一种清洁组件的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘清洁设备部件技术领域，具体为一种清洁组件。


背景技术：

2.在日常生活中，吸尘器是常见的吸尘装置，吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式。大部分的吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在内部产生真空负压，从而可从吸入口吸入空气，空气流带动尘屑进入吸尘器，在吸尘器内经过过滤后，尘屑留在吸尘器内，空气被过滤后经过电动机叶片排出。
3.吸尘器中对带尘屑空气进行过滤，并存贮被过滤下来的尘屑的组件称为集尘组件或清洁组件等，该组件在使用过程中，如果空气流道设置不当，容易产生空气与尘屑分离效果不佳，过滤器被堵塞等问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种清洁组件，通过巧妙的空气流道设置，以及尘屑存贮位置的限定，使得在本清洁组件中，空气与尘屑得到较好分离，过滤器不易被堵塞，且清洁组件容易拆卸清洗。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种清洁组件，包括集尘杯和内置于集尘杯中的滤尘组件，所述的滤尘组件与所述的集尘杯之间组合形成集尘区，所述的滤尘组件包括分隔的第一流道和第二流道；
7.所述的第一流道设有进风口和出风口，所述的出风口与集尘区相连通，沿着所述出风口的径向方向还设有环绕所述第二流道并与所述第二流道相贯通的若干滤孔；
8.所述的进风口连通外部气流，外部气流由所述进风口经所述第一流道至所述出风口并进入所述集尘区形成旋流，旋流由所述滤孔进入所述第二流道；
9.所述的第二流道设有排气出口。
10.本方案中，将清洁组件中的空气流道分成两段，第一流道及第二流道，空气从第一流道进入，从第二流道进入下一步处理过程；其中空气从第一流道流出后，被引导在进入第二流道之前进行旋流，延长了空气流动路径，而空气进入第二流道时，还需要经过滤孔进行过滤，在空气旋流及过滤过程中，空气中的大部分尘屑不能进入第二流道，而被阻挡存贮在集尘杯中。
11.优选的，所述的第一流道与所述的第二流道一体成型为滤尘组件，所述的滤尘组件为中空柱体，所述的进风口为与滤尘组件可插拔连接的筒形件。本方案作为进风口的筒形件，用于与吸尘前端部件连接，这样有利于保证连接处的密封性。
12.优选的，所述的集尘区中部设有沿滤尘组件径向方向延伸的滤板，所述的滤板将集尘区分隔成旋流段和集尘段，所述的旋流段分别直接连通出风口和滤孔，所述的滤板上设有若干滤孔。本方案的滤板一边为旋流段，空气在旋流段回旋流动，尘屑可通过滤板上的滤孔进入集尘段，集尘段中空气流动少，可避免存贮在集尘段的尘屑再次被空气搅动飞扬，
也使得尘屑难再有进入第二流道的可能性。
13.优选的，所述旋流段中部设有沿滤尘组件轴向方向延伸的隔板，所述的隔板紧邻出风口，所述的隔板底部与滤板配合。本方案隔板用于阻挡空气旋流，空气旋流从第一流道出来后被隔板阻挡而只能在旋流段中沿一个方向流动，转过一圈后，空气旋流又被隔板挡住，旋流被改向、降速，空气积聚后压力升高，空气只能进入压力较低的第二流道内，其携带的尘屑也更容易与空气分离。
14.优选的，所述的滤板为圆环形，所述滤板与隔板底部接触处设有缺口。本方案滤板环绕着滤尘组件外侧设置，在与隔板接触处设置的缺口，方便没有经过滤板滤孔进入集尘段的尘屑从比滤孔更大的缺口处进入集尘段。
15.优选的，所述的隔板远离滤板一端与滤尘组件连接固定，所述的隔板与滤板贴紧一端朝出风口方向斜向延伸。本方案斜向设置的隔板，引导空气流向更多的向下进行，回旋段中残留的尘屑，容易在空气流向中被携带进入集尘段中。
16.优选的，所述的第二流道排气出口处设有圆形容纳槽，所述的容纳槽内设有过滤器。本方案经过初步过滤的空气从第二流道进入过滤器中，过滤器负担明显减小，其过滤精度可更高，过滤后的空气清洁程度也可以提高，过滤器是对空气的二次过滤，负担减少后其使用寿命也可得到延长。
17.优选的，所述的过滤器包括过滤层、提拉罩，所述的过滤层设于提拉罩内，所述的提拉罩与容纳槽可插拔连接，所述的提拉罩上还设有与提拉罩铰接的把手，所述的提拉罩上设有把手槽。本方案的过滤器与滤尘组件可插拔连接，方便清洗更换。
18.作为一种可实现的方案，所述的滤尘组件包括一体成型的第一流道和第二流道，所述第一流道沿轴向方向设置于所述第二流道内；所述的集尘杯杯口轴向向上延伸形成安装筒并与所述滤尘组件配合，所述滤尘组件的出口部分连接带把手的提拉罩。本方案集尘杯内灰尘需要倾倒时，拉动提拉罩的把手，蒋滤尘组件一并带出，然后直接将集尘杯内灰尘倒出即可。
19.优选的，所述的集尘杯杯口内侧设有搁物台阶，所述的滤尘组件设有与搁物台阶配合的搁物边，所述的集尘杯内壁自杯口至搁物台阶处的内径逐步减小。本方案搁物台阶、搁物边起到给滤尘组件在集尘杯内的定位作用，且逐步减小的集尘杯内径，可在滤尘组件在集尘杯内放置到位时，与滤尘组件的外径实现紧密配合防止松动，而在滤尘组件未到位时，避免二者出现较大安装阻力。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过巧妙的空气流道设置，以及尘屑存贮位置的限定，使得在本清洁组件中，空气与尘屑得到较好分离，过滤器不易被堵塞，且清洁组件容易拆卸清洗。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种结构示意图。
22.图2为本实用新型的内部结构示意图。
23.图3为本实用新型的结构爆炸示意图。
24.图中：1、集尘杯
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2、滤尘组件
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3、容纳槽
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4、过滤器
25.20、第一流道
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21、第二流道
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22、集尘区
26.23、滤板
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24、隔板
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41、过滤层
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42、提拉罩
27.43、把手
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201、进风口
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202、出风口
28.221、旋流段
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222、集尘段。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种清洁组件，包括集尘杯1和内置于集尘杯1中的滤尘组件2，滤尘组件2与集尘杯1之间组合形成集尘区22，滤尘组件包括分隔的第一流道20和第二流道21；第一流道20设有进风口201和出风口202，出风口202与集尘区22相连通，沿着出风口202的径向方向还设有环绕第二流道21并与第二流道21相贯通的若干滤孔；进风口201连通外部气流，外部气流由进风口201经第一流道20至出风口202并进入集尘区22形成旋流，旋流由滤孔进入第二流道21；第二流道21设有排气出口；
32.第一流道20与第二流道21一体成型为滤尘组件2，滤尘组件2为中空柱体，进风口201为与滤尘组件2可插拔连接的筒形件；
33.集尘区22中部设有沿滤尘组件2径向方向延伸的滤板23，滤板23将集尘区22分隔成旋流段221和集尘段222，旋流段221分别直接连通出风口202和与第二流道21相贯通的若干滤孔，旋流段221还连通滤板23上设置的若干滤孔；
34.旋流段221中部设有沿滤尘组件2轴向方向延伸的隔板24，隔板24设于出风口202和第二流道21的滤孔之间，隔板24底部与滤板23配合；
35.滤板23为圆环形，滤板23与隔板24底部接触处设有缺口；
36.隔板24远离滤板23一端与滤尘组件2连接固定，隔板24与滤板23贴紧一端朝出风口202方向斜向延伸；
37.第二流道21排气出口处设有圆形容纳槽3，容纳槽3内设有过滤器4；
38.过滤器4包括过滤层41、提拉罩42，过滤层41设于提拉罩42内，提拉罩42与容纳槽3可插拔连接，提拉罩42上还设有与提拉罩42铰接的把手43，提拉罩42上设有把手槽；
39.集尘杯1杯口内侧设有搁物台阶，滤尘组件2设有与搁物台阶配合的搁物边，集尘杯1内壁自杯口至搁物台阶处的内径逐步减小。
40.作为另一种可实现的实施例，滤尘组件包括一体成型的第一流道和第二流道，第一流道沿轴向方向设置于所述第二流道内；集尘杯杯口轴向向上延伸形成安装筒并与所述滤尘组件配合，滤尘组件的出口部分连接带把手的提拉罩。
41.本实用新型工作流程：空气从第一流道20流出后，被引导在进入第二流道21之前进行旋流，延长了空气流动路径，而空气进入第二流道21时，还需要经过与第二流道21相贯通的若干滤孔进行过滤，在空气旋流及过滤过程中，空气中的大部分尘屑不能进入第二流道21，而被阻挡存贮在集尘段222中；
42.空气在旋流段221回旋流动，尘屑可通过滤板23上的滤孔进入集尘段222，集尘段
222中空气流动少，可避免存贮在集尘段222的尘屑再次被空气搅动飞扬，也使得尘屑难再有进入第二流道21的可能性；隔板24引导空气流向更多的向下进行，旋流段221中残留的尘屑，容易在空气流向中被携带进入集尘段222中；
43.经过初步过滤的空气从第二流道21进入过滤器4中，过滤器4负担明显减小，其过滤精度可更高；
44.集尘杯1内灰尘需要倾倒时，拉动提拉罩42的把手43，蒋滤尘组件2一并带出，然后直接将集尘杯1内灰尘倒出即可。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。