壶盖的制作方法

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种壶盖。

背景技术：

对于养生壶产品，因其具有茶/汤/炖/煮等多种功能而被广泛用于工作场所及家庭生活中。

在使用过程中，当需要在加热的中途对壶内加料或加水时，一般需要先拿取壶盖，再向壶内加料或加水。但是，由于壶内的液体达到一定温度或沸腾后，沸腾的液体飞溅或壶内的高温蒸汽均会有对用户造成烫伤的风险。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种壶盖，以解决上述现有技术中的问题，实现在不拿取壶盖的情况下对壶内进行加料或加水，避免用户被烫伤的风险。

本申请提供了一种壶盖，其中，包括：

本体，所述本体上设置有通孔；

阀门组件，所述阀门组件能够打开或关闭地设置在所述通孔中；

盖锁组件，设置在所述本体中，用于锁紧或释放所述阀门组件。

在一种可能的实现方式中，所述盖锁组件包括驱动件和锁紧件；

所述锁紧件与所述本体转动相连；

所述锁紧件的一端设置有锁紧部；

所述通孔的内壁上设置有过孔；

所述阀门组件上设置有锁孔；

所述驱动件活动设置在所述本体上，所述驱动件控制所述锁紧件转动，以带动所述锁紧部穿过所述过孔后卡入至所述锁孔中，或者带动所述锁紧部向远离所述阀门组件的方向从所述过孔中退出。

在一种可能的实现方式中，所述盖锁组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述本体和所述锁紧件上远离所述锁紧部的一端抵接；

所述锁紧件上位于所述锁紧部和所述第一弹性件之间的部位与所述本体转动相连。

在一种可能的实现方式中，所述锁紧件上设置有安装槽，所述第一弹性件设置在所述安装槽中；

所述本体上设置有挡片，所述挡片的一端延伸至所述安装槽中；

所述第一弹性件的两端分别与所述挡片和所述安装槽的侧壁抵接；

当所述锁紧件带动所述锁紧部向远离所述阀门组件的方向从所述过孔中退出时，所述锁紧件带动所述第一弹性件向靠近所述挡片的方向压缩。

在一种可能的实现方式中，所述驱动件包括按钮和第二弹性件，所述按钮可伸缩地设置在所述本体的顶部，所述第一弹性件的两端分别与所述按钮和所述本体的底部相抵接；

所述锁紧件上设置有第一斜楔块，所述按钮上设置有第二斜楔块，所述第一斜楔块上的斜面与所述第二斜楔块上的斜面滑动配合。

在一种可能的实现方式中，所述锁紧件包括两个锁紧臂，两个所述锁紧臂对称设置在所述通孔的两侧。

在一种可能的实现方式中，所述阀门组件包括盖体组件和扭簧，所述盖体组件上固定设置有转轴；

所述转轴的两端与所述本体转动连接；

所述扭簧套设在所述转轴上，且所述扭簧与所述本体抵接。

在一种可能的实现方式中，所述盖体组件包括顶盖、第一密封件和底盖，所述顶盖和所述底盖固定扣合，所述第一密封件固定设置在所述顶盖和所述底盖之间；

所述阀门组件还包括阀门支架，所述阀门支架与所述本体固定相连；

当所述阀门组件关闭时，所述阀门支架的顶部与所述底盖的底部抵接。

在一种可能的实现方式中，所述本体包括上盖体和下盖体，在所述上盖体和所述下盖体固定扣合后，所述上盖体和所述下盖体之间形成容置空间，所述盖锁组件设置在所述容置空间中。

在一种可能的实现方式中，还包括第二密封件，所述第二密封件设置在所述本体的侧围上。

在一种可能的实现方式中，还包括过滤件，所述过滤件设置在所述通孔中，所述过滤件上设置有翻边，所述翻边搭接在所述通孔的边缘上。

在一种可能的实现方式中，所述本体上转动设置有提手，所述提手的转动中心垂直于所述本体的轴线；

所述本体上设置有用于收纳所述提手的凹槽。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的壶盖，可以使壶内蒸汽在通孔处的流通面积和扩散范围减小，从而可以有效防止对用户的烫伤；同时，该壶盖无需整体取下，从而可以避免在打开壶盖时，壶内的液体或大量的蒸汽涌出而烫伤用户。此外，通过该设置盖锁组件，实现了对阀门组件的可靠锁定，防止阀门组件受壶内压力作用产生晃动或自动弹开。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的壶盖的爆炸图；

图2为本申请实施例提供的壶盖在壶身上的爆炸图；

图3为阀门组件在关闭时的状态图；

图4为阀门组件在打开时的状态图；

图5为盖锁组件装配在本体中的结构图；

图6为本申请实施例提供的壶盖的俯视图；

图7为图6中在a-a处的剖视图；

图8为阀门组件的爆炸图。

附图标记：

1-本体；

11-上盖体；

111-凹槽；

112-挡片；

12-下盖体；

13-通孔；

14-过孔；

15-第二密封件；

16-提手；

2-阀门组件；

21-顶盖；

22-底盖；

23-第一密封件；

24-转轴；

25-扭簧；

26-阀门支架；

27-锁孔；

3-盖锁组件；

31-锁紧件；

311-锁紧臂；

312-锁紧部；

313-销轴；

314-第一斜楔块；

32-第一弹性件；

33-安装槽；

4-驱动件；

41-按钮；

411-第二斜楔块；

42-第二弹性件；

5-过滤件；

51-翻边；

6-壶身；

61-壶口；

7水龙头。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1至图8所示，本申请实施例提供了一种壶盖，其包括本体1、阀门组件2和盖锁组件3；其中，本体1上设置有通孔13；阀门组件2能够打开或关闭地设置在通孔13中；盖锁组件3设置在本体1中，用于锁紧或释放阀门组件2。

其中，本申请实施例提供的壶盖可以适用于养生壶、普通多功能加热壶等。本实施例中，该壶盖优选适用于养生壶。

在使用养生壶对壶内液体进行加热时，如果需要向壶内加水或加料，可以使盖锁组件3取消对阀门组件2的锁合，以便能够将阀门组件2打开，从而可以通过通孔13向壶内加水加料。

其中，通孔13的直径远小于壶盖整体的直径，当阀门组件2打开时，壶内蒸汽在通孔13处的流通面积和扩散范围较小，从而可以有效防止对用户的烫伤；同时，该壶盖无需整体取下，从而有效避免了在打开壶盖时，壶内的液体或大量的蒸汽涌出而烫伤用户。此外，通过该设置盖锁组件3，实现了对阀门组件2的可靠锁定，防止阀门组件2受壶内压力作用产生晃动或自动弹开。

其中，如图4所示，本实施例中通孔13的直径可以大于常规水龙头7的外径，以在通过通孔13向壶内加水时，可以使水龙头7的端部伸入至通孔13中，以防止水流落在该壶盖上。

在一种具体的实现方式中，盖锁组件3可以为插销，阀门组件2上可以设有定位部，当阀门组件2关闭时，定位部可以位于本体1的上方，定位部上可以设置有贯通的销孔，本体1上可以设置有与销孔配合的盲孔，从而可以在阀门组件2关闭后，通过插销与销孔和盲孔的配合实现对阀门组件2的锁紧；而将插销拔除时，可以实现对阀门组件2的释放。

在一种优选的实现方式中，如图1和图5所示，盖锁组件3包括驱动件4和锁紧件31；锁紧件31与本体1转动相连；锁紧件31的一端设置有锁紧部312；通孔13的内壁上设置有过孔14；阀门组件2上设置有锁孔27；驱动件4活动设置在本体1上，驱动件4控制锁紧件31转动，以带动锁紧部312穿过过孔14后卡入至锁孔27中，以实现对阀门组件2的锁紧；或者带动锁紧部312向远离阀门组件2的方向从过孔14中退出，以实现对阀门组件2的释放。

其中，用户可以手动操作驱动件4以解除对阀门组件2的锁定，从而无需与阀门组件2直接接触而造成用户烫伤。

需要说明的是，驱动件4与通孔13之间保持有一定的距离，以使用户能够在距离阀门组件2较远的位置操作驱动件4，避免阀门组件2打开时蒸汽涌出而烫伤用户。

其中，锁紧部312可以为一种凸起结构，当阀门组件2关闭时，阀门组件2上的锁孔27与过口位置对齐，此时可以通过驱动件4控制锁紧件31转动，以使锁紧部312穿过过孔14后直接卡入至锁孔27中，实现对阀门组件2的锁定。相对地，通过驱动件4控制锁紧件31反向转动时，可以使锁紧部312向远离阀门组件2的方向依次退出锁孔27和过孔14，从而实现对阀门组件2的释放。

作为一种优选的实现方式，如图1和图5所示，盖锁组件3还包括第一弹性件32，第一弹性件32的两端分别与本体1和锁紧件31上远离锁紧部312的一端抵接；锁紧件31上位于锁紧部312和第一弹性件32之间的部位与本体1转动相连。

其中，锁紧件31可以通过销轴313与本体1转动连接。该锁紧件31近似一种杠杆结构，当通过驱动件4控制锁紧件31上远离锁紧部312的一端向壶盖内部转动时，可以使锁紧部312向远离阀门组件2的方向运动，实现对阀门组件2的释放，以便于打开阀门组件2，此时，可以使第一弹性件32储存弹性势能。而在阀门组件2打开后，释放驱动件4，此时，第一弹性件32所储存的弹性势能得到释放，第一弹性件32恢复形变而使锁紧件31上远离锁紧部312的一端自动恢复至初始状态，即，锁紧部312卡入至过孔14中，且锁紧部312的端部凸出于通孔13的内壁面。

而在需要将阀门组件2关闭时，可以手动将阀门组件2向通孔13中压入，其中，阀门组件2可以挤压锁紧部312上凸出于通孔13内壁面的部分，使锁紧部312从通孔13中先退出至过孔14中，此时，锁紧件31发生轻微的转动而使第一弹性件32储存弹性势能；随着阀门组件2的继续压入，当阀门组件2上的锁孔27与过孔14对齐时，锁紧部312不再受到阀门组件2的挤压，此时，第一弹性件32的弹性势能得到释放，使锁紧件31自动恢复至初始状态，从而可以使锁紧部312自动卡入至锁孔27中，实现对阀门组件2的锁紧固定。

由此，通过设置第一弹性件32，可以实现锁紧件31的自动复位，在阀门组件2关闭时，无需操作驱动件4，直接手动将阀门组件2压入通孔13中即可实现对阀门组件2的自动锁紧固定。

可以理解的是，为了便于对第一弹性件32的布置，第一弹性件32可以为弹簧。

需要说明的是，根据第一弹性件32的设置位置不同，其储存的弹性势能可以为第一弹性件32压缩时的弹性势能，也可以为第一弹性件32拉伸时的弹性势能。

在本申请提供的一种优选的实施例中，如图1和图5所示，锁紧件31上设置有安装槽33，第一弹性件32设置在安装槽33中；本体1上设置有挡片112，挡片112的一端延伸至安装槽33中；第一弹性件32的两端分别与挡片112和安装槽33的侧壁抵接；当锁紧件31带动锁紧部312向远离阀门组件2的方向从过孔14中退出时，根据杠杆原理，锁紧件31带动第一弹性件32向靠近挡片112的方向压缩，此时，第一弹性件32储存的弹性势能为压缩时的弹性势能。

在一种具体地实施例中，如图1和图5所示，锁紧件31可以包括两个锁紧臂311，两个锁紧臂311对称设置在通孔13的两侧。驱动件4可以驱动两个锁紧臂311同步运动，以通过两个锁紧臂311的共同作用提升对阀门组件2锁紧固定的可靠性。

其中，锁紧部312可以形成在锁紧臂311的一端，而锁紧臂311的另一端可以受驱动件4的驱动而转动。当两个锁紧臂311上远离锁紧部312的一端相向运动时，两个锁紧臂311上的锁紧部312均向远离阀门组件2的方向运动，以释放阀门组件2。而当两个锁紧臂311上远离锁紧部312的一端向相互背离的方向运动时，两个锁紧臂311上的锁紧部312均向靠近阀门组件2的方向运动，并能够进一步穿过过孔14而卡入至锁孔27中，以复位至初始状态或锁紧阀门组件2。

在一种具体的实现方式中，驱动件4可以为一种柱状的拨动件，本体1上可以设置有腰型孔，该腰型孔可以具有一定的弧度，以适应于锁紧件31的转动路径，拨动件的一端可以穿过腰型孔后与锁紧件31抵接，而拨动件的另一端可以凸出于本体1表面，以便于手动操作。当操纵拨动件在腰型孔中向一侧方向移动时，可以带动锁紧件31转动，以使锁紧件31端部的锁紧部312可以依次插入至过孔14和锁孔27中，实现阀门组件2的锁紧固定。相对地，当操纵拨动件在腰型孔中向相反的一侧反向移动时，可以带动锁紧件31反向转动，以使锁紧件31端部的锁紧部312可以依次从锁孔27和过孔14中退出，实现对阀门组件2的释放。

作为一种更优选的实现方式，如图1和图7所示，驱动件4可以包括按钮41和第二弹性件42，按钮41可伸缩地设置在本体1的顶部，第一弹性件32的两端分别与按钮41和本体1的底部相抵接；锁紧件31上设置有第一斜楔块314，按钮41上设置有第二斜楔块411，第一斜楔块314上的斜面与第二斜楔块411上的斜面滑动配合。

按钮41可以在垂直于本体1表面的方向上按压。当按钮41向下按压时，第二斜楔块411竖直向下运动，从而可以通过第二斜楔块411对第一斜楔块314的挤压，使第一斜楔块314向内运动，进而使锁紧件31上远离锁紧部312的一端向内转动，而锁紧部312向远离阀门组件2的方向运动，从而可以实现通过按压按钮41来对阀门组件2解锁释放。

其中，当锁紧件31包括对称设置的两个锁紧臂311时，当按下按钮41时，按钮41上的第二斜楔块411可以通过与两个第一斜楔块314的配合，使两个第一斜楔块314向相互靠近的方向运动，从而可以使两个锁紧臂311上的锁紧部312同时向远离阀门组件2的方向运动。

作为一种具体的实现方式，如图8所示，阀门组件2可以包括盖体组件和扭簧25，盖体组件上固定设置有转轴24；转轴24的两端与本体1转动连接；扭簧25套设在转轴24上，且扭簧25与本体1抵接。

当阀门组件2处于关闭状态时，扭簧25可以储存弹性势能；当按下按钮41以释放阀门组件2时，阀门组件2失去锁紧部312的约束作用，扭簧25释放弹性势能，以使阀门组件2以转轴24为转动中心自动转动打开。由此，可以避免直接手动打开阀门组件2而造成用户烫伤。

具体地，如图8所示，盖体组件可以包括顶盖21、第一密封件23和底盖22，顶盖21和底盖22固定扣合，第一密封件23固定设置在顶盖21和底盖22之间。

当阀门组件2关闭时，如图3所示，第一密封件23可以挤压在通孔13的内壁，从而防止了阀门组件2关闭后发生蒸汽泄漏，保证了密封性。

作为一种具体的实现方式，如图1和图5所示，阀门组件2还可以包括阀门支架26，阀门支架26与本体1固定相连；当阀门组件2关闭时，阀门支架26的顶部与底盖22的底部抵接。

其中，为了便于转轴24和扭簧25在本体1中的布置，转轴24和扭簧25均可以设置在阀门支架26上。当阀门组件2闭合时，阀门支架26可以对阀门组件2进行支撑限位，避免阀门组件2过度压入通孔13中。

此外，本实施例中，如图1所示，本体1具体可以包括上盖体11和下盖体12，在上盖体11和下盖体12固定扣合后，上盖体11和下盖体12之间形成容置空间，盖锁组件3设置在容置空间中。

其中，上盖体11和下盖体12之间可以通过卡接的方式连接，也可以通过螺钉紧固的方式连接。本实施例中，上盖体11和下盖体12优选采用卡接的方式连接，以便于装配。

为了实现壶盖与壶身6上方的壶口61之间的密封，该壶盖还可以包括第二密封件15，第二密封件15设置在本体1的侧围上。

作为一种具体的实现方式，如图1所示，该壶盖还包括过滤件5，过滤件5设置在通孔13中，以便于除杂。其中，过滤件5可以为网状结构。具体地，过滤件5的边缘上可以设置有翻边51，该翻边51能够搭接在所述通孔13的边缘上。可以理解的是，翻边51的外径大于通孔13的直径，当过滤件5放入到通孔13中时，翻边51可以承托在通孔13的边缘上，防止过滤件5从通孔13中掉落。

作为一种具体的实现方式，如图1所示，本体1上可以转动设置有提手16，且提手16的转动中心垂直于本体1的轴线，本实施例中，提手16可以为ω形。使用时，可以通过操纵提手16取下或盖上壶盖，方便用户操作，同时也防止用户直接手动接触壶盖而被烫伤。

其中，本体1上还设置有用于收纳提手16的凹槽111，当不需要使用提手16时，可以将提手16转动至凹槽111中，以实现对提手16的隐藏，避免在阀门组件2打开时与提手16干涉。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。