一种大口径的便携式原汁机的制作方法

1.本实用新型涉及原汁机领域，尤其涉及一种大口径的便携式原汁机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，各式各样的工业食品加工机逐渐小型化，变身为各种各样的家用电器走入了家庭，如原汁机、料理机等，成为了家庭必备的厨房电器，满足了人们对食品diy的需求，减轻了劳动负担。在工业机器到家用电器的转变中，安全性和便利性便成为首先要考虑的问题。
3.目前市场上的随行原汁机，由于减速箱尺寸较大，造成主机外径较大，安装、携带时不方便，同时成本较高，也有为了保证小型化，缩小主机外径，但进料通道的内径也随之缩小了，口径太小不便于投料，用户在投料时需将物料切成小块，才可投料、进料，这样大大降低了用户体验。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大口径的便携式原汁机。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种大口径的便携式原汁机，包括主机和榨汁组件，主机内设有驱动机构，主机上设有沿纵向贯通设置的进料通道，榨汁组件设于主机下方，其中，所述驱动机构包括具有电机轴的电机本体及与电机轴传动连接的传动机构，传动机构包括输出轴，电机本体偏心于输出轴设置且远离进料通道设置。
6.进一步的，所述进料通道的等效内径为d1，d1不小于40mm，主机的等效外径为d2，1/3≤d1/d2≤1/2。
7.进一步的，所述传动机构至少包括一级传动机构，电机轴和输出轴与一级传动机构传动连接。
8.进一步的，所述传动机构包括一级传动机构及与一级传动机构传动连接的二级传动机构，电机轴与一级传动机构传动连接，输出轴与二级传动机构传动连接。
9.进一步的，所述一级传动机构和二级传动机构中至少一个为蜗轮蜗杆机构。
10.进一步的，所述一级传动机构和二级传动机构均为蜗轮蜗杆机构。
11.进一步的，所述传动机构包括与电机轴传动连接的一级蜗杆、与一级蜗杆传动配合的一级蜗轮、与一级蜗轮连接的二级蜗杆及与二级蜗杆传动配合的二级蜗轮，输出轴与二级蜗轮传动连接。
12.进一步的，所述一级传动机构为锥齿轮机构，二级传动机构为蜗轮蜗杆机构；或者，所述一级传动机构为端面齿轮机构，二次传动机构为蜗轮蜗杆机构；或者，所述一级传动机构为蜗轮蜗杆机构，二级传动机构为锥齿轮机构。
13.进一步的，所述输出轴的中心轴线与电机本体的中心轴线之间的距离为d1，20mm≤d1≤40mm，输出轴的中心轴线与进料通道的中心轴线之间的距离为d2，40mm≤d2≤65mm。
14.进一步的，所述电机轴的转速为3000转/分～15000转/分，输出轴的转速为30转/
分～120转/分。
15.本实用新型中，所述“等效内径”指的是当横截面为非圆形时，其与圆形具有相同的横截面积的前提下，该非圆形的等效内径即为相同面积下该圆形的内径；所述“等效外径”的是当横截面为非圆形时，其与圆形具有相同的横截面积的前提下，该非圆形的等效外径即为相同面积下该圆形的外径。
16.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
17.1、本实用新型中，通过在主机上设置沿纵向贯通设置的进料通道，这样将进料通道集成在主机上，进料通道不占纵向方向的高度空间，大大降低了原汁机的纵向高度，且驱动机构设于主机内，并将榨汁组件设于主机下方，不仅方便驱动机构驱动榨汁组件，同时结构设计合理，可进一步缩小原汁机的整体尺寸，实现便携、小型化，以满足用户需求，并且驱动机构具体包括具有电机轴的电机本体及与电机轴传动连接的传动机构，而传动机构包括输出轴，将电机本体偏心于输出轴设置且远离进料通道设置，使得电机本体的尺寸变化不影响进料通道的尺寸，即在相同的主机外径下，将电机本体偏心于输出轴设置，可使得进料通道的尺寸设置的更大，不会被电机本体所干涉，实现了便携式原汁机的大口径进料，从而方便用户投料，无需将物料切小块，在物料清洗干净后可直接将物料投入进料通道内，以实现进料榨汁，大大提升了用户使用体验，提高了用户使用满意度；当然，如此设置后，大大提升了主机的空间利用率，这样在进料通道的内径相同情况下，电机本体偏心于输出轴设置且远离进料通道的设置方式，可使得主机尺寸更小，从而能更好的实现便携式原汁机的小型化和便携式。
18.2、进料通道的等效内径为d1，并在采用上述结构后，可使得进料通道的等效内径d1不小于40mm，对于一般的物料，完全可实现洗净后直接投料，很好的提升了用户体验，并将主机的等效外径设为d2，且1/3≤d1/d2≤1/2，使得进料通道的内径可占据主机外径至少1/3，当主机外径越大，进料通道的内径也可设置更大，以方便投料，同时进料通道最大不超过主机外径的1/2，以保证驱动机构有足够的安装空间，从而保证驱动机构工作时能形成很好的散热，进而提高驱动机构的耐用性和使用寿命。当d1/d2小于1/3时，进料通道的内径太小，不便于投料；当d1/d2大于1/2时，进料通道的内径太大，占据主机太多空间，影响驱动机构的安装及散热。
19.3、通过至少一级传动机构以将电机轴的动力传递给输出轴，进而带动榨汁组件中的螺杆转动，能很好的保证螺杆转动时的挤压力，以实现低速挤压榨汁，既能很好的将物料中的汁液榨取出来，又不会破坏汁液的营养成分，保证汁液的营养和口感。
20.4、传动机构具体包括一级传动机构及与一级传动机构传动连接的二级传动机构，且电机轴与一级传动机构传动连接，输出轴与二级传动机构传动连接，这样通过两级传动机构能更好的增强驱动机构的传递动力，可大大增强螺杆转动时的挤压力，以提升榨汁效果和榨汁效率。
21.5、通过将一级传动机构和二级传动机构中至少一个设为蜗轮蜗杆机构，这样不仅能很好的实现大减速比传动，即实现了降低转速提升动力，也即是提升螺杆的挤压力，以保证榨汁效果，提升出汁率。
22.6、通过将一级传动机构和二级传动机构均设为蜗轮蜗杆机构，这样不仅能更好的实现大减速比传动，且传动稳定、可靠，以保证榨汁稳定且可靠。
23.7、传动机构包括与电机轴传动连接的一级蜗杆、与一级蜗杆传动配合的一级蜗轮、与一级蜗轮连接的二级蜗杆及与二级蜗杆传动配合的二级蜗轮，输出轴与二级蜗轮传动连接，这样方便电机轴与输出轴之间的传动连接，能很好的实现大减速比传动，以保证榨汁工作的稳定性和可靠性。
24.8、一级传动机构为锥齿轮机构，二级传动机构为蜗轮蜗杆机构；或者，一级传动机构为端面齿轮机构，二次传动机构为蜗轮蜗杆机构；或者，一级传动机构为蜗轮蜗杆机构，二级传动机构为锥齿轮机构，以上三种方式，均能很好的实现动力传递，且结构简单，易于装配。
25.9、输出轴的中心轴线与电机本体的中心轴线之间的距离为d1，20mm≤d1≤40mm，输出轴的中心轴线与进料通道的中心轴线之间的距离为d2，40mm≤d2≤65mm，如此设置，能很好的保证电机本体的尺寸不会影响输出轴的动力输出，也不会影响进料通道的尺寸，从而既能保证大口径进料，又能实现小型化和便携式。
26.10、电机轴的转速为3000转/分～15000转/分，输出轴的转速为30转/分～120转/分，如此设置，首先保证驱动机构具有足够的动力基础，以保证通过大减速比传动后仍能保证螺杆具有足够的动力，从而保证螺杆的挤压力足够，以保证榨汁效果以及榨汁效率。
附图说明
27.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
28.图1为本实用新型所述便携式原汁机实施例一的结构示意图。
29.图2为本实用新型所述便携式原汁机实施例一中主机顶部的结构示意图。
30.图3为本实用新型所述便携式原汁机实施例一中主机底部的结构示意图。
31.图4为本实用新型所述便携式原汁机实施例一中驱动机构的结构示意图。
32.图5为本实用新型所述便携式原汁机实施例一中电机本体与传动机构之间的传动配合示意图。
33.图6为本实用新型所述便携式原汁机实施例二中电机本体与传动机构之间的传动配合示意图。
34.图7为本实用新型所述便携式原汁机实施例三中电机本体与传动机构之间的传动配合示意图。
35.图8为本实用新型所述便携式原汁机实施例四中电机本体与传动机构之间的传动配合示意图。
36.图中所标各部件名称如下：
37.1、主机；11、进料通道；2、榨汁组件；3、驱动机构；31、电机本体；311、电机轴；32、传动机构；321、输出轴；322、一级传动机构；3221、一级蜗杆；3222、一级蜗轮；323、二级传动机构；3231、二级蜗杆；3232、二级蜗轮。
具体实施方式
38.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
39.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，
本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
40.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.实施例一：
44.如图1至5所示，本实用新型提供一种大口径的便携式原汁机，包括主机1和榨汁组件2，主机1内设有驱动机构3，主机1上设有沿纵向贯通设置的进料通道11，榨汁组件2设于主机1下方，榨汁组件2包括挤汁筒、设于挤汁筒内且由驱动机构3驱动的螺杆、设于挤汁筒底部的接渣杯及设于挤汁筒外部的接汁杯，接渣杯位于接汁杯内，挤汁筒的侧壁设有过滤口，主机1放置于榨汁组件2上方，接汁杯以对主机1形成支撑，启动原汁机工作，由进料通道11投入物料，物料被螺杆和挤汁筒配合以将物料挤压粉碎，并形成汁液，汁液由挤汁筒侧壁的过滤口过滤后流至接汁杯内，料渣则沿挤汁筒底部排入接渣杯内，通过在主机上设置沿纵向贯通设置的进料通道，这样将进料通道集成在主机上，进料通道不占纵向方向的高度空间，大大降低了原汁机的纵向高度，且驱动机构设于主机内，并将榨汁组件设于主机下方，不仅方便驱动机构驱动榨汁组件，同时结构设计合理，可进一步缩小原汁机的整体尺寸，实现便携、小型化，以满足用户需求。
45.本实施例中，驱动机构3包括具有电机轴311的电机本体31及与电机轴311传动连接的传动机构32，传动机构32包括输出轴321，电机本体31偏心于输出轴321设置且远离进料通道11设置，使得电机本体的尺寸变化不影响进料通道的尺寸，即在相同的主机外径下，将电机本体偏心于输出轴设置，可使得进料通道的尺寸设置的更大，不会被电机本体所干涉，实现了便携式原汁机的大口径进料，从而方便用户投料，无需将物料切小块，在物料清洗干净后可直接将物料投入进料通道内，以实现进料榨汁，大大提升了用户使用体验，提高了用户使用满意度；当然，如此设置后，大大提升了主机的空间利用率，这样在进料通道的
内径相同情况下，电机本体偏心于输出轴设置且远离进料通道的设置方式，可使得主机尺寸更小，从而能更好的实现便携式原汁机的小型化和便携式。
46.具体的，输出轴321的中心轴线与电机本体31的中心轴线之间的距离为d1，20mm≤d1≤40mm，d1为30mm，输出轴321的中心轴线与进料通道11的中心轴线之间的距离为d2，40mm≤d2≤65mm，d2为55mm，如此设置，能很好的保证电机本体的尺寸不会影响输出轴的动力输出，也不会影响进料通道的尺寸，从而既能保证大口径进料，又能实现小型化和便携式。
47.且，进料通道11的等效内径为d1，d1不小于40mm，即在采用上述结构后，可使得进料通道的等效内径d1不小于40mm，对于一般的物料，完全可实现洗净后直接投料，很好的提升了用户体验，且主机1的等效外径为d2，1/3≤d1/d2≤1/2，进料通道11呈椭圆形，主机1呈圆筒形，d1/d2为2/5，使得进料通道的内径可占据主机外径至少1/3，当主机外径越大，进料通道的内径也可设置更大，以方便投料，同时进料通道最大不超过主机外径的1/2，以保证驱动机构有足够的安装空间，从而保证驱动机构工作时能形成很好的散热，进而提高驱动机构的耐用性和使用寿命。
48.为了保证榨汁效果和榨汁效率，传动机构32至少包括一级传动机构322，电机轴311和输出轴321与一级传动机构322传动连接，通过至少一级传动机构以将电机轴的动力传递给输出轴，进而带动榨汁组件中的螺杆转动，能很好的保证螺杆转动时的挤压力，以实现低速挤压榨汁，既能很好的将物料中的汁液榨取出来，又不会破坏汁液的营养成分，保证汁液的营养和口感。
49.更具体的，本实施例的传动机构32包括一级传动机构322及与一级传动机构322传动连接的二级传动机构323，电机轴311与一级传动机构322传动连接，输出轴321与二级传动机构323传动连接，电机轴311转动以带动一级传动机构322转动，一级传动机构322以带动二级传动机构323转动，二级传动机构323进而再带动输出轴321转动，输出轴321与螺杆传动连接，最终带动螺杆转动，并与挤汁筒配合，以对物料挤压形成汁液，这样通过两级传动机构能更好的增强驱动机构的传递动力，可大大增强螺杆转动时的挤压力，以提升榨汁效果和榨汁效率。
50.同时，一级传动机构322和二级传动机构323中至少一个为蜗轮蜗杆机构，这样不仅能很好的实现大减速比传动，即实现了降低转速提升动力，也即是提升螺杆的挤压力，以保证榨汁效果，提升出汁率；本实施例中，一级传动机构322和二级传动机构323均为蜗轮蜗杆机构，这样不仅能更好的实现大减速比传动，且传动稳定、可靠，以保证榨汁稳定且可靠；并且，传动机构32包括与电机轴311传动连接的一级蜗杆3221、与一级蜗杆3221传动配合的一级蜗轮3222、与一级蜗轮3222连接的二级蜗杆3231及与二级蜗杆3231传动配合的二级蜗轮3232，输出轴3231与二级蜗轮3232传动连接，输出轴3231穿过二级蜗轮3232的中心孔并通过过盈过键连接与中心孔连接固定，以实现二级蜗轮3232转动以带动输出轴3231转动，这样方便电机轴与输出轴之间的传动连接，能很好的实现大减速比传动，以保证榨汁工作的稳定性和可靠性。
51.其次，电机轴311的转速为3000转/分～15000转/分，输出轴321的转速为30转/分～120转/分，如此设置，首先保证驱动机构具有足够的动力基础，以保证通过大减速比传动后仍能保证螺杆具有足够的动力，从而保证螺杆的挤压力足够，以保证榨汁效果以及榨汁
效率。
52.可以理解的，d1/d2也可以为1/3、0.35、0.45、1/2等，根据具体结构而定。
53.可以理解的，d1也可以为20mm、25mm、35mm、40mm等，d2也可以为40mm、45mm、50mm、60mm、65mm等，根据具体结构而定。
54.可以理解的，榨汁组件包括榨汁腔、设于榨汁腔内的挤汁筒及设于挤汁筒内并由电机驱动的螺杆，榨汁腔上设有出汁口和出渣口，便携式原汁机还包括收集汁液和料渣的收集容器，收集容器由两个独立的接汁容器和接渣杯组成，这样在物料被螺杆和挤汁筒挤压粉碎后，汁液经挤汁筒上的过滤口过滤后由出汁口流入接汁容器内，料渣则由出渣口流入接渣容器内。
55.实施例二：
56.本实施例与实施例一的区别在于，传动机构不同。
57.本实施例中，如图6所示，一级传动机构322为锥齿轮机构，二级传动机构323为蜗轮蜗杆机构，通过两级传动机构实现大减速比传动，能能很好的实现动力传递，且结构简单，易于装配。
58.其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。
59.实施例三：
60.本实施例与实施例一的区别在于，传动机构不同。
61.本实例中，如图7所示，一级传动机构322为端面齿轮机构，二次传动机构323为蜗轮蜗杆机构，通过两级传动机构实现大减速比传动，能能很好的实现动力传递，且结构简单，易于装配。
62.其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。
63.实施例四：
64.本实施例与实施例一的区别在于，传动机构不同。
65.本实施例中，如图8所述，一级传动机构322为蜗轮蜗杆机构，二级传动机构323为锥齿轮机构，通过两级传动机构实现大减速比传动，能能很好的实现动力传递，且结构简单，易于装配。
66.其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。
67.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。