一种杯体组件和食品加工机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体地，涉及一种杯体组件和一种食品加工机。

背景技术：

现有的食品加工机包括机体、杯体、电机、粉碎刀片和杯盖，杯体安装在机体上，电机安装在机体内，粉碎刀片位于杯体内、并安装在电机的转轴上，杯盖盖装在杯体上。杯盖的顶壁上设置有安装孔，安装孔内塞装有蒸汽塞，蒸汽塞上形成有上下贯通的蒸汽通道，杯体内的蒸汽通过蒸汽通道向外界排出。

这种食品加工机，污物进入并粘附在蒸汽通道内，用户清洁时难以将蒸汽通道内粘附的污物清洁干净。

技术实现要素：

本申请提供了一种杯体组件，用户清洁时容易将蒸汽通道内粘附的污物清洁干净。

本申请还提供了一种食品加工机。

本申请提供的杯体组件，包括：杯体；杯盖，盖装在所述杯体上，所述杯盖的顶壁上设置有安装孔；和蒸汽塞，塞装在所述安装孔内，所述蒸汽塞的外侧面和所述安装孔的孔壁之间形成有蒸汽通道。

可选地，所述蒸汽塞的外侧面上设置有蒸汽通过槽，所述蒸汽通道包括所述蒸汽通过槽。

可选地，所述蒸汽通过槽包括第一蒸汽通过槽和第二蒸汽通过槽，所述第二蒸汽通过槽位于所述第一蒸汽通过槽的上方，所述第二蒸汽通过槽的上端与外界相通，所述第二蒸汽通过槽的下端与所述第一蒸汽通过槽的上端相通，所述第一蒸汽通过槽的下端与所述杯体的内部相通。

可选地，所述蒸汽通过槽为弧形槽。

可选地，所述蒸汽通过槽为螺旋槽。

可选地，所述蒸汽通过槽为矩形槽。

可选地，所述蒸汽塞的底面边缘设置有自上向下倾斜向外延伸的挡边，所述挡边遮挡所述蒸汽通过槽的下端口。

可选地，所述蒸汽塞的底面为上凹曲面。

可选地，所述蒸汽塞的外侧面上设置有环形卡槽，所述安装孔的内侧面上设置有环形凸筋，所述环形凸筋卡入所述环形卡槽内。

可选地，所述蒸汽塞的顶部设置有安装盖。

可选地，所述蒸汽塞的侧壁上端设置有环形的导向凸筋。

本申请提供的食品加工机，包括上述任一实施例所述的杯体组件。

本申请提供的食品加工机，蒸汽塞塞装在安装孔内，蒸汽塞的外侧面和安装孔的孔壁之间形成有蒸汽通道，即蒸汽通道由杯盖和蒸汽塞合围成，拆分开杯盖和蒸汽塞，蒸汽通道的内侧面暴露，用户清洁时更容易将蒸汽通道内粘附的污物清洁干净。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型一实施例所述的杯体组件的剖视结构示意图，杯体未示出；

图2为图1中蒸汽塞的立体结构示意图；

图3为图1中蒸汽塞的主视结构剖视示意图；

图4为本实用新型另一实施例所述的杯体组件中蒸汽塞的主视结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

200杯盖，210安装孔，211环形凸筋，300蒸汽塞，310环形卡槽，320挡边，330导向凸筋，340安装盖，350工艺空腔，400蒸汽通道，410第一蒸汽通过槽，420第二蒸汽通过槽，430蒸汽排出通道，440蒸汽进入通道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本申请提供的杯体组件，如图1所示，包括：杯体；杯盖200，盖装在杯体上，杯盖200的顶壁上设置有安装孔210；和蒸汽塞300，塞装在安装孔210内，蒸汽塞300的外侧面和安装孔210的内侧面之间形成有蒸汽通道400。

该食品加工机，蒸汽塞300塞装在安装孔210内，蒸汽塞300的外侧面和安装孔210的内侧面之间形成有蒸汽通道400，即蒸汽通道400由杯盖200和蒸汽塞300合围成，拆分开杯盖200和蒸汽塞300，蒸汽通道400的内侧面暴露，用户清洁时更容易将蒸汽通道400内粘附的污物清洁干净。

在一示例性实施例中，如图2至图4所示，蒸汽塞300的外侧面上设置有蒸汽通过槽，蒸汽通道400包括蒸汽通过槽。

示例地，如图2至图4所示，蒸汽通过槽包括第一蒸汽通过槽410和第二蒸汽通过槽420，第二蒸汽通过槽420位于第一蒸汽通过槽410的上方，第二蒸汽通过槽420的上端与外界相通，第二蒸汽通过槽420的下端与第一蒸汽通过槽410的上端相通，第一蒸汽通过槽410的下端与杯体的内部相通。

示例地，如图1至图3所示，蒸汽塞300的外侧面上设置有环形卡槽310，安装孔210的内侧面上设置有环形凸筋211，环形凸筋211卡入环形卡槽310内。

可以是，如图1至图3所示，蒸汽塞300的底面边缘设置有自上向下倾斜向外延伸的挡边320，蒸汽塞300的外侧面上设置有阶梯面朝下的台阶结构，阶梯面和挡边320之间形成环形卡槽310，第一蒸汽通过槽410开设在环形卡槽310的内表面上，第一蒸汽通过槽410的下端延伸至挡边320上，第二蒸汽通过槽420自阶梯面向上开设在蒸汽塞300上。蒸汽塞300的上部与安装孔210的上部合围成环形的蒸汽排出通道430，第二蒸汽通过槽420的上端与蒸汽排出通道430连通。蒸汽塞300的下部与安装孔210的下部合围成环形的蒸汽进入通道440，第一蒸汽通过槽410的下端与蒸汽进入通道440连通。环形凸筋211上下分隔蒸汽排出通道430和蒸汽进入通道440，蒸汽通道400包括蒸汽排出通道430、蒸汽进入通道440、第一蒸汽通过槽410和第二蒸汽通过槽420。挡边320遮挡蒸汽进入通道440的下端口，避免杯体内飞溅的浆液自蒸汽通道400向外溢出。

示例地，如图2所示，第一蒸汽通过槽410和第二蒸汽通过槽420在蒸汽塞300的周向上间隔设置1～4组。

示例地，如图1至图4所示，蒸汽塞300的侧壁上端设置有环形的导向凸筋330，导向凸筋330导向蒸汽水平径向向外喷出，防止蒸汽直接向上喷射而烫伤用户。蒸汽塞300的底面为上凹曲面，杯体内的浆液飞溅至蒸汽塞300的底面上，会流至蒸汽塞300的底面边缘，最终自蒸汽塞300的底面边缘滴落流回杯体内，蒸汽塞300更不容易挂浆。

示例地，如图1至图3所示，蒸汽塞300的顶部设置有安装盖340，安装盖340可以提升蒸汽塞300的美观性。

可以是，第一蒸汽通过槽410为弧形槽(如图2所示，)或螺旋槽(如图4所示)，能够避免浆液翻滚时出现溢浆问题；蒸汽通过槽为矩形槽(如图2和图4所示)，能够实现蒸汽快速排出。

示例地，如图1和图3所示，蒸汽塞300的内部设置有工艺空腔350，可以减少蒸汽塞300的材料用量，这样制成的蒸汽塞300的成本更低。

当然，蒸汽通过槽也可以是设置在安装孔210的孔壁上等的方式，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，也应属于本申请的保护范围内。

本申请提供的食品加工机(图中未示出)，包括上述任一实施例的杯体组件。

本申请提供的食品加工机，具备上述任一实施例的杯体组件的全部优点，在此不再赘述。

综上所述，本申请提供的食品加工机，蒸汽塞塞装在安装孔内，蒸汽塞的外侧面和安装孔的孔壁之间形成有蒸汽通道，即蒸汽通道由杯盖和蒸汽塞合围成，拆分开杯盖和蒸汽塞，蒸汽通道的内侧面暴露，用户清洁时更容易将蒸汽通道内粘附的污物清洁干净。

在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。