用于滚珠滑轨的镶嵌式消音阻尼装置的制作方法

本实用新型涉及抽屉滑轨技术领域，特别是涉及一种用于滚珠滑轨的镶嵌式消音阻尼装置。

背景技术：

在现有的抽屉滚珠滑轨结构中，大部分的抽屉滑轨没有设置阻尼装置，导致使用者需要全程向抽屉施加推力才能使抽屉完全关闭，当推力过大过猛时，易造成抽屉与柜体部分形成碰撞，甚至出现抽屉反弹的现象，长时间这样操作，柜体、抽屉极易损坏，且抽屉关闭过程中，由于推力过大，容易发出巨大的声响，严重影响使用者的使用效果。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种消音效果佳的用于滚珠滑轨的镶嵌式消音阻尼装置。

一种用于滚珠滑轨的镶嵌式消音阻尼装置，包括固定座、滑块、导向件、弹性件、伸缩件及缓冲组件，所述固定座固定于滚珠滑轨的一端，所述滑块滑设于所述固定座，所述导向件枢接于所述滑块，所述导向件滑设于所述固定座，滚珠滑轨的销轴用于带动所述导向件转动，所述弹性件的两端分别连接所述固定座与所述滑块，所述伸缩件的两端分别连接所述固定座与所述滑块，所述缓冲组件包括安装座、第一缓冲件及第二缓冲件，所述安装座镶嵌于所述滑块的一端，所述第一缓冲件与所述第二缓冲件间隔安装于所述安装座上，所述第一缓冲件与所述第二缓冲件用于抵接滚珠滑轨的滑动中轨。

在其中一个实施例中，所述第一缓冲件呈弓字状。

在其中一个实施例中，所述第一缓冲件为多个，各所述第一缓冲件间隔设置于所述滑块远离所述固定座的一端。

在其中一个实施例中，所述第二缓冲件包括连接所述安装座的第一支撑部与连接所述第一支撑部的第二支撑部，所述第一支撑部呈弧形状。

在其中一个实施例中，所述第二缓冲件为两个，两个所述第二缓冲件沿所述滑块的对称轴对称设置。

在其中一个实施例中，所述第一缓冲件与所述第二缓冲件为软质缓冲件。

在其中一个实施例中，所述固定座设有滑槽、导向槽及让位槽，所述滑槽、导向槽及让位槽相互连通，所述导向槽与所述让位槽分别设于所述滑槽的两侧，所述导向件滑设于所述滑槽与所述让位槽。

在其中一个实施例中，所述导向件包括承载部、枢接部、第一限位部、第二限位部及滑动部，所述枢接部、所述第一限位部及第二限位部设置于所述承载部的同侧，所述滑动部设置于所述承载部的另一侧，所述枢接部用于枢接所述滑块，所述滑动部滑设于所述滑槽与所述让位槽。

在其中一个实施例中，所述第一限位部的一侧用于抵接所述滑块，所述第二限位部的一侧用于抵接所述滑块，所述第一限位部远离所述滑块的一侧凸设于所述第二限位部远离所述滑块的一侧。

在其中一个实施例中，所述弹性件为两个，两个所述弹性件分别安装于所述固定座的两侧。

本实用新型的用于滚珠滑轨的镶嵌式消音阻尼装置通过滚珠滑轨的销轴带动导向件转动，在弹性件与伸缩件的作用下，导向件带动销轴沿固定座滑动，进而带动滚珠滑轨的滑动中轨挤压第一缓冲件与第二缓冲件而产生形变，实现自动闭合的同时缓冲消音。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的用于滚珠滑轨的镶嵌式消音阻尼装置的组装结构示意图；

图2为图1所示用于滚珠滑轨的镶嵌式消音阻尼装置的结构示意图，其中滚珠滑轨未展示；

图3为图2的爆炸图，其中，弹性件未展示；

图4为图3中缓冲组件的结构示意图；

图5为图2所示滚珠滑轨的镶嵌式消音阻尼装置处于拉伸状态的示意图；

图6为图1所示滚珠滑轨的镶嵌式消音阻尼装置处于闭合状态的示意图。

附图标注说明：

用于滚珠滑轨的镶嵌式消音阻尼装置100；

固定座10、滑槽11、导向槽12、让位槽13、滑块20、定位部21、导向件30、承载部31、枢接部32、第一限位部33、第二限位部34、滑动部35；

弹性件40、伸缩件50、缓冲组件60、安装座61、第一缓冲件62、第二缓冲件63、第一支撑部631、第二支撑部632、滚珠滑轨90、固定导轨91、滑动中轨92、导轨93、滚珠件94、销轴95。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6，为本实用新型一较佳实施方式的用于滚珠滑轨的镶嵌式消音阻尼装置100，包括固定座10、滑块20、导向件30、弹性件40、伸缩件50及缓冲组件60，在一实施例中，滚珠滑轨90包括固定导轨91、滑动中轨92、导轨93、滚动件（图未示）、滚珠件94及销轴95，滑动中轨92滑设于固定导轨91，导轨93滑设于滑动中轨92，滚动件安装于固定导轨91与导轨93之间，滚珠件94安装于滑动中轨92与导轨93之间，销轴95安装于导轨93的一端。

本实施例的用于滚珠滑轨的镶嵌式消音阻尼装置100通过滚珠滑轨90的销轴95带动导向件30转动，在弹性件40与伸缩件50的作用下，导向件30带动销轴95沿固定座10滑动，进而带动滚珠滑轨90的滑动中轨92挤压缓冲组件60而产生形变，实现自动闭合的同时缓冲消音。

如图1至图3所示，在本实施例中，固定座10安装于固定导轨91的一端，可选地，固定座10设有滑槽11、导向槽12及让位槽13，滑槽11、导向槽12及让位槽13相互连通，导向槽12与让位槽13分别设于滑槽11的两侧。滑块20滑设于固定座10，可选地，滑块20的一端设置定位部21。

请一并参阅图2、图3及图5，导向件30枢接于滑块20的定位部21，导向件30滑设于固定座10的滑槽11与让位槽13，滚珠滑轨90的销轴95用于带动导向件30转动；可选地，导向件30包括承载部31、枢接部32、第一限位部33、第二限位部34及滑动部35，枢接部32、第一限位部33及第二限位部34设置于承载部31的同侧，滑动部35设置于承载部31的另一侧，枢接部32用于枢接滑块20，滑动部35滑设于滑槽11与让位槽13，第一限位部33的一侧用于抵接滑块20的定位部21，第二限位部34的一侧用于抵接滑块20的定位部21；进一步地，承载部31设有通孔（图未标）以容纳滚珠滑轨90的销轴95，第一限位部33与第二限位部34围设通孔，第一限位部33远离定位部21的一侧凸设于第二限位部34远离定位部21的一侧以供销轴95进入或脱离通孔。当处于闭合状态时，销轴95卡接于承载部31，第一限位部33的一侧抵接定位部21，当需拉伸时，销轴95随导轨93移动而带动导向件30沿滑槽11与导向槽12移动，导向件30带动滑块20同步移动，直至承载部31的一端抵接导向槽12的一端而停止移动，由于导向槽12设置于滑槽11的一侧，导向件30滑设于导向槽12时，承载部31发生转向，承载部31远离导向槽12的一端抵接让位槽13，第二限位部34的一侧抵接定位部21，从而使导向件30卡接于固定座10，而且，由于第一限位部33远离定位部21的一侧凸设于第二限位部34远离定位部21的一侧，随着承载部31的转向，销轴95脱离承载部31，使导轨93继续移动；当需闭合时，销轴95带动导向件30转动，进而使承载部31沿让位槽13移动至滑槽11，此时，第一限位部33的一侧抵接定位部21。

如图2与图3所示，为了实现自动闭合，弹性件40的两端分别连接固定座10与滑块20，可选地，弹性件40为两个，两个弹性件40分别安装于固定座10的两侧。为了实现匀速移动，伸缩件50的两端分别连接固定座10与滑块20，进一步地，弹性件40为弹簧，伸缩件50为油缸。

如图4与图6所示，为了消除噪音，缓冲组件60包括安装座61、第一缓冲件62及第二缓冲件63，安装座61镶嵌于滑块20的一端，卡接牢固；第一缓冲件62与第二缓冲件63间隔安装于安装座61上，第一缓冲件62与第二缓冲件63用于抵接滑动中轨92；可选地，第一缓冲件62与第二缓冲件63平齐设置，第一缓冲件62与第二缓冲件63均为软质缓冲件；进一步地，第一缓冲件62与第二缓冲件63均为pp塑料，安装座61、第一缓冲件62及第二缓冲件63为一次成型，加工方便。第一缓冲件62呈弓字状以便滑动中轨92挤压变形，进一步地，第一缓冲件62为多个，各第一缓冲件62间隔设置于滑块20远离固定座10的一端，以确保缓冲效果；在一实施例中，第一缓冲件62为两个，两个第一缓冲件62沿滑块20的对称轴对称设置于滑块20的两侧。

在一实施例中，第二缓冲件63包括第一支撑部631与第二支撑部632，第一支撑部631连接安装座61以抵接滑动中轨92，第二支撑部632连接第一支撑部631以加强第一支撑部631的结构强度，可选地，第一支撑部631呈弧形状以便滑动中轨92挤压变形，进一步地，第二缓冲件63为两个，两个第二缓冲件63沿滑块20的对称轴对称设置，当完成闭合后，滑动中轨92挤压第一支撑部631，使两个第一支撑部631相互挤压，从而防止滑动中轨92进一步上下摆动。使用时，导轨93带动滑动中轨92移动，当销轴95抵接导向件30后，销轴95带动导向件30发生转向，使导向件30沿让位槽13移动至滑槽11，且销轴95卡接于承载部31，在弹性件40与伸缩件50的作用下，滑块20滑设于固定座10，导向件30滑设于滑槽11，同时，导向件30带动销轴95同步移动，从而导轨93带动滑动中轨92移动，使滑动中轨92挤压第一缓冲件62与第二缓冲件63形变，起到缓冲消音的作用。

如图6所示，当从闭合状态转为拉伸状态时，拉动导轨93，销轴95随导轨93移动而带动导向件30沿滑槽11与导向槽12移动，导向件30带动滑块20同步移动，直至承载部31的一端抵接导向槽12的一端而停止移动，此时，承载部31远离导向槽12的一端抵接让位槽13，第二限位部34的一侧抵接定位部21，从而使导向件30卡接于固定座10，而且，由于第一限位部33远离定位部21的一侧凸设于第二限位部34远离定位部21的一侧，随着承载部31的转向，销轴95脱离承载部31，使导轨93继续移动，如图5。

当从拉伸状态转为闭合状态时，导轨93带动滑动中轨92移动，当销轴95抵接导向件30后，销轴95带动导向件30发生转向，使导向件30沿让位槽13移动至滑槽11，且销轴95卡接于承载部31，在弹性件40与伸缩件50的作用下，滑块20滑设于固定座10，导向件30滑设于滑槽11，同时，导向件30带动销轴95同步移动，从而导轨93带动滑动中轨92移动，使滑动中轨92挤压第一缓冲件62与第二缓冲件63形变，使抽屉轻柔关闭，使用舒适性较好，经久耐用，不易损坏，如图2。

本实用新型的用于滚珠滑轨的镶嵌式消音阻尼装置100通过滚珠滑轨90的销轴95带动导向件30转动，在弹性件40与伸缩件50的作用下，导向件30带动销轴95沿固定座10滑动，进而带动滚珠滑轨90的滑动中轨92挤压第一缓冲件62与第二缓冲件63而产生形变，实现自动闭合的同时缓冲消音。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。