一种被动房超低热导率门窗的制作方法

本实用新型属于门窗技术领域，具体地说，涉及一种被动房超低热导率门窗。

背景技术：

木制门窗已逐渐被铝合金门窗取代，铝合金门窗，通常包括玻璃、围设于所述玻璃边缘部的铝合金围框组件、固定于墙体上并能够与所述围框组件能够打开与关闭设置的铝合金基架组件，铝合金门窗结构牢固、易保养，被动房需要安装保温隔热较好的超低热导率门窗，但是超低热导率门窗通常为单层玻璃结构，单层玻璃结构很难确保保温隔热性能，进而不符合被动房的节能理念，同时超低热导率门窗通常仅仅采用粘合剂进行安装，使用过程中门窗与安装架之间存在一定的拉扯力，导致门窗与安装架之间逐渐产生缝隙，进而影响门窗的隔热保温性能。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种被动房超低热导率门窗，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种被动房超低热导率门窗，包括安装架，所述安装架的内部粘粘有门窗框架，所述门窗框架的内部设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有密封压板，安装架的内部设有密封槽，所述密封压板滑动连接在密封槽的内部，且密封压板的表面焊接有调节板，门窗框架的表面焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧焊接在密封压板的表面，门窗框架的内部设有调节滑槽，密封压板滑动连接在调节滑槽的内部，门窗框架的内部粘粘有超低热导率玻璃，所述超低热导率玻璃挤压连接在固定套的内部，所述固定套焊接在门窗框架的内壁，超低热导率玻璃的表面挤压连接有定位压板，所述定位压板的表面焊接有定位弹簧，所述定位弹簧焊接在固定套的内壁，固定套的表面焊接有缓压座，且固定套的表面焊接有缓压套，所述缓压座滑动连接在缓压套的内部，缓压座与缓压套的内壁粘粘有缓压垫。

所述调节槽设置有多组，多组调节槽设置在门窗框架的各个面内部外端，密封压板由“凸”形板和定位杆组成，定位杆焊接在“凸”形板的水平部分两侧表面，“凸”形板的突出部分滑动连接在调节槽的内部，调节板焊接在“凸”形板的突出部分侧表面。

所述密封压板的外侧表面挤压在密封槽的内壁，挤压弹簧焊接在密封压板上“凸”形板的水平部分内侧表面，门窗框架的内部外端设有弹簧槽，挤压弹簧焊接在弹簧槽的内壁。

所述调节滑槽设置在挤压弹簧的外端，密封压板上的定位杆滑动连接在调节滑槽的内部，密封槽的内部两端均为与定位杆相匹配的凹槽结构，定位杆挤压在密封槽两侧凹槽的内壁。

所述超低热导率玻璃与固定套均设置有多组，固定套呈“凹”形板结构，定位弹簧焊接在固定套的突出部分内壁并焊接在定位压板的外侧表面，定位压板的内侧表面挤压在超低热导率玻璃的两端部分两侧表面。

所述缓压座与缓压套均呈圆形框体结构，缓压座的水平部分焊接在固定套的右侧突出部分表面，缓压套的水平部分焊接在固定套的左侧突出部分表面，缓压座的直径小于缓压套的内径，一组固定套上的缓压座滑动连接在水平相邻固定套上缓压套的内部，缓压垫粘粘在缓压座与缓压套的凹陷部分内壁。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

将多组超低热导率玻璃滑入多组固定套内并向外挤压定位压板，超低热导率玻璃进入固定套后定位弹簧复位使定位压板挤压在超低热导率玻璃表面，通过粘合剂对超低热导率玻璃进行固定，形成多层结构，保证隔热保温性能，安装时向内挤压调节板使密封压板滑入调节槽内，门窗框架置于安装架内后松开调节板，挤压弹簧复位使密封压板挤压在密封槽内壁，然后通过粘合剂固定，减小产生的拉扯力，保证隔热保温效果，适合推广。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型门窗框架与超低热导率玻璃连接结构示意图；

图3为图2中a处结构放大图。

图中：安装架1；门窗框架2；调节槽3；密封压板4；密封槽5；调节板6；挤压弹簧7；调节滑槽8；超低热导率玻璃9；固定套10；定位压板11；定位弹簧12；缓压座13；缓压套14；缓压垫15。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1、图2和图3，一种被动房超低热导率门窗，包括安装架1，安装架1的内部粘粘有门窗框架2，门窗框架2的内部设有调节槽3，调节槽3的内部滑动连接有密封压板4，调节槽3设置有多组，多组调节槽3设置在门窗框架2的各个面内部外端，密封压板4由“凸”形板和定位杆组成，定位杆焊接在“凸”形板的水平部分两侧表面，“凸”形板的突出部分滑动连接在调节槽3的内部，调节板6焊接在“凸”形板的突出部分侧表面，通过向内端挤压调节板6使密封压板4挤压在挤压弹簧7表面，将门窗框架2置于安装架1内后松开调节板6即可将门窗框架2初步固定在安装架1内，然后通过粘合剂进行密封，即可完成对门窗框架2的安装；

参照图1，安装架1的内部设有密封槽5，密封压板4滑动连接在密封槽5的内部，且密封压板4的表面焊接有调节板6，门窗框架2的表面焊接有挤压弹簧7，挤压弹簧7焊接在密封压板4的表面，密封压板4的外侧表面挤压在密封槽5的内壁，挤压弹簧7焊接在密封压板4上“凸”形板的水平部分内侧表面，门窗框架2的内部外端设有弹簧槽，挤压弹簧7焊接在弹簧槽的内壁，因挤压弹簧7的弹性作用，将门窗框架2置于安装架1的内部后松开调节板6，挤压弹簧7复位拉伸使密封压板4挤压在密封槽5的内壁，形成挤压限定结构，避免因拉扯力影响密封性，进而保证门窗框架2与超低热导率玻璃9的隔热保温性能；

参照图1，门窗框架2的内部设有调节滑槽8，密封压板4滑动连接在调节滑槽8的内部，调节滑槽8设置在挤压弹簧7的外端，密封压板4上的定位杆滑动连接在调节滑槽8的内部，密封槽5的内部两端均为与定位杆相匹配的凹槽结构，定位杆挤压在密封槽5两侧凹槽的内壁，在安装门窗框架2时，密封压板4上的定位杆在调节滑槽8的内部定位滑动并挤压在凹槽的内壁，避免安装及使用过程中发生位置偏离，进而保证门窗框架2的使用质量；

参照图2和图3，门窗框架2的内部粘粘有超低热导率玻璃9，超低热导率玻璃9挤压连接在固定套10的内部，固定套10焊接在门窗框架2的内壁，超低热导率玻璃9的表面挤压连接有定位压板11，定位压板11的表面焊接有定位弹簧12，定位弹簧12焊接在固定套10的内壁，超低热导率玻璃9与固定套10均设置有多组，固定套10呈“凹”形板结构，定位弹簧12焊接在固定套10的突出部分内壁并焊接在定位压板11的外侧表面，定位压板11的内侧表面挤压在超低热导率玻璃9的两端部分两侧表面，将超低热导率玻璃9滑入固定套10内并向外挤压定位压板11，超低热导率玻璃9进入固定套10后松开定位压板11，定位弹簧12复位使定位压板11挤压在超低热导率玻璃9表面，然后通过粘合剂进行密封固定，形成多层结构，保证隔热保温效果；

参照图3，固定套10的表面焊接有缓压座13，且固定套10的表面焊接有缓压套14，缓压座13滑动连接在缓压套14的内部，缓压座13与缓压套14的内壁粘粘有缓压垫15，缓压座13与缓压套14均呈圆形框体结构，缓压座13的水平部分焊接在固定套10的右侧突出部分表面，缓压套14的水平部分焊接在固定套10的左侧突出部分表面，缓压座13的直径小于缓压套14的内径，一组固定套10上的缓压座13滑动连接在水平相邻固定套10上缓压套14的内部，缓压垫15粘粘在缓压座13与缓压套14的凹陷部分内壁，因缓压垫15的弹性作用，当产生震动时，缓压垫15受到缓压座13与缓压套14的挤压，进而保证超低热导率玻璃9安装的稳定性。

工作原理：安装超低热导率玻璃9时，将超低热导率玻璃9向固定套10的内部滑动并向外推动定位压板11，使得超低热导率玻璃9移动至定位压板11的内侧，松开定位压板11后定位弹簧12复位拉伸使定位压板11挤压在超低热导率玻璃9表面，实现对超低热导率玻璃9的限位固定，然后通过粘合剂将超低热导率玻璃9与固定套10固定在一起，多组超低热导率玻璃9形成多层结构，保证室内温度，避免外界温度对室内造成影响，有效降低热导率，同时通过缓压座13保证超低热导率玻璃9安装后的稳定性，然后向内端推动多组调节板6使密封压板4滑入调节槽3内并挤压挤压弹簧7，将门窗框架2置于安装架1的内部后松开调节板6，挤压弹簧7复位拉伸使密封压板4挤压在密封槽5的内壁，使得门窗框架2密封固定在安装架1内，然后通过粘合剂对安装架1与门窗框架2进行二次密封，减小门窗框架2安装后与安装架1之间的拉扯力，进而保证粘合剂对安装架1和门窗框架2的密封质量，隔热保温，使用效果好，适合推广。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。