一种双塔工业粉尘吸尘器用二次过滤塔的制作方法

本实用新型涉及清洁领域，具体涉及一种双塔工业粉尘吸尘器用二次过滤塔。

背景技术：

双塔式工业粉尘吸尘器是采用双塔结构，将空气中的粉尘进行吸附处理，最后排出清洁的空气。双塔分别为初过滤塔以及二次过滤塔，初过滤塔的作用是将空气中的绝大多数粉尘吸附分离，让依旧含有一定粉尘的气体进入二次过滤塔进行二次过滤，二次过滤塔一般采用滤芯过滤。目前的二次过滤塔的结构存在滤芯过滤效果差。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种双塔工业粉尘吸尘器用二次过滤塔，可以将气体中的粉尘最大程度的过滤，同时提高滤芯的过滤效果，延长滤芯使用寿命。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种双塔工业粉尘吸尘器用二次过滤塔，包括，

筒体，两端贯穿；

筒盖，设置在筒体的上端，将筒体上端密封，中部设有穿孔；

高压气管，穿过筒盖上的穿孔位于筒体内；

环形隔板，设置在筒体内将筒体分为上下两部分；

滤芯，成桶形，上端与环形隔板下表面固接，滤芯内部通过环形隔板中部与筒体上部连通；

反吹件，设置在滤芯内，与高压气管连通；

出气件，与筒体上部连通；

进气件，与筒体下部连通，位于滤芯底部的下方；

出料器，设置在筒体的下端。

进一步地，所述筒体上设有两条限位凹槽，分别与滤芯的顶部和底部齐平。

进一步地，所述两条限位凹槽之间还设有导向凹槽，正对滤芯。

进一步地，所述导向凹槽为两个，间隔设置，两个导向凹槽距离最近的限位凹槽的距离相同。

进一步地，所述筒盖下表面设有向上的内凹部。

进一步地，所述出料器通过颈缩环与筒体下端无缝固接。

进一步地，所述反吹件包括，

通气管，底端密封，上端与高压气管连通；

第一轴承和第二轴承，均外套在通气管上；所述第一轴承和第二轴承间隔设置；所述通气管上设有通气孔，所述通气孔与通气管内部连通；所述通气孔位于第一轴承和第二轴承之间；

中空的导气件，外套在第一轴承和第二轴承外侧，与第一轴承和第二轴承的外环无缝连接；所述导气件将第一轴承和第二轴承间隔的空间包裹；所述导气件内部通过通气孔与通气管连通；

第三轴承，外套在通气管上，位于第一轴承和第二轴承的下方；

定位件，与第三轴承的外环表面固接；

反吹管，一端与导气件固接，内部与导气件连通，另一端与定位件固接；所述反吹管上设有若干沿其长度方向分布的出气孔；若干沿其长度方向分布的出气孔的出气方向与通气管的轴线垂直且不相交。

进一步地，所述反吹管为两根，围绕通气管的轴线均匀圆周阵列设置。

进一步地，还包括，

上顶弹簧，外套在通气管上，下端与滤芯固定件相抵；

封闭板，外套在通气管上，下端与上顶弹簧的上端相抵；

导气筒，上端无缝的外套在通气管上，位于封闭板的正上方；所述导气筒的下部敞开，正对封闭板，所述通气管上设有排气孔，正对导气筒的内壁。

进一步地，所述封闭板的下表面设有嵌槽，所述上顶弹簧的上部位于嵌槽内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

通过在筒体内设置环形隔板，将滤芯设置在环形隔板，通过环形隔板和滤芯将筒体分为上下两部分，实现含有粉尘的气体与过滤后气体的分离，同时大部分粉尘将会吸附在筒体上，而少量被滤芯过滤，这样滤芯的堵塞周期将边长，通过反吹管可以将滤芯上吸附的粉尘吹掉，实现滤芯的重复使用，延长滤芯的使用寿命。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例中双塔工业粉尘吸尘器用二次过滤塔的正视结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图3为图1中a-a剖处的结构示意图。

图4为图3中b处放大结构示意图。

图5为图3中c处放大结构示意图。

图6为图3中d处放大结构示意图。

图7为图3中e处放大结构示意图。

图中：1.筒体；2.筒盖；21.穿孔；3.高压气管；4.环形隔板；5.滤芯；61.通气管；611.通气孔；612.排气孔；62.第一轴承；63.第二轴承；64.导气件；65.第三轴承；66.定位件；67.反吹管；671.出气孔；7.出气件；8.进气件；9.出料器；10.限位凹槽；11.导向凹槽；12.内凹部；13.上顶弹簧；14.封闭板；141.嵌槽；15.导气筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图7所示，一种双塔工业粉尘吸尘器用二次过滤塔，包括，

筒体1，两端贯穿；

筒盖2，设置在筒体1的上端，将筒体1上端密封，中部设有穿孔21；

高压气管3，穿过筒盖2上的穿孔21位于筒体1内；

环形隔板4，设置在筒体1内将筒体1分为上下两部分；

滤芯5，成桶形，上端与环形隔板4下表面固接，滤芯5内部通过环形隔板4中部与筒体1上部连通；

反吹件，设置在滤芯5内，与高压气管3连通；

出气件7，与筒体1上部连通；

进气件8，与筒体1下部连通，位于滤芯5底部的下方；

出料器9，设置在筒体1的下端。

通过在筒体1内设置环形隔板4，将滤芯5设置在环形隔板4，通过环形隔板4和滤芯5将筒体1分为上下两部分，实现含有粉尘的气体与过滤后气体的分离，同时大部分粉尘将会吸附在筒体1上，而少量被滤芯5过滤，这样滤芯5的堵塞周期将边长，通过反吹管67可以将滤芯5上吸附的粉尘吹掉，实现滤芯5的重复使用，延长滤芯5的使用寿命。

本实施例中，所述筒体1上设有两条限位凹槽10，分别与滤芯5的顶部和底部齐平。

通过限位凹槽10可以将含有粉尘的气体一定程度的限制在这个区域，使得气体螺旋转动，粉尘被吸附在桶体内壁上。

本实施例中，所述两条限位凹槽10之间还设有导向凹槽11，正对滤芯5。

导向凹槽11可以对选择的气体进行导向，使得气体更好的围绕滤芯5转动。

本实施例中，所述导向凹槽11为两个，间隔设置，两个导向凹槽11距离最近的限位凹槽10的距离相同。

通过两个导向凹槽11对滤芯5周围的气体进行引流和稳流，使得气体中的粉尘可以更多的吸附到筒体1的内壁上。

本实施例中，所述筒盖2下表面设有向上的内凹部12。

设置内凹部12，使得过滤后的气体可以快速从出气件7排出。

本实施例中，所述出料器9通过颈缩环与筒体1下端无缝固接。

通过颈缩环可以将分离的粉尘集中方便出料器9收集。

本实施例中，所述反吹件包括，

通气管61，底端密封，上端与高压气管3连通；

第一轴承62和第二轴承63，均外套在通气管61上；所述第一轴承62和第二轴承63间隔设置；所述通气管61上设有通气孔611，所述通气孔611与通气管61内部连通；所述通气孔611位于第一轴承62和第二轴承63之间；

中空的导气件64，外套在第一轴承62和第二轴承63外侧，与第一轴承62和第二轴承63的外环无缝连接；所述导气件64将第一轴承62和第二轴承63间隔的空间包裹；所述导气件64内部通过通气孔611与通气管61连通；

第三轴承65，外套在通气管61上，位于第一轴承62和第二轴承63的下方；

定位件66，与第三轴承65的外环表面固接；

反吹管67，一端与导气件64固接，内部与导气件64连通，另一端与定位件66固接；所述反吹管67上设有若干沿其长度方向分布的出气孔671；若干沿其长度方向分布的出气孔671的出气方向与通气管61的轴线垂直且不相交。

通过第一轴承62和第二轴承63将导气件64固定，同时导气件64与通气孔611连通，最后与反吹管67连通。高压反吹气体可以吹向滤芯5的内侧，将吸附在滤芯5外侧粉尘吹掉。

本实施例中，所述反吹管67为两根，围绕通气管61的轴线均匀圆周阵列设置。

两根反吹管67可以在转动的时候更为稳定，吹到的面积也大。

本实施例中，还包括，

上顶弹簧13，外套在通气管61上，下端与滤芯5固定件相抵；

封闭板14，外套在通气管61上，下端与上顶弹簧13的上端相抵；

导气筒15，上端无缝的外套在通气管61上，位于封闭板14的正上方；所述导气筒15的下部敞开，正对封闭板14，所述通气管61上设有排气孔612，正对导气筒15的内壁。

在反吹的过程中，最佳的情况时所有的反吹气体只能反向通过滤芯5，这样可以最大化的实现反吹的目的，因此在反吹的时候，最好将滤芯5顶部的通道封闭。

本实施例中，所述封闭板14的下表面设有嵌槽141，所述上顶弹簧13的上部位于嵌槽141内。为了保证封闭板14的运动稳定性，以及设置嵌槽141对上顶弹簧13限位。

本实施例中的双塔工业粉尘吸尘器用二次过滤塔是这样工作的，将进气件8与初过滤的出气孔671联通。再将含有粉尘的气体进入筒体1内，在筒体1内转动，在离心里的作用下粉尘吸附在筒体1的内壁上，在气体的持续注入下，已经经过离心分离的气体穿过滤芯5，再穿过环形隔板4，进入到筒体1的上部，最后通过出气件7排出。

在滤芯5外表面附着有较多粉尘的时候，通过向反吹管67内注入高压的干净的气体，气体通过通气管61进入反吹管67内，最后从出气孔671吹向滤芯5内侧，同时在气体的推动下，反吹管67围绕通气管61转动。这样就将滤芯5的所有外表面反吹干净了。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。