基于摩擦耗能型干式连接件及施工方法

1.本发明涉及装配式复合墙结构墙体连接方法技术领域，具体为一种基于摩擦耗能型干式连接件及施工方法。


背景技术：

2.随着建筑工业化进程的加快，对装配式建筑结构的大力提倡，预制装配式部品构件的应用率也日益提升。装配式墙体结构是实现住宅产业现代化的有效途径之一，与现浇混凝土结构相比，预制混凝土结构具有施工速度快、节省现场支撑和模板、节约材料和人工、节能减排效果显著等特点，有利于提高建筑的劳动生产率。
3.边界连接技术是装配式混凝土结构的关键核心技术之一，可靠的受力钢筋连接以及合理的节点、接缝构造措施将保证预制构件连接成一个整体，保证其结构性能具有与现浇混凝土结构等同的整体性、延性、承载力和耐久性能，达到与现浇混凝土结构等同的效果。现有装配式混凝土结构边界连接仍以湿式连接为主，湿式连接对模板需求量较大，施工周期较长并且容易受季节影响；现有干式连接以钢筋套筒灌浆连接为主，但是存在施工工艺复杂且成本较高。
4.针对现有问题，有必要设计一种耗能型干式连接件，简化施工工艺且降低生产成本。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种基于摩擦耗能型干式连接件及施工方法。
6.本发明是通过以下技术方案来实现：
7.一种基于摩擦耗能型干式连接件包括耗能板、连接板和两个预埋约束钢板；
8.所述预埋约束钢板设置有第一槽孔，耗能板和连接板上设置有第二槽孔，并且槽孔的位置相同，耗能板和连接板叠置在预埋约束钢板的侧壁上，耗能板和连接板的一端通过紧固件与其中一个预埋约束钢板的第一槽孔连接，耗能板和连接板的第二槽孔与另一个预埋约束钢板第一槽孔通过紧固件连接，并且第一槽孔和第二槽孔的长度方向呈直角设置。
9.优选的，所述预埋约束钢板的两侧均设置有耗能板和连接板。
10.优选的，所述耗能板位于预埋约束钢板和连接板之间。
11.优选的，所述耗能板与连接板结构相同，第二槽孔位于耗能板的一端，耗能板的另一端设置有圆孔。
12.优选的，所述预埋约束板通过锚杆与墙体连接。
13.优选的，所述紧固件为高强螺栓。
14.优选的，所述耗能板为黄铜板，预埋约束板和连接板为金属板。
15.一种基于摩擦耗能型干式连接件的施工方法，包括以下步骤：
16.步骤1、在墙体的预制过程中，将两个预埋约束钢板分别预制在两个墙体的预定位置；
17.步骤2、使两个预埋约束钢板位于同一平面，在两个预埋约束板的侧壁上安装耗能板和连接板；
18.步骤3、在两个墙体的拼接缝中填充泡沫条，最后用高强灌浆料将拼接缝的中间空隙部位进行灌浆填实。
19.优选的，所述预埋约束钢板位于墙体的肋梁处。
20.与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
21.本发明提供的一种基于摩擦耗能型干式连接件，两个预埋约束板分别预制在两个墙体的端面上，并在两个预埋约束板的两侧安装耗能板和连接板，耗能板和连接板通过槽孔与预埋约束板连接，墙体受力时紧固件在槽孔发生移动，预埋约束板和耗能板发生相对位移通过二者产生的摩擦力消耗地震能，由于两个槽孔呈直角设置，因此能够在两个方向消耗地震能，保证墙体的稳定性。
22.进一步，在插板的两侧设置耗能板，耗能板在磨损后，可拆除紧固件重新吊装墙板以更换耗能板。
23.该连接件的施工方法，将预埋约束板预制在墙体中，吊装定位后在预埋约束板的两侧安装耗能板和连接板，操作便捷，同时对精度要求不高，易于安装和拆卸，该连接件可实现装配式墙体竖向接缝的干式连接。
附图说明
24.图1为本发明预制复合墙板的连接件布置图
25.图2为本发明预埋约束板的结构示意图；
26.图3为本发明耗能板的结构示意图；
27.图4为本发明连接板的结构示意图。
28.图中：1
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高强螺栓；2
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连接板；3
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耗能板；4
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预埋约束板；5
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锚杆；6
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竖向槽孔；7
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横向槽孔；8
‑
圆孔。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
30.参阅图1
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4，一种基于摩擦耗能型干式连接件，包括耗能板3、连接板2和两个预埋约束钢板4；
31.所述预埋约束钢板4设置有第一槽孔，耗能板3和连接板2上设置有第二槽孔，并且槽孔的位置相同，耗能板3和连接板2叠置在预埋约束钢板4的侧壁上，耗能板3和连接板2的一端通过紧固件与其中一个预埋约束钢板4的第一槽孔连接，耗能板3和连接板2的第二槽孔和另一个预埋约束钢板4第一槽孔通过紧固件连接，并且第一槽孔和第二槽孔的长度方向呈直角设置。
32.参阅图2，所述预埋约束钢板4的两侧均设置有耗能板3和连接板2，耗能板3位于预埋约束钢板4和连接板2之间。
33.预埋约束钢板4上的第一槽孔为竖向槽孔6，耗能板3和连接板2上的第二槽孔为横向槽孔。
34.预埋约束钢板4上均设置有两个第一槽孔，耗能板3和连接板2上均设置有两个第二槽孔。
35.参阅图3和4，耗能板3和连接板2的另一端设置有圆孔，紧固件穿过圆孔将耗能板3和连接板2与预埋约束钢板4连接。
36.预埋约束板4通过锚杆5与墙体连接，预埋约束钢板4上设置有多个锚杆孔，多个锚杆孔自上而下间隔设置。
37.所述紧固件为高强螺栓1，高强螺栓设计为承压型连接。
38.所述耗能板3为黄铜板，预埋约束板4和连接板为金属板，优选为钢板。
39.上述基于摩擦耗能型干式连接件的耗能原理：耗能板需通过自身与预埋约束板摩擦力耗能，因此将预埋约束板、连接板、黄铜板设计为在不同部位开圆孔或槽孔，高强螺栓设计为承压型连接，墙体受力时螺栓发生移动，从而相邻预埋约束板和黄铜板发生相对位移通过二者产生的摩擦力消耗地震能。墙体受力时两侧墙板发生竖向错动，螺栓在槽孔中发生移动，从而耗能板与预埋约束板板发生相对竖向位移通过二者产生的摩擦力消耗地震能。
40.墙体与连接件的受力规律：第一阶段，墙体受力较小时，接缝处连接件受力较小，螺栓未发生滑移，连接件处于弹性阶段与墙体共同受力，随着荷载增加进入第二阶段，螺栓所受外剪力超过其极限摩擦力发生滑移，耗能板与预埋约束板、连接板之间发生相对滑移变形通过摩擦力消耗能量，此时预埋约束板仍处于弹性变形阶段，随着荷载进一步增加，进入第三阶段，螺栓杆与孔壁接触，此后连接件主要通过连接板的塑性变形耗能。
41.下面对本发明提供的一种基于摩擦耗能型干式连接件的施工方法进行详细的说明，包括以下步骤：
42.步骤1、标准预制复合墙板的生产。首先组装专用钢模板，摆放好预埋件，底层浇筑20mm厚c30细石混凝土，随即摆放生态块材，将加工好的横肋、纵肋钢筋放入模板中，将两个预埋约束板放在两个墙体的肋梁处，并用定位装置固定，待确认无误后，浇筑c30细石混凝土，随后赶平、抹面，预制完成后进行标准养护，待强度达到要求时，拆除模板，即形成标准预制复合墙板。
43.步骤2、安装连接件。将复合墙板吊装至相应部位，待两块复合墙板竖向连接达到要求后，在两个预埋约束板的两侧分别安装耗能板和连接板，并用高强螺栓固定，高强螺栓应施加预紧力。
44.步骤3、连接件固定后进行接缝处理。在墙板两侧延竖直方向填入直径25mm的eps泡沫条，然后用砂浆对竖向缝的进行找平，最后用高强灌浆料将中间空隙部位进行灌浆填实。
45.以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。