一种中空玻璃封胶装置的制作方法

本申请涉及中空玻璃生产设备的技术领域，尤其是涉及一种中空玻璃封胶装置。

背景技术：

中空玻璃是将将两片或者多片玻璃通过清洗、烘干、放置边框后叠合，经过热压合后再进行对边缝进行涂胶，形成中空玻璃。

据发明人了解，相关技术中，在玻璃进行叠合之后，进行热压合后，通过传送滚轮传递到封胶装置部分，通过封胶机对叠合后玻璃的四个边侧进行封胶，封胶的过程中，叠合的玻璃需要在传送滚轮上往复式移动至少一次，以对玻璃的四个周侧进行全面的封胶。

然而，发明人发现，在对叠合后的玻璃底侧进行封胶后，如果继续再在传送滚轮上往复式移动，封好的胶会黏附在传送滚轮上，造成封胶效果差。

因此，有必要针对上述技术问题，提供一种中空玻璃封胶装置，防止胶体黏附在传送滚轮上，提高封胶的效果。

技术实现要素：

为了防止胶体黏附在传送滚轮上，提高封胶的效果，本申请提供了一种中空玻璃封胶装置。

本申请提供的一种中空玻璃封胶装置，采用如下的技术方案：

一种中空玻璃封胶装置，包括依附架，所述依附架上设有若干依附滚轮，所述依附架的一侧设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有封胶机，还包括吸附机构，所述吸附机构通过十字行走机构安装在吸附架上。

通过采用上述技术方案：通过十字行走机构带动吸附机构多角度行走，在对玻璃进行封胶时，可以通过吸附机构将玻璃吸附提升起来，并在十字行走机构的带动下，封胶机对玻璃的四个边侧进行封胶，由于在封胶的过程中，玻璃不依附传送滚轮，所以玻璃的底侧封胶不会被粘结和破坏，提高了封胶的效果。

作为优选的，所述十字行走机构包括滑动连接在吸附架上的滑动梁，滑动连接在滑动梁上的安装座，驱动安装座在滑动梁上横向滑动并与滑动梁一端固定连接的第一油缸和驱动滑动梁相对吸附架上下滑动的第二油缸。

通过采用上述技术方案：安装座滑动连接在滑动梁上，在第一油缸的驱动下能够实现横向移动，在第二油缸的驱动下能够实现滑动梁的竖向移动，从而带动安装座上的吸附机构上下左右移动，实现对玻璃的上下左右移动，配合封胶机对玻璃的四个周边进行封胶。

作为优选的，所述吸附架包括两个侧梁和连接在两个所述侧梁之间的上部横梁，两个所述侧梁的内侧均设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有滑动梁，所述滑动梁的长度长于上部横梁的长度。

通过采用上述技术方案：滑动梁滑动连接在第二滑轨上，在第二油缸的带动下实现上下滑动，滑动梁的长度大于上部横梁的长度，也即长于依附架的整体宽度，能够实现对玻璃的左右边侧进行封胶。

作为优选的，所述滑动梁包括主体梁、与第二滑轨滑动连接的第一连接部和设置在主体梁相对第一连接部另一侧的第三滑轨，所述第三滑轨上滑动连接有安装座。

通过采用上述技术方案：第一连接部与第二滑轨滑动连接，能够实现滑动梁的上下移动，第三滑轨用于滑动连接安装座，实现安装座的左右滑动。

作为优选的，所述安装座上固定安装有吸附机构。

通过采用上述技术方案：安装座能够实现上下左右滑动，安装在其上的吸附机构也即能够实现上下左右滑动，从而吸附玻璃上下左右滑动，能够对玻璃的四个周边进行封胶。

作为优选的，所述第二油缸共设置有两个，分别安装在吸附架的两个侧梁顶端，第二油缸的伸缩杆连接滑动梁。

通过采用上述技术方案：两个第二油缸能够使滑动梁的上下滑动更为稳定。

作为优选的，所述主体梁的一端固定安装第一油缸，所述第一油缸的伸缩杆连接安装座。

通过采用上述技术方案：通过第一油缸的驱动，带动安装座在滑动梁上横向移动。

作为优选的，所述第二滑轨截面为矩形，所述第一连接部为与第二滑轨配合的矩形槽，所述安装座上设有设有优弧槽，所述第三滑轨的截面为与安装座配合的优弧凸楞。

通过采用上述技术方案：通过上述设置，滑动梁在上下滑动的过程中不会偏离滑轨，安装座在左右滑动的过程中，也不会发生转动，均是做上下或者左右的直线运动，能够更为平稳的带动玻璃，对玻璃的四周侧进行封胶。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过十字行走机构带动吸附机构多角度行走，在对玻璃进行封胶时，可以通过吸附机构将玻璃吸附提升起来，并在十字行走机构的带动下，封胶机对玻璃的四个边侧进行封胶，由于在封胶的过程中，玻璃不依附传送滚轮，所以玻璃的底侧封胶不会被粘结和破坏，提高了封胶的效果。

2.能够平稳的带动玻璃上下左右运动，实现对玻璃的四个周侧进行封胶，稳定性优良。

附图说明

图1是本申请实施例一的依附架结构示意图。

图2是本申请实施例一的整体结构示意图。

图3是本申请实施例一的十字行走机构结构示意图。

图4是本申请实施例一的滑动梁的截面结构示意图。

附图标记说明，100、依附架；110、依附滚轮；120、安装片；130、第一滑轨；140、封胶机；150、侧梁；151、第二滑轨；160、上部横梁；200、吸附机构；300、十字行走机构；310、滑动梁；311、安装座；312、主体梁；313、第一连接部；314、第三滑轨；320、第一油缸；330、第二油缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种中空玻璃封胶装置，采用如下的技术方案：

一种中空玻璃封胶装置，参照图1和图2，包括依附架100，依附架100上通过安装片120安装有若干依附滚轮110，依附架100的一侧设有第一滑轨130，第一滑轨130上滑动连接有封胶机140，还包括吸附机构200，吸附机构200通过十字行走机构300安装在吸附架上。通过十字行走机构300带动吸附机构200多角度行走，在对玻璃进行封胶时，可以通过吸附机构200将玻璃吸附提升起来，并在十字行走机构300的带动下，封胶机140对玻璃的四个边侧进行封胶，由于在封胶的过程中，玻璃不依附传送滚轮，所以玻璃的底侧封胶不会被粘结和破坏，提高了封胶的效果。

参照图3，在本实施例中，十字行走机构300包括滑动连接在吸附架上的滑动梁310，滑动连接在滑动梁310上的安装座311，驱动安装座311在滑动梁310上横向滑动并与滑动梁310一端固定连接的第一油缸320和驱动滑动梁310相对吸附架上下滑动的第二油缸330。安装座311滑动连接在滑动梁310上，在第一油缸320的驱动下能够实现横向移动，在第二油缸330的驱动下能够实现滑动梁310的竖向移动，从而带动安装座311上的吸附机构200上下左右移动，实现对玻璃的上下左右移动，配合封胶机140对玻璃的四个周边进行封胶。

参照图2和图3，吸附架包括两个侧梁150和连接在两个侧梁150之间的上部横梁160，两个侧梁150的内侧均设有第二滑轨151，第二滑轨151上滑动连接有滑动梁310，滑动梁310的长度长于上部横梁160的长度。滑动梁310滑动连接在第二滑轨151上，在第二油缸330的带动下实现上下滑动，滑动梁310的长度大于上部横梁160的长度，也即长于依附架100的整体宽度，能够实现对玻璃的左右边侧进行封胶。安装座311上固定安装有吸附机构200。安装座311能够实现上下左右滑动，安装在其上的吸附机构200也即能够实现上下左右滑动，从而吸附玻璃上下左右滑动，能够对玻璃的四个周边进行封胶。

在本实施例中，第二油缸330共设置有两个，分别安装在吸附架的两个侧梁150顶端，第二油缸330的伸缩杆连接滑动梁310。两个第二油缸330能够使滑动梁310的上下滑动更为稳定。主体梁312的一端固定安装第一油缸320，第一油缸320的伸缩杆连接安装座311。通过第一油缸320的驱动，带动安装座311在滑动梁310上横向移动。

参照图4，在本实施例中，滑动梁310包括主体梁312、与第二滑轨151滑动连接的第一连接部313和设置在主体梁312相对第一连接部313另一侧的第三滑轨314，第三滑轨314上滑动连接有安装座311。第一连接部313与第二滑轨151滑动连接，能够实现滑动梁310的上下移动，第三滑轨314用于滑动连接安装座311，实现安装座311的左右滑动。第二滑轨151截面为矩形，第一连接部313为与第二滑轨151配合的矩形槽，安装座311上设有设有优弧槽，第三滑轨314的截面为与安装座311配合的优弧凸楞。通过上述设置，滑动梁310在上下滑动的过程中不会偏离滑轨，安装座311在左右滑动的过程中，也不会发生转动，均是做上下或者左右的直线运动，能够更为平稳的带动玻璃，对玻璃的四周侧进行封胶。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。