一种便于安装的夹层玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃技术领域，特别地，涉及一种便于安装的夹层玻璃。


背景技术：

2.夹层玻璃，即由两块平行设置的玻璃板组合而成，两块玻璃板之间间隔设置形成夹层间隙。
3.如说明书附图1所示，现有的夹层玻璃主要包括两玻璃板a1、隔垫a2、两固定安装在隔垫a2两侧的螺杆a3，以及两与隔垫a2适配的螺母a4组成；安装时，首先需要在玻璃板a1上开设供螺杆a3穿过的安装孔，然后将两螺杆a3分别穿过两安装孔，最后利用螺母a4锁紧在玻璃板a1的外侧。
4.由上述过程可知，这种夹层玻璃在安装时，首先需要在玻璃板上开设安装孔，如此一来，对两玻璃板的安装孔位置有较高的要求，因为一旦两玻璃板的安装孔位置错开，则后续便无法完成两玻璃板的拼合；二来，在玻璃板上开设安装孔无疑会降低玻璃板的强度；由此可见这种夹层玻璃还有待改进。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种便于安装的夹层玻璃。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
7.一种便于安装的夹层玻璃，包括两平行且间隔设置的玻璃板，以及设于两玻璃板之间用于连接第一玻璃板和第二玻璃板的连接组件，所述连接组件包括：
8.座体，所述座体上下两表壁均具有放置玻璃板的凹台；
9.两分别设于座体上下两侧的扣板；所述扣板靠近凹台一侧的表壁上开设有若干竖直贯穿扣板的螺纹通孔；
10.若干设于螺纹通孔内用于抵紧玻璃板的锁紧件；所述锁紧件包括螺纹连接在螺纹通孔内的螺杆，以及固定连接在螺杆内端用于抵紧在玻璃板表面的橡胶块。
11.进一步的，所述扣板均铰接在座体上，且所述扣板与座体之间设有用于固定扣板的固定件。
12.进一步的，所述固定件包括若干固定螺栓；所述扣板上开设有若干供固定螺栓插入的穿孔；所述座体表壁对应螺纹安装孔位置处开设有供固定螺栓内端螺纹连接的螺纹安装孔。
13.进一步的，所述凹台上均固定连接有覆盖在凹台表壁上的橡胶垫。
14.进一步的，所述座体远离凹台一侧的侧壁上固定连接有安装耳板。
15.较之现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型通过设置扣板和在扣板上设置端部带有橡胶块的螺杆，如此在安装时，只需要旋紧螺杆使橡胶块抵紧在玻璃板上即可对玻璃板进行夹紧，完成对玻璃板的安装，由此可见，本实用新型无需在玻璃板上开孔进行安装，从而简化安装过程，而且不会出
现现有技术中两玻璃板开孔错位的问题。
附图说明
17.图1为现有技术的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构示意图；
19.图3为图2中a部的放大图；
20.图4为连接组件的前侧结构示意图；
21.图5为连接组件的后侧结构示意图；
22.图6为连接组件的截面图。
23.附图标记：1、玻璃板；2、连接组件；21、座体；211、凹台；212、橡胶垫；213、螺纹安装孔；22、扣板；221、螺纹通孔；222、穿孔；3、锁紧件；31、螺杆；311、插槽；32、橡胶块；4、固定螺栓；5、安装耳板。
具体实施方式
24.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
25.实施例：
26.参照图2和图3所示，本实施例提供一种便于安装的夹层玻璃，包括两平行且间隔设置的玻璃板1，以及若干设于两玻璃板1之间用于连接第一玻璃板1和第二玻璃板1的连接组件2，两玻璃板1之间间隔形成夹层空间。
27.在本实施例中，结合图4和图5所示，连接组件2包括：座体21、扣板22，以及若干锁紧件3。
28.其中座体21上下两表壁均具有放置玻璃板1的凹台211；安装时，玻璃板1直接放置在凹台211表壁上，为了减小对玻璃板1的损伤，凹台211上均固定连接有覆盖在凹台211表壁上的橡胶垫212。
29.扣板22包括两个，两扣板22分别设于座体21上下两侧；在本实施例中，为了防止扣板22丢失，两扣板22均铰接在座体21上，如此扣板22便始终连接在座体21上，从而防止在包装或运输时，扣板22的意外丢失。而且由于扣板22是铰接的，故在安装时，可以将扣板22向上翻起，使玻璃板1边缘可以直接搁置在凹台211上，再将扣板22翻下，如此便于将玻璃板1搁置在凹台211上。
30.在本实施例中，扣板22与座体21之间设有用于固定扣板22的固定件，具体的：
31.固定件包括若干固定螺栓4，具体的可以设置两根固定螺栓4；扣板22上开设有分别供固定螺栓4插入的穿孔222；座体21表壁对应螺纹安装孔213位置处开设有供固定螺栓4内端螺纹连接的螺纹安装孔213。如此安装玻璃板1时，可以首先旋下固定螺栓4，然后翻起扣板22，接着将玻璃板1直接搁置在凹台211上，接着翻下扣板22使其落于玻璃板1上方，接着将固定螺栓4插入穿孔222内，并旋转固定螺栓4，使固定螺栓4的内端旋入螺纹安装孔213内，直至固定螺栓4压紧在座体21上即可。
32.本实施例中，扣板22靠近凹台211一侧的表壁上开设有若干竖直贯穿扣板22的螺纹通孔221；锁紧件3安装于螺纹孔内，用以抵紧玻璃板1，具体的：
33.锁紧件3包括螺纹连接在螺纹通孔221内的螺杆31，以及固定连接在螺杆31内端用于抵紧在玻璃板1表面的橡胶块32。为了便于旋转螺杆31，在螺杆31的上端部开设有供螺丝刀插入的插槽311，插槽311可以是一字槽或十字槽等，在此不做限定。
34.通过上述设置，安装时，利用螺丝刀旋转螺杆31，使螺杆31沿螺纹通孔221向下移动，如此螺杆31上的橡胶块32便会不断抵紧在玻璃板1的表面，以完成对玻璃板1的固定，设置橡胶块32，一来可以增加与玻璃板1的摩擦力，提高固定效果，二来由于橡胶块32是柔性的，因此可以减小对玻璃板1的损伤。
35.本实施例中，为了便于后续整个夹层玻璃的安装，本实施例中座体21远离凹台211一侧的侧壁上固定连接有安装耳板5，在安装耳板5上开设安装孔，如此后需利用安装耳板5便可将整个夹层玻璃安装到具体的载体上。
36.实施原理：
37.如图6所示，安装时，首先将扣板22向上翻起，然后将第一块玻璃板1放置在凹台211上，然后将该扣板22翻下置于玻璃板1上方，然后利用固定螺栓4固定住扣板22；接着利用螺丝刀旋紧螺杆31，使螺杆31端部的橡胶块32抵紧在玻璃板1上，依次旋紧该扣板22上的所有螺杆31即可，如此在螺杆31的锁紧下，该玻璃板1便被固定；
38.接着重复上述步骤利用第二个扣板22完成对第二块玻璃板1的安装即可。
39.由此可见本实施例中，无需在玻璃板1上开孔，即可完成对玻璃板1的组装，从而简化操作步骤，而且，也不会出现在玻璃板1上开孔对玻璃板1的强度造成损伤。并且本实施例中的整个连接组件2可以沿玻璃板1的边缘，随意调整安装位置，不需要在玻璃板1的特定位置进行安装，适应性更好。
40.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。