一种对开式断桥铝材的制作方法

1.本实用新型属于断桥铝材技术领域，具体涉及一种对开式断桥铝材。


背景技术：

2.隔热断桥铝又叫断桥铝，隔热铝合金，断桥铝合金。隔热断桥铝两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。隔热断桥铝塑型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水等压平衡，显著提高门窗的水密性和气密性。对开式断桥铝材为其中的一种。
3.现有的有些断桥铝材通过卡合连接，长时间可能出现铝材件卡合交错或者松动而影响玻璃的安装的问题，为此我们提出一种对开式断桥铝材。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种对开式断桥铝材，以解决上述背景技术中提出的有些断桥铝材通过卡合连接，长时间可能出现铝材件卡合交错或者松动而影响玻璃的安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对开式断桥铝材，包括左铝材件、右铝材件和紧固组件，所述左铝材件和右铝材件之间卡合安装有连接件，所述紧固组件可拆卸式安装在左铝材件和右铝材件端部，所述紧固组件包括左移动板、右活动板、连接杆和凸板，所述左移动板和右活动板水平位于左铝材件和右铝材件端部外侧，所述左移动板相对端设置有矩形孔，“t”型的所述右活动板相对端活动穿过左移动板伸进矩形孔中，且端部表面固定有两个限位块，所述限位块可与左移动板相对端接触限位，所述左移动板相对端沿其长度设置有多个通孔，所述通孔内安装有压紧组件。
6.优选的，所述连接杆可穿过压紧组件将左移动板与右活动板连接固定，所述左移动板与右活动板相背端后表面垂直固定有凸板，所述凸板相对面垂直固定有限位柱，所述左铝材件或者右铝材件内壁设置有供限位柱端部伸进的卡槽。
7.优选的，所述限位柱为橡胶块，且所述左移动板和右活动板相对长度可调节。
8.优选的，所述压紧组件包括压紧圈和滚珠，所述压紧圈固定在通孔内壁，所述压紧圈内壁相对安装有滚珠，所述滚珠可与穿过压紧圈的连接杆表面滚动接触。
9.优选的，所述压紧圈为橡胶圈，且所述连接杆可与压紧圈脱离。
10.优选的，所述左铝材件和右铝材件上设置有多个可卡合连接的凸块，且二者内部设置有空腔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置有紧固组件，可对卡合连接的两个铝材件进行卡紧固定，降低铝材件与连接件脱离或者松动的几率，且避免二者出现上下交错，从而增加整个断桥铝材安装的紧固性，且可根据铝材截面尺寸进行调节。
13.(2)本实用新型通过设置有压紧组件，可让连接杆穿过微微有些交错的通孔，利用橡胶圈可让连接杆顺利穿过且产生压紧弹力，从而增加左移动板和右活动板安装的紧固性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型紧固组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a的俯视内部结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中压紧组件的结构示意图；
18.图中：1、左铝材件；2、右铝材件；3、连接件；4、紧固组件；41、左移动板；42、右活动板；43、连接杆；44、凸板；5、压紧组件；51、压紧圈；52、滚珠；6、限位柱；7、限位块；8、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种对开式断桥铝材，包括左铝材件1、右铝材件2和紧固组件4，左铝材件1和右铝材件2之间卡合安装有连接件3，紧固组件4可拆卸式安装在左铝材件1和右铝材件2端部，紧固组件4包括左移动板41、右活动板42、连接杆43和凸板44，左移动板41和右活动板42水平位于左铝材件1和右铝材件2端部外侧，左移动板41相对端设置有矩形孔，“t”型的右活动板42相对端活动穿过左移动板41伸进矩形孔中，且端部表面固定有两个限位块7，限位块7可与左移动板41相对端接触限位，左移动板41相对端沿其长度设置有多个通孔8，通孔8内安装有压紧组件5，通过设置有紧固组件4，可对卡合连接的两个铝材件进行卡紧固定，降低铝材件与连接件3脱离或者松动的几率，且避免二者出现上下交错，从而增加整个断桥铝材安装的紧固性，且可根据铝材截面尺寸进行调节。
21.本实施例中，优选的，连接杆43可穿过压紧组件5将左移动板41与右活动板42连接固定，左移动板41与右活动板42相背端后表面垂直固定有凸板44，凸板44相对面垂直固定有限位柱6，左铝材件1或者右铝材件2内壁设置有供限位柱6端部伸进的卡槽，限位柱6为橡胶块，橡胶块既可起到卡紧限位作用，又避免对铝材造成磨损，且左移动板41和右活动板42相对长度可调节，方便根据两个铝材件的相对长度调节。
22.本实施例中，优选的，压紧组件5包括压紧圈51和滚珠52，压紧圈51固定在通孔8内壁，压紧圈51内壁相对安装有滚珠52，滚珠52可与穿过压紧圈51的连接杆43表面滚动接触，压紧圈51为橡胶圈，且连接杆43可与压紧圈51脱离，通过设置有压紧组件5，可让连接杆43穿过微微有些交错的通孔8，从而增加左移动板41和右活动板42安装的紧固性。
23.本实施例中，优选的，左铝材件1和右铝材件2上设置有多个可卡合连接的凸块，且二者内部设置有空腔，空腔可相对起到隔热和隔音的效果。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，可用连接件3将两个铝
材件卡合连接，连接好后，可将整个紧固组件4置于两个铝材件端部，将二者相背移动，二者端部固定的凸板44伸进铝材件的空腔中，并让限位柱6与内壁设置的卡槽对齐，再将左移动板41和右活动板42相对移动，直至凸板44接触空腔内壁，限位柱6伸进卡槽中，再用连接杆43穿过通孔8和压紧圈51露在外侧，而压紧圈51受到连接杆43的压力而收缩，且滚珠52受力的滚动，让连接杆43穿过的同时，可减少通孔8微微错位而安装麻烦的影响；通过设置有紧固组件4，可对卡合连接的两个铝材件进行卡紧固定，降低铝材件与连接件3脱离或者松动的几率，且避免二者出现上下交错，从而增加整个断桥铝材安装的紧固性，且可根据铝材截面尺寸进行调节。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。