一种固定玻璃垫块的制作方法

1.本实用新型涉及门窗技术领域，更具体地说，特别涉及一种固定玻璃垫块。


背景技术：

2.现有的铝合金门窗在安装玻璃的时候，都需要在窗扇玻璃下方在安装时需要垫一块垫块，以起到缓冲和防止玻璃刚性碰撞损坏的作用。目前很多玻璃垫块往往只是一个立方体状的垫块，其支撑性能、平整性、排水性能和密封性能等指标均不够出色，使用日久后易出现脱落、漏水等现象。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种固定玻璃垫块，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定玻璃垫块，安装于窗扇中，包括有玻璃垫块本体，所述玻璃垫块本体包括有承重块、第一弹性卡臂及第二弹性卡臂，所述第一弹性卡臂设于所述承重块的侧面，所述第二弹性卡臂设于所述第一弹性卡臂上方并与所述承重块连接。
4.所述承重块的断面呈倒u形结构，倒u形结构的两侧壁中较短的一侧为第一支撑块，较长的一侧为第二支撑块，倒u形结构的凹槽内表面设有若干加强筋；所述第一支撑块旁设有一对向外弯曲的第一卡紧部，所述第二支撑块旁设有若干个第二卡紧部；所述承重块的顶面设有防滑部；
5.所述第一弹性卡臂与所述第二卡紧部位于所述承重块的同一侧，所述第一弹性卡臂设于所述承重块侧面的中央位置，其呈“八”字形结构并向外张开设置；
6.所述第二弹性卡臂包括有连接臂、支架及一对卡接块；所述连接臂设于“八”字形结构的中央位置，其下端与所述承重块连接；所述支架为向上张开的v形架，所述v形架设于所述连接臂的上端；一对所述卡接块分别位于所述v形架的两个支脚的上端。
7.优选地，所述防滑部的中央设有方形凹槽，所述方形凹槽内设有凸起的型号标识。
8.优选地，所述防滑部由多条齿条组成，多条所述齿条平行排列组成了防滑纹路。
9.优选地，所述齿条包括有高齿条和低齿条，所述高齿条的齿条高度大于所述低齿条的齿条高度，所述高齿条与所述低齿条间隔交替设置。
10.优选地，所述第一支撑块的下端面水平高度高于所述第二支撑块的下端面水平高度。
11.优选地，所述v形架张开的角度为150～170度。
12.优选地，所述第二卡紧部的下部外侧设有倒角。
13.优选地，所述玻璃垫块本体为一体成型结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过倒u 形结构设计，使得玻璃垫块本体的底部不占用排水通道，便于窗框排水；通过设置第一支撑块及第二支撑块，这种双向卡位的设计再加上第一弹性卡臂和第二弹性卡臂进行辅助支撑，使得玻璃垫
块本体能够卡入窗框不脱落；玻璃垫块本体与玻璃接触的顶面设置防滑部，保证玻璃的稳定接触，减少滑动，让玻璃稳固的安装在窗框上。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中固定玻璃垫块的安装结构图；
16.图2为本实用新型实施例中固定玻璃垫块的结构图；
17.图3为本实用新型实施例中固定玻璃垫块的底面结构图；
18.图4为本实用新型实施例中固定玻璃垫块的侧面结构图。
19.在图1至图4中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1‑‑
窗扇、2
‑‑
玻璃垫块本体、21
‑‑
承重块、211
‑‑
第一支撑块、212
‑‑ꢀ
第二支撑块、213
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加强筋、214
‑‑
第一卡紧部、215
‑‑
第二卡紧部、216
‑‑ꢀ
防滑部、2161
‑‑
高齿条、2162
‑‑
低齿条、217
‑‑
方形凹槽、218
‑‑
型号标识、 22
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第一弹性卡臂、23
‑‑
第二弹性卡臂、231
‑‑
连接臂、232
‑‑
支架、233
‑‑ꢀ
卡接块。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0022]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
请参考图1至图4，本实用新型提供了一种固定玻璃垫块，安装于窗扇1中，包括有玻璃垫块本体2，所述玻璃垫块本体2包括有承重块21、第一弹性卡臂22及第二弹性卡臂23，所述第一弹性卡臂22设于所述承重块21的侧面，所述第二弹性卡臂23设于所述第一弹性卡臂22上方并与所述承重块21连接。
[0025]
所述承重块21的断面呈倒u形结构，倒u形结构的两侧壁中较短的一侧为第一支撑块211，较长的一侧为第二支撑块212，倒u形结构的凹槽内表面设有若干加强筋213；所述第一支撑块211旁设有一对向外弯曲的第一卡紧部214，所述第二支撑块212旁设有若干个第二卡紧部 215；所述承重块21的顶面设有防滑部216；
[0026]
所述第一弹性卡臂22与所述第二卡紧部215位于所述承重块21的同一侧，所述第一弹性卡臂22设于所述承重块21侧面的中央位置，其呈“八”字形结构并向外张开设置；
[0027]
所述第二弹性卡臂23包括有连接臂231、支架232及一对卡接块233；所述连接臂231设于“八”字形结构的中央位置，其下端与所述承重块21连接；所述支架232为向上张开
的v形架，所述v形架设于所述连接臂231的上端；一对所述卡接块233分别位于所述v形架的两个支脚的上端。
[0028]
在本实用新型的实施例中，安装的时候，将玻璃垫块本体2压入窗扇1对应的槽位中，将第一支撑块211下方向外弯曲的第一卡紧部214伸入到对应槽位的下方并与槽位对应卡紧，第一支撑块211则与槽位的上端面相抵；第二支撑块212与对应槽位的上端面相抵，下方的第二卡紧部215则与该槽位的侧壁相抵；再通过挤压第一弹性卡臂22并将其压入对应槽位中，然后第一弹性卡臂22通过回弹卡接在窗扇1的内侧壁上，并将整个玻璃垫块本体2反向推进，使得第一卡紧部214和第二卡紧部215能够牢牢地贴合在各自对应的槽位中；最后通过挤压第二弹性卡臂 23，将两个卡接块233压入上方对应的槽位中，对玻璃垫块本体2的上部进行限位，确保整个玻璃垫块本体2稳定低设置在玻璃周围，使窗扇 1在启闭的时候不会产生相对位移，整体结构更加稳定。本实用新型中，承重块21的断面呈倒u形结构，内部有方便排水的空腔结构，不会阻挡窗扇1的排水通道，同时为了保证垫块的强度，在空腔结构也就是倒u 形结构的凹槽内表面设有若干加强筋213，通过这些加强筋213来保证整个玻璃垫块本体2的强度，使之承重能力满足固定玻璃的需求。
[0029]
优选地，所述防滑部216的中央设有方形凹槽217，所述方形凹槽 217内设有凸起的型号标识218。
[0030]
优选地，所述防滑部216由多条齿条组成，多条所述齿条平行排列组成了防滑纹路。
[0031]
优选地，所述齿条包括有高齿条2161和低齿条2162，所述高齿条 2161的齿条高度大于所述低齿条2162的齿条高度，所述高齿条2161与所述低齿条2162间隔交替设置。通过上述结构设计，在与玻璃的接触面设置有增加在摩擦力的齿条凹槽设计，能够保证玻璃与垫块的稳定接触，减少滑动。
[0032]
优选地，所述第一支撑块211的下端面水平高度高于所述第二支撑块212的下端面水平高度。通过上述结构设计，两个支撑块的高度不同，适配铝型材槽位之间的高低差，使得玻璃垫块本体的上端面保持平整，内部的空腔结构更规整方便排水水路布局。
[0033]
优选地，所述v形架张开的角度为150～170度。
[0034]
优选地，所述第二卡紧部215的下部外侧设有倒角。
[0035]
优选地，所述玻璃垫块本体2为一体成型结构。
[0036]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过倒u 形结构设计，使得玻璃垫块本体的底部不占用排水通道，便于窗框排水；通过设置第一支撑块及第二支撑块，这种双向卡位的设计再加上第一弹性卡臂和第二弹性卡臂进行辅助支撑，使得玻璃垫块本体能够卡入窗框不脱落；玻璃垫块本体与玻璃接触的顶面设置防滑部，保证玻璃的稳定接触，减少滑动，让玻璃稳固的安装在窗框上。
[0037]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。