装置多层分层运行的结构形式结构示意图。
[0017]图3为本发明的连续式灭菌和水浴冷却的加工设备的双层载荷输送装置多层循环运行结构形式结构示意图。
[0018]图4为本发明的连续式灭菌和水浴冷却的加工设备的双层载荷输送装置多层分层运行和多层循环运行结构形式C-C剖示示意图。
[0019]图5为本发明双层载荷输送装置多层分层运行结构形式结构示意图。
[0020]图6为本发明双层载荷输送装置多层循环运行结构形式结构示意图。
[0021]图7为本发明的进出料密封装置的A-A剖示示意图及密封压力气供给系统和回流系统不意图。
[0022]图8为本发明的进出料密封装置B-B剖示示意图。
【具体实施方式】[0023]
本发明不局限于所述实施例，下面通过附图描述发明工作过程。
[0024]如图1所示:如果加工物品是罐装、瓶装罐头食品，啤酒、PE瓶装植物蛋白饮料的奶制品等大物件的包装物品可以采用卧式的方式直接进入灭菌舱进行灭菌加工，如果加工物品是火腿肠、软包装饮料、软包装奶制品和软包装药剂等小物件的就可以多个装入一个料筐内，这个包装物可以作成圆形或方形。
[0025]
进料密封装置20的工作过程是:从生产线输5送来的需灭菌的加工物19，软包装的物品经装料筐在装料工位输送链上运行到装料平台20-1上，(罐装物品可不需装料筐)，装料筐和罐装物品经往复汽缸20-2推进到进料平台20-4上，料筐和罐装物品经往复汽缸20-3推进到第一密封板装置20-5内，装有加工物19的料筐一次一排的送入进料密封装置20内排出冷气后进入灭菌舱I内的物料输送链9上进行升温一灭菌一冷却各工序完成后，加工物19 一次一排的送出出料密封装置20 ’，(出料密封装置20 ’与进料密封装置20的工作过程一样)后经加工物19卸出料筐内，加工物19平置于输送链5 ’上输入下道工序。
[0026]
加工物19经过温水区14 ’达到一定温度后由物料输送链9提升到灭菌舱I的双层载荷输送装置6顶层上，经过升温区的加温加工物19在双层载荷输送装置6的向前移动，当加工物19移动到链板下没有链板支撑6-2支撑时，加工物19就从链板6-4上层落入下层，双层载荷输送装置6就可运载着加工物19在链板6-4上来回运行，达到双层载荷输送装置往返运行达到升温一灭菌的目的。
[0027]
双层载荷输送装置6机架的四周和底部均布设置有隔板与灭菌舱I内其余空间分开，用隔热板12将双层载荷输送装置6机架分隔成形成升温区、灭菌区和冷却区，将升温区形成温水池14'、灭菌区形成高温水池14"和冷却区底部形成冷却水储水池14，在进料输送链9所占用的空间就形成温水池14'，升温区的隔水板12'将使用过的温水由排到温水池14'，灭菌区的隔热板12将使用过的高温水分流到灭菌舱I两侧的排水管22排到高温水区14"，高温水区14"再由排水管23输送给高温水供给和回收系统，该设备可采用高温水喷淋或纯蒸汽灭菌两种不同灭菌方法灭菌。
[0028]
采用高温水喷淋器灭菌方法时，在灭菌舱I内的升温区均配置有温水板11，在灭菌舱I内灭菌区的上部设置有高温水供给和回收系统2内的热交换器将高低温水通过供水管、调温阀和热水循环泵供给各组水喷淋器不同温度的水，在灭菌舱I内设置有高温喷淋板16，温水板11和高温喷淋板16，以达到由低温到高温的平缓升温到灭菌温度的灭菌全过程，经高温水喷淋或纯蒸汽灭菌使用后的水经升温区的隔水板12'和灭菌区的隔热板12挡住各层的温度以免影响灭菌温度，使用后的高温水池14"由排水管23输送给高温水供给和回收系统2将部分水回收到锅炉，一部分水可直接经与蒸汽混合成不同温度的温水和高温水用作升温和高温水喷淋灭菌之用。
[0029]
经高温水喷淋或纯蒸汽灭菌两种不同灭菌方法灭菌后，加工物19就进入冷却区进行冷却区，在灭菌舱I的下部设置有一冷却区，冷却区与灭菌区之间有一层保温层隔热板12，隔热板12将冷却区与灭菌区冷却水和高温水分隔开，在冷却区下部配置有冷水管13，冷水管13供给冷却区充分的冷却水，冷却水供给和回收系统3的冷却过程与灭菌过程一样由高温到低温的平缓降温冷却，加工物19经过灭菌后的双层载荷输送装置6上进入冷却区，冷却水供给和回收系统3的冷水通过冷水管13、调温阀和循环水泵供给冷水管13冷却水。在冷却区的每层双层载荷输送装置6的输送链之间设置一导流板15，为了使加工物19热能能充分的冷却，水与加工物19逆向流动，因此在每层双层载荷输送装置6的输送链与导流板15之间设置一液压搅拌机18，水的冷量就能充分的利用导流板15和液压搅拌机18。冷却水供给和回收系统3的冷却水回收是将使用过的冷却水回到冷却水储水池14内，集中冷却过的水可通过冷却水塔循环冷却使用。
[0030]
如果采用蒸汽灭菌方法时，在灭菌舱I内的灭菌区的上部内设置有蒸汽管16 ’喷出蒸汽进行灭菌，为了充分利用蒸汽在灭菌舱I顶部设置有有一液压吹风机16，在顶部的蒸汽还有一定的热量，经液压吹风机16吹散使蒸汽充分的流动，这样就可充分利用蒸汽节约能源达到灭菌的目的。
[0031]
灭菌舱 I内的双层载荷输送装置6的传动装置可设置为多层循环运行结构形式和多层分层运行的结构形式，双层载荷输送装置6的传动装置多层循环运行结构形式是设计使用一个总的传动电机A，双层载荷输送装置6的传动装置多层分层运行结构形式是设计使用分层电机或一个总的传动电机B带动各层中间齿轮C、D传动
如图1、图7、图8所示:进出料密封装置20、20 ’其工作过程:从生产线输送来的需灭菌的物品，软包装的物品经装料筐在装料工位输送链上运行到装料平台20-1上，(罐装物品可不需装料筐)，料筐或罐装物品经往复汽缸20-2推进到进料平台20-4上，进出料密封装置20、20丨的进料口 20-9，密封板20-16由往复汽缸20-10打开，料筐或罐装物品经往复汽缸20-3推进到第一密封板装置20-5经进料口 20-9进入到中框20_7内，密封板20-16关闭，同时密封压力气进入U型密封圈20-14、20-15、20-14'、20_15'腔内起到密封进出料密封板20-3、2(Κ^的间隙，在中框20-7设置有压加或真空口 20-19，(可根据加工物品的要求进入蒸汽或抽真空，该实施例被加工物品需加压进入蒸汽)压加或真空口20-19排出中框20-7中的冷空气形成压力蒸汽，达到一定压力后出料密封板20-16 ’由往复汽缸17打开，往复汽缸6推进料筐或罐装物品进入灭菌舱I的物料输送链9上，然后往复汽缸17关闭出料密封板20-W。
[0032]
进出料密封板20-16、20-16 '的打开和关闭过程是:进出料密封板20-16、20-16 '的U型密封圈20-14、20-15、20-14'、20_15'起到关键作用，当进出料密封板20-16、20-16'打开或关闭时，当进出料密封板20-16、20-16 ^静止时，密封压力气由进气口 106进入U型密封腔内充满压力空气顶出U型密封圈20-14,20-15,20-14'、20_15'密封防止泄漏，进出料密封板20-16、20-16 '上下移动前，密封压力气供给系统就停止供给压力气，电磁阀110打开，密封压力气回流系统工作，抽走U型密封圈20-14、20-15、20-14'、20-15 ;腔内的气体，这时进出料密封板20-16、20-W可移动，反之，当进出料密封板20-16,20-16/静止时就供给压力气，电磁阀110关闭，这样就可连续地反复进、出料加工，进行升温一灭菌一冷却的连续运行加工，密封压力气供给系统可使用气体或一定粘度的液体，当改用液体时其中一个储液罐的液体回收到位后换另一储液罐作为回收之用，这样就可反复运行达到进、出料的连续运行目的。
[0033]
如图1、图7、图8所示:密封压力气供给系统和回流系统的工作过程:密封压力气供给系统配置有高压空气源，由高压空气管101、压力调节阀109将调到一定压力高压的空气输送给储气罐107，密封压力气管101上设置有电磁阀110，储气罐107就能供给系统密封压力气，密封压力气通过密封压力气管101、进气口 106供给密封压力气系统的空气U型密封腔和U型密封圈20-14,20-15,20-14/、20_15'腔起到密封进出料密封板20_16、20_16'的间隙，当密封压力气改换成液体时，密封压力力管101上设置有电磁阀分别控制储气罐107和真空罐108轮换供液，当储气罐107电磁阀打开，就可供给系统密封压力液，另一个真空罐108电磁阀关闭后就可使供给密封压力液，储气罐107和真空罐108就能分别供给系统密封压力液，能保障进、出料的真空度稳定不变。密封压力气回流系统采用的是真空回流系统，当电磁阀110打开就可将U型密封腔的密封压力气通过回流管103，密封压力气由回气口 105抽回到真空罐108，U型密封腔形成封闭的回流系统，这样就可将多余的密封气抽回到真空罐108与该设备的真空系统配合使用，以达到全自动操作。U型密封圈反压密封系统采用密封压力气供给系统和密封压力气回流系统的作用力，当进出料密封板20-16、20-16;静止时，密封压力气由进气口 106进入U型密封腔内充满压力空气顶出U型密封圈20-14、20-15、20-lf、20_15'密封防止泄漏，进出料密封板20_16、20_W前后移动前，密封压力气供给系统就停止供给压力气，电磁阀110打开，密封压力气回流系统工作，抽走U型密封圈20-14、20-15、20-14'、20_15'腔内的气体，这时进出料密封板20-16、20-16'可移动，反之，当进出料密封板20-16、20-16'静止时就供给压力气，电磁阀110关闭，U型密封圈反压密封系统可采用压力气体或液体。
[0034]
上述参照附图和实施例描述只是说明性的，而不是对相发明的限定，虽然技术人员可在本发明的基础上做出许多改动，但不脱离本发明的实质，均在本发明权利限定保护范围之内。
【权利要求】
1.本发明的连续式灭菌和水浴冷却的加工设备设置有物料输送装置、进料密封装置、进料输送链、灭菌舱、双层载荷输送装置、出料输送链、出料密封装置、高温水供给和回收系统、冷却水供给和回收系统和物料输送装置组合而成，其特征在于:在灭菌舱I内设置有双层载荷输送装置6，在灭菌舱内设置为升温区、灭菌区和冷却区，升温区设置在灭菌舱I内上部，升温区设置有双层载荷输送装置6、喷淋板11、蒸汽管16'、隔水板12'和液压风力搅拌机17'，在灭菌区设置在灭菌舱I内中部，在灭菌区内设置有双层载荷输送装置6、喷淋板16、隔热板12、蒸汽管16'和液压风力搅拌机17，灭菌区和冷却区由隔热板12分隔开，在冷却区内部配置有双层载荷输送装置6、冷水管13、导流板15和液压搅拌机18，在双层载荷输送装置机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱I内空间分隔形成温水池14'、高温水池14"和冷却水储水池14组合成连续式灭菌和水浴冷却的加工设备。
2.根据权利要求1所述灭菌舱I内的双层载荷输送装置6，主要设置有传输装置、传动装置、链板、输送链和链板支撑组合而成，其特征在于:传输装置由两平行轴两端安装的两对链轮，在两对链轮之间由两条平行的输送链带动两对链轮传动，传动装置带动两平行轴两端链轮转动，链板6-1是两条平行的输送链由多组连接轴6-4将每排链板6-1连接，每排链板6-1通过连接轴6-4的两端安装在输送链的孔内或输送链支耳上，由多组链板6-1拼接组合成输送带，在每层输送带下部设置有多根链板支撑6-2，在每层落料口处设置有接料板6-3，传动装置可设置为多层循环运行结构形式和多层分层运行的结构形式。
3.根据权利要求1所述灭菌舱的升温区，其特征在于:在双层载荷输送装置机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱I内空间分隔形成温水池14'、高温水池14"和冷却水储水池14，在灭菌舱I的升温区均配置有温水喷淋板11、蒸汽管16'和隔水板12'，在升温区内可设置双层载荷输送装置6为I~4层，升温区内设置的隔水板12'将使用过的温水分流到温水池14'，在高温水喷淋板11上部设置有蒸汽管16'，在升温区顶部配置有液压风力搅拌机17'。
4.根据权利要求1所述灭菌舱I的灭菌区，其特征在于:在双层载荷输送装置机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱 I内空间分隔形成温水池14'、高温水池14"和冷却水储水池14，在灭菌舱I的灭菌区均配置有高温喷淋板16，在灭菌区内设置双层载荷输送装置2~10层设置有高温水喷淋板16，在灭菌区内设置有一隔热板12与冷却区分开，在隔热板12上部设置有蒸汽管16'，灭菌区的分流板24将使用过的高温水分流到灭菌舱I两侧形成高温水池14"，在灭菌区顶部和高温水喷淋板16下部配置有液压风力搅拌机17。
5.根据权利要求1所述灭菌舱的冷却区，其特征在于:在双层载荷输送装置机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱内空间分隔形成温水池、高温水池和冷却水储水池，在灭菌舱内冷却区底部配置有冷水管，在冷却区内可设置双层载荷输送装置I~7层，每层双层载荷输送装置上设置有导流板15和液压搅拌机18，液压搅拌机18的设置是与被灭菌产品的走向来确定，液压搅拌机18设置在导流板15的两端部，灭菌舱I的底部形成冷却水储水池 14"。
6.根据权利要求1所述灭菌舱外设置的高温水供给和回收系统与冷却水供给和回收系统，其特征在于:高温水供给和回收系统的高温水供给一端由锅炉来的蒸汽管道连接高温喷淋板和蒸汽管，高温水回收系统由高温水储水池14"内抽出返回到锅炉内加热再使用，冷却水供给和回收系统的冷却水供给系统由外输入的冷水和冷却水塔循环冷却的冷水供与冷却水管冷却被加工物，在导流板15和液压搅拌机17的作用下返回到冷却水储水池14，再由冷却水储水池14回收到冷却水塔循环冷却这样就可反复使用。
7.根据权利要求1所述进出料密封装置20、20丨设置有进料平台20-1、料舱20-4、中框20-7、往复汽缸20-2、20-3、20-6、第一密封板装置20_5、第二密封板装置20_8、密封压力气供给系统和回流系统构成，其特征在于:第一密封板装置20-5由进料口 20-9、进料口压板20-11、进料中框20-12、进料压板20-13构成，第二密封板装置20_8由出料压板20-13'、出料中框20-12'、出料口压板20-11‘、出料口 20W依次组合而成，第一密封板装置20-5与第二密封板装置20-8互成直角构成，进出料密封板20-16、20-16'分别置于进、出料中框20-12、20-12'内与往复汽缸20-10、20-17连接，U型密封圈20_14、20_15、20-14'、20-15'分别置于进、出料口压板20-11、20-11’和进、出料压板20_13、20_13 ‘的U型密封槽内，U型密封槽和U型密封圈20-14,20-15,20-14'、20_15'的横截面形状为燕尾形，在中框20-7设置有压加或真空口 20-19，密封压力气供给系统的进气口 106、进气管104与空气储罐107相通，密封压力气的回气口 105、回气管103与回气系统的回气罐108连通并组成。
8.根据权利要求1所述进出料密封装置20、20-的密封压力气供给系统和回流系统，其特征在于:密封压力气供给系统由高压空气管101、进气管104、进气口 106、压力调节阀·109、电磁阀110、储气罐107与高压空气系统连通，高压空气经进气口 106进入U型密封圈20-14、20-15、20-14'、20_15'腔起到密封进出料密封板20_16、20_16'的间隙，密封压力气供给系统可使用气体或一定粘度的液体； 密封压力气回流系统由真空管102、回气口 105、回气管103、电磁阀110、真空罐108与真空系统连通，回气口 105与U型密封圈20-1^20-·15,20-14'、20-15'腔相通组合而成； U型密封圈反压密封系统由U型密封圈20-14、20-15、20-lf、20-15'、进气口 106、进气管104、电磁阀110、储气罐107与密封压力气供给系统连通，进气口 106与U型密封圈20-14,20-15,20-14/、20-15'腔相通组合而成； 密封压力气供给系统和回流系统并配置有压力调节阀·109、电磁阀110和电、气自动控制装置组成。
【文档编号】B65B55/02GK103538755SQ201210234294
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月9日 优先权日:2012年7月9日
【发明者】陈长清 申请人:陈长清