一种组装式木门的制作方法

本实用新型涉及门业制造技术领域，具体是一种组装式木门。

背景技术：

木门能够适应多种不同的建筑风格，且造型大气，因此在民、商用建筑或住宅中木门都得到了极大程度的应用。传统的木门多为手工制作，均采用纯木材加工形成，样式不受限制，可以根据人们的要求制作，然而木材受潮之后极易膨胀，变形且会造成关门困难，一旦木门存在损坏部分则需要进行整体的更换，不利于后期针对木门损坏部分的更换，造成浪费。

组装式木门制作工艺简单，适合于大批量的生产，且价格适中，受到消费者的欢迎。但是目前市场上的组装式木门的存在结构复杂、施工技术难度大、装配效率低、生产成本高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、装配方便、成本低廉且易于大批量生产和应用的组装式木门，为了实现上述目标，本实用新型采用如下技术方案：

一种组装式木门，包括两个横梁和两个立框，且所述横梁和立框相互连接构成矩形框，所述横梁的内侧面设有若干个固定槽a，所述立框内侧面的中央设有安装槽，用于连接固定板，所述固定板与横梁相互平行，且所述固定板的长度与横梁的长度相同，所述固定板的两侧设有凸起块b，且所述凸起块b与安装槽相匹配，所述固定板的上侧面和下侧面分别设有若干个固定槽b，所述横梁与固定板之间设有若干个门芯板，所述门芯板的上侧面和下侧面分别设有凸起块c，且所述凸起块c分别与固定槽a和固定槽b相匹配。

优选的，所述横梁、立框、固定板、门芯板均为已经油漆过的结构，通过油漆形成保护层，具有外部防水防潮的效果，且不容易变形。

优选的，所述横梁和立框均为等腰梯形的形状，且所述立框的侧腰与横梁的侧腰相匹配。

优选的，所述横梁两侧腰的中间设有凸起块a，所述立框的两侧腰的中间设有连接槽，且所述连接槽与凸起块a相匹配，提高整体木门装配的牢固性。

优选的，所述连接槽与凸起块a的连接处均通过固定钉或者固定胶进行固定，进一步提高木门的稳定性。

优选的，所述横梁、立框以及门芯板均为中空的结构，可以减轻木门配件的重量，方便运输也有利于装配，间接提高了装配效率。

优选的，所述横梁、立框以及门芯板的内部设置吸湿材料和隔音材料，增强木门的实用性。

优选的，所述吸湿材料为活性炭、硅胶或吸水棉中的一种。

优选的，所述隔音材料为碳酸钙板。

优选的，所述横梁与固定板之间设有4个门芯板，相应的所述横梁的内侧面设有4个固定槽a，所述固定板的上侧面和下侧面分别设有4个固定槽b。

本实用新型的有益之处：

本实用新型设置拆散的横梁、立框、门芯板以及固定板的结构，使得各个部件的体积减小，以便于运输和装配，且有利于大批量的生产和应用；门芯板与横梁、立框以及固定板之间通过凸起块与固定槽进行固定，结构简单、装配方便，能够减少工人的工作量，且减少了人工安装的成本；本实用新型的整体设计合理、易于操作，提高了装配的效率，具有实用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种组装式木门的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种组装式木门的主视结构示意图。

图3为本实用新型一种组装式木门中横梁的整体结构示意图。

图4为本实用新型一种组装式木门中立框的整体结构示意图。

图5为本实用新型一种组装式木门中固定板的整体结构示意图。

图6为本实用新型一种组装式木门中门芯板的整体结构示意图。

图中：1-横梁，2-立框，3-固定板，4-门芯板，5-凸起块a，6-连接槽，7-安装槽，8-固定槽a，9-凸起块b，10-固定槽b，11-凸起块c。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例1

图1和图2分别为本实用新型一种组装式木门的整体结构示意图和主视结构示意图，并且结合图3至图6，从中可以看出，本实用新型的一种组装式木门，包括两个横梁1和两个立框2，它们相互连接构成矩形框，该横梁1和立框2均为等腰梯形的形状，且立框2的侧腰与横梁1的侧腰相匹配，在横梁1两侧腰的中间设有凸起块a5，立框2的两侧腰的中间设有连接槽6，且该连接槽6与凸起块a5相匹配，以便整体木门装配时的固定，此外，连接槽6与凸起块a5的连接处均通过固定钉进行固定，进一步提高木门的稳定性；在横梁1的内侧面设有4个固定槽a8，立框2内侧面的中央设有安装槽7，用于连接固定板3，该固定板3与横梁1相互平行，且其长度与横梁1的长度相同，在固定板3的两侧设有与安装槽7相匹配的凸起块b9，在固定板3的上侧面和下侧面分别设有4个固定槽b10，因此，在横梁1与固定板3之间设有4个门芯板4，其中门芯板4的上侧面和下侧面分别设有凸起块c11，且该凸起块c11分别与固定槽a8和固定槽b10相匹配。

此外，横梁1、立框2、固定板3、门芯板4均为已经油漆过的结构，通过油漆形成保护层，具有外部防水防潮的效果，且不容易变形；其中，横梁1、立框2以及门芯板4均为中空的结构，可以减轻木门配件的重量，方便运输也有利于装配，间接提高了装配效率，并且在横梁4、立框2以及门芯板4的内部设置吸湿材料和隔音材料，增强木门的实用性，其中的吸湿材料为活性炭，隔音材料为碳酸钙板。

具体实施例2

图1和图2分别为本实用新型一种组装式木门的整体结构示意图和主视结构示意图，并且结合图3至图6，从中可以看出，本实用新型的一种组装式木门，包括两个横梁1和两个立框2，它们相互连接构成矩形框，该横梁1和立框2均为等腰梯形的形状，且立框2的侧腰与横梁1的侧腰相匹配，在横梁1两侧腰的中间设有凸起块a5，立框2的两侧腰的中间设有连接槽6，且该连接槽6与凸起块a5相匹配，以便整体木门装配时的固定，此外，连接槽6与凸起块a5的连接处均通过固定胶进行固定，进一步提高木门的稳定性；在横梁1的内侧面设有4个固定槽a8，立框2内侧面的中央设有安装槽7，用于连接固定板3，该固定板3与横梁1相互平行，且其长度与横梁1的长度相同，在固定板3的两侧设有与安装槽7相匹配的凸起块b9，在固定板3的上侧面和下侧面分别设有4个固定槽b10，因此，在横梁1与固定板3之间设有4个门芯板4，其中门芯板4的上侧面和下侧面分别设有凸起块c11，且该凸起块c11分别与固定槽a8和固定槽b10相匹配。

此外，横梁1、立框2、固定板3、门芯板4均为已经油漆过的结构，通过油漆形成保护层，具有外部防水防潮的效果，且不容易变形；其中，横梁1、立框2以及门芯板4均为中空的结构，可以减轻木门配件的重量，方便运输也有利于装配，间接提高了装配效率，并且在横梁4、立框2以及门芯板4的内部设置吸湿材料和隔音材料，增强木门的实用性，其中的吸湿材料为吸水棉，隔音材料为碳酸钙板。

本实用新型的一种组装式木门，在装配的过程中，首先，通过凸起块a和连接槽固定一条横梁和立框，并且采用固定胶/两个固定钉对连接槽和凸起块a进行固定；然后，根据横梁内侧的固定槽a，依次将门芯板一端的凸起块c固定在固定槽a内，安装好一排门芯板后，接下来，将固定板一侧的凸起块b插入到立框的安装槽内进行固定，并且将门芯板另一端的凸起块c插入固定板的固定槽b内，然后，继续在固定板另一侧的固定槽b内插入门芯板，安装好第二排门芯板后，将另一个横梁侧面的凸起块a插入到连接槽内，通过固定胶/两个固定钉进行固定，并且使得门芯板另一端的凸起块c插入到横梁内侧的固定槽a内，最后，将另一个立框与上下两个横梁进行装配，并且采用固定胶/两个固定钉对连接槽和凸起块a进行固定，完成此次木门的装配。

综上，从本实用新型的以上实施例可以看出，通过设置拆散的横梁、立框、门芯板以及固定板的结构，使得各个部件的体积减小，以便于运输和装配，且有利于大批量的生产和应用；门芯板与横梁、立框以及固定板之间通过凸起块与固定槽进行固定，结构简单、装配方便，能够减少工人的工作量，且减少了人工安装的成本；本实用新型的整体设计合理、易于操作，提高了装配的效率，具有实用价值。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或更替，都应涵盖在本实用新型的包含范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。