一种食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工装置技术领域，尤其涉及一种食品加工机。


背景技术：

2.目前，随着食品加工机控制技术的升级，食品加工机自动化控制功得到了很大的提升，自动注水和自动排浆控制技术成为其主要控制技术。现有的自清洗式食品加工机中，排液阀上的排液嘴一般设置在机体横向上的中间位置，排液嘴的末端一般沿竖向直接朝下，浆液自排液嘴处排入接浆杯时容易产生飞溅，飞溅的浆液容易污染排液嘴周围的机身和工作台面。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种食品加工机，有效解决浆液排入接浆杯时容易飞溅的问题。
4.为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种食品加工机，包括主机、粉碎组件及排液阀，粉碎组件包括粉碎杯、设于粉碎杯内的粉碎刀及用于驱动粉碎刀的电机，粉碎杯的底部设有排液管，排液阀设于主机内且连接于排液管，排液阀上设有排液嘴，排液嘴设有排液通道，排液嘴远离排液阀的前端伸出主机，所述排液嘴前端部轴心线的切向与水平方向之间设有夹角α，10
°
≤α≤85
°
。
5.优选的，45
°
≤α≤80
°
。
6.优选的，所述排液嘴沿前后方向的竖向中心面偏离主机沿前后方向的竖向中心面设置。
7.优选的，所述排液嘴沿前后方向的竖向中心面与主机沿前后方向的竖向中心面之间的间距为g，5mm≤g≤50mm。
8.优选的，所述排液通道的内径自后向前逐渐增大。
9.优选的，所述排液通道单侧的内径扩张角为θ，2
°
≤θ≤30
°
。
10.优选的，3
°
≤θ≤15
°
。
11.优选的，所述食品加工机还包括接浆杯，主机前侧的下部设有位于排液嘴底部且用于放置接浆杯的凹腔，凹腔的底壁上设有用于限位接浆杯的限位槽。
12.优选的，所述主机包括机壳及固定于机壳底端的底座，底座的前部位于凹腔的底部，限位槽设于底座的前部。
13.优选的，所述机壳的前部设有供排液嘴伸出主机的通孔，排液嘴前端的外壁上设有一圈凹槽，机壳位于通孔外周的部位嵌于凹槽中。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
15.1、本实用新型提供的食品加工机，对排液嘴的结构进行了改进，排液嘴前端部轴心线的切向与水平方向之间设置夹角α，浆液在自重作用下及粉碎刀的带动作用下自排液嘴处排出时，浆液的排出方向与接浆杯的轴向之间具有夹角，能有效减轻浆液流入接浆杯
时产生的飞溅情况，有利于使工作台面及位于接浆杯上方的机身保持清洁。合理设置夹角α，使其满足结构要求。若α＜10
°
，浆液的排出方向与水平方向之间的夹角较小，浆液容易溅出接浆杯而污染工作台面。若α＞85
°
，浆液碰到接浆杯的底壁后容易向上飞溅而溅到位于接浆杯上方的机身上。
16.2、排液嘴沿前后方向的竖向中心面与主机沿前后方向的竖向中心面错开设置，使排出的浆液偏离接浆杯的轴心线，浆液排入接浆杯时会形成涡形旋流，当机体采用勾兑方式制浆时，通过涡形旋流可以使浆液在接浆杯内混合的更加均匀。
17.3、合理设置排液嘴沿前后方向的竖向中心面与主机沿前后方向的竖向中心面之间的间距g，保证浆液排入接浆杯内时能形成涡形旋流。若g＜5mm，浆液排入接浆杯中时无法形成涡形旋流，不利于使勾兑的浆液混合均匀。若g＞50mm，主机的横向尺寸较大，不利于合理控制整机的外形尺寸。
18.4、排液通道的内径自后向前逐渐增大设置，浆液自排液通道向外排出时，排液通道内部形成负压，如此能增大排液通道的排流能力及减小浆液自排液通道排出时的流速，有利于进一步减轻浆液排入接浆杯时造成的飞溅情况。
19.5、合理设置排液通道单侧的内径扩张角，使其更好的满足排液要求。若排液通道单侧的内径扩张角θ小于2
°
，排液通道的内径扩张量较小，无法有效降低浆液自排液通道排出时的流速。若排液通道单侧的内径扩张角大于30
°
，排液通道的内径扩张量较大，浆液的排出方向与排液嘴前端部轴心线的切向不一致，浆液在自重作用下容易竖向向下流动，不利于减轻浆液排入接浆杯时造成的飞溅情况。
20.6、通过限位槽限定接浆杯放置于凹腔处时的位置，使接浆杯位于排液嘴的底部，且使接浆杯的轴心线能与排液嘴沿前后方向的竖向中心面错开设置，保证浆液能完全排入接浆杯中并形成涡形旋流。
21.7、机壳位于通孔外周的部位嵌于排液嘴前端外壁上的凹槽中，机壳与排液嘴之间形成止口密封配合，有效避免浆液排出时的高温蒸汽自排液嘴与通孔内壁之间的间隙进入机体内部，有利于提高机体内部各电器元件的性能稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例一食品加工机的整机示意图；
23.图2为图1中a处的放大视图；
24.图3为本实用新型实施例一食品加工机中排液嘴局部与机壳局部的示意图；
25.图4为本实用新型实施例一食品加工机的前侧视图；
26.图5为本实用新型实施例二食品加工机的局部示意图。
27.图中，100
‑
主机，110
‑
凹腔，120
‑
限位槽，130
‑
机壳，131
‑
舌板，132
‑
侧板，140
‑
底座，150
‑
面板，160
‑
容纳腔，170
‑
通孔，200
‑
粉碎组件，210
‑
粉碎杯，211
‑
杯体，212
‑
杯盖，213
‑
加热盘，220
‑
粉碎刀，230
‑
电机，240
‑
排液管，250
‑
支架，300
‑
排液阀，310
‑
排液嘴，311
‑
排液通道，312
‑
凹槽，313
‑
凸沿，400
‑
接浆杯。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的
“
上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例一
30.如图1至图4所示，本实用新型实施例一提供的一种食品加工机，包括主机100、粉碎组件200及排液阀300，粉碎组件200包括粉碎杯210、设于粉碎杯210内的粉碎刀220及用于驱动粉碎刀220的电机230。粉碎杯210的底部设有排液管240，排液阀300设于主机100内且连接于排液管240，排液阀300上设有排液嘴310，排液嘴310设有排液通道311，排液嘴310远离排液阀300的前端伸出主机100。排液嘴310前端部轴心线的切向与水平方向之间设有夹角α，10
°
≤α≤85
°
。
31.浆液在自重作用下及粉碎刀的带动作用下自排液嘴处排出时，浆液的排出方向与接浆杯的轴向之间具有夹角，能有效减轻浆液流入接浆杯时产生的飞溅情况，有利于使工作台面及位于接浆杯上方的机身保持清洁。
32.结合图2，曲线l为排液嘴310的轴向中心线，点b为排液嘴310前端部的中心点，点b位于曲线l上。直线d1为排液嘴310前端部轴心线的切线方向，即直线d1为曲线l在点b处的切向，直线d2为水平方向，直线d1与直线d2之间的夹角即为排液嘴310前端部轴心线的切向与水平方向之间的夹角α。本实施例中，优选的，45
°
≤α≤80
°
。进一步的，夹角α优选设置为60
°
。
33.本实施例中，粉碎杯210包括杯体211、用于盖合杯体211的杯盖212及设于杯体211底端的加热盘213。作为优选，排液管240与加热盘213一体成型。粉碎组件200还包括设于加热盘213外部的支架250，电机230吊装于支架250的底部，杯体211下部、电机230、支架250及加热盘213设于主机100内。
34.食品加工机还包括用于接收浆液的接浆杯400，主机100前侧的下部设有位于排液嘴310底部且用于放置接浆杯400的凹腔110，凹腔110的底壁上设有用于限位接浆杯400的限位槽120。通过限位槽120限定接浆杯400放置于凹腔110处时的位置，使接浆杯400位于排液嘴310的底部。本实施例中，主机100包括机壳130、固定于机壳130底端的底座140及固定于机壳130顶端的面板150，机壳130的前侧设有向前凸出的凸出部，凸出部包括舌板131及设于舌板131顶部的侧板132，舌板131、机壳130的前侧及底座140的前部结合形成凹腔110，限位槽120设于底座140前部的顶面上。具体的，限位槽120由底座140前部的局部下凹形成。
35.舌板131、侧板132及面板150结合形成有容纳腔160，排液阀300、控制板等元件设于该容纳腔160中，舌板131上设有供排液嘴310的前端部伸出主机100的通孔170。结合图3，排液嘴310前端的外壁上设有一圈凹槽312，舌板131上位于通孔170外周的部位嵌于凹槽312中，舌板131与排液嘴310之间形成止口密封配合结构，有效避免浆液排出时的高温蒸汽自排液嘴310与通孔170内壁之间的间隙进入机体内部，有利于提高机体内部各电器元件的性能稳定性。本实施例中，排液嘴310前端的外壁上设有两圈间隔设置的凸沿313，凹槽312设于两圈凸沿313之间。
36.为了提高浆液的口感，排液嘴310沿前后方向的竖向中心面偏离主机100沿前后方向的竖向中心面设置，使浆液排入接浆杯400内时能形成涡形旋流，利用该涡形旋流使排入
接浆杯400中的浆液仍可以流动进行混合，尤其当机体采用勾兑方式制浆时，通过涡形旋流可以使浆液在接浆杯400内混合的更加均匀。结合图4，p1为排液嘴310沿前后方向的竖向中心面，曲线l位于p1上，p2为主机100沿前后方向的竖向中心面，p1与p2在主机100的横向上错开设置。接浆杯400置放于凹腔110处时，接浆杯400的轴心线大致位于p2上，p1与接浆杯400的轴心线错开，使排入接浆杯内的浆液能形成涡形旋流。
37.为了保证浆液排入接浆杯400内时能形成有效的涡形旋流，需合理设置p1与p2之间的间距g，本实施例中，5mm≤g≤50mm。进一步的，本实施例中p1与p2之间的间距g优选设置为20mm。
38.机体在排浆时，排液阀300连通排液管240上的孔和排液嘴310上的排液通道311，粉碎杯210内的浆液可以通过排液管240和排液嘴310排出。浆液自排液通道311排入接浆杯400时，浆液的排出方向与接浆杯400的轴向之间具有夹角，能有效减轻浆液流入接浆杯时产生的飞溅情况。另外，浆液排入接浆杯400内后能形成涡形旋流，利用该涡形旋流使排入接浆杯400中的浆液仍可以流动进行混合，有利于提高浆液的口感。
39.可以理解的是，排液嘴310前端部轴心线的切向与水平方向之间的夹角α也可以设置为10
°
、15
°
、20
°
、25
°
、30
°
、35
°
、40
°
、45
°
、50
°
、55
°
、59
°
、62
°
、65
°
、70
°
、75
°
、80
°
、85
°
等其他合理的角度值。当然，夹角α优选设置为45
°
～80
°
内的任一角度值。
40.可以理解的是，排液嘴310沿前后方向的竖向中心面p1与主机100沿前后方向的竖向中心面p2之间的间距g也可以设置为5mm、10mm、15mm、18mm、22mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm等其他合理的距离值。
41.可以理解的是，排液阀300的其他结构参考现有技术。
42.实施例二
43.为了提高排液嘴310的排流能力，排液通道311的内径自后向前逐渐增大设置，浆液自排液通道311向外排出时，排液通道311内部形成负压，如此能增大排液通道311的排流能力及减小浆液自排液通道311排出时的流速，有利于进一步减轻浆液排入接浆杯400时造成的飞溅情况。
44.结合图5，排液通道311单侧的内径扩张角为θ，2
°
≤θ≤30
°
。作为优选，3
°
≤θ≤15
°
。本实施例中，排液通道311单侧的内径扩张角优选设置为10
°
。
45.实施例二的其他结构与实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。
46.可以理解的是，排液通道311单侧的内径扩张角θ也可以设置为2
°
、3
°
、5
°
、8
°
、12
°
、15
°
、18
°
、20
°
、23
°
、26
°
、28
°
、30
°
等其他合理的角度值。当然，排液通道311单侧的内径扩张角θ优选设为3
°
～15
°
内的任一角度值。
47.可以理解的是，排液通道311各处的单侧内径扩张角θ也可以设置成不同的角度值。
48.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。