量具和烹饪设备组件的制作方法

量具和烹饪设备组件
1.本申请要求2020年10月22日在中国国家知识产权局提交的申请号为 2020223629517、发明名称为“量杯和烹饪设备组件”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
2.本实用新型涉及测量技术领域，具体而言，涉及一种量具和一种烹饪设备组件。


背景技术：

3.目前，烹饪器具已成为家家户户中在对食材进行烹饪时必不可少的生活电器，而在使用时，常常会配套提供量具，以便于用户量取食材使用，但对于不同体积的量米需求，用户不得不选用带刻度的量具或者选用两个量具才可满足上述需求，但采用上述方式，则会增加量米的操作，选用带有刻度的量具则会增加用户的操作步骤，在使用常用的食材容积时，仍需要用户自行对准刻度线以确定量具内的食材的容积是否准确，而若是选用两个量具，则会增加成本。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.有鉴于此，本实用新型实施例的第一方面提供了一种量具。
6.本实用新型实施例的第二方面提供了一种烹饪设备组件。
7.为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种量具，包括：第一杯体，第一杯体的一端形成有第一开口；第二杯体，第二杯体通过第一杯体远离第一开口的一端的壁面向第一开口的方向凹陷形成，第二杯体远离第一开口的一端形成第二开口。
8.根据本实用新型第一方面的实施例提供的量具，包括第一杯体和第二杯体，其中，第一杯体的一端通过形成第一开口，可将物料通过第一开口倒入第一杯体内，从而可对经第一开口流入的物料的体积实现测量，一般地，对于体积较小的量具而言，测量物料时，仅需将物料填满量具后，其顶面与量具的开口端面齐平，此时量具内的物料的体积即为预先生产时量具的容积，进而可据此实现物料的体积测量，在本实施例中，在常规量具的基础上，对量具的底壁进行反向凹陷，也即在第一杯体远离第一开口的一端的壁面上，向第一开口的方向凹陷，形成有第二杯体，可以理解，在凹陷时，第二杯体远离第一开口的一端也会形成开口，即第二开口，用户在使用过程中，还可通过第二开口向内倒入物料，并在物料与第二开口的端面齐平时，完成测量，此时第二杯体内的物料的体积与第二杯体的容积相同。
9.对于本方案而言，通过由量具的两个方向向内倒入物料，可实现同一结构不同体积的测量，极大的满足用户选取不同体积的物料时的便捷需求，同时，由于第一开口和第二开口处于不同位置，可根据实际使用需求以及第一杯体和第二杯体的容积大小灵活选择用于测量物料体积的具体杯体，通过一种量具即可实现物料多种体积的测量，一方面极大地降低开模成本和包装生产成本，另一方面，也降低同时购买两种不同容积的量具后，不慎丢
失其中一个，从而无法继续使用的可能性。
10.其中，第二杯体的数量可以为一个，也可以为多个。
11.还需补充的是，在第二杯体的底壁向内凹陷时并未超出第一开口所在的平面时，可以产生第三容积，即由第一开口向内注入物料时，物料仅能上升至第二杯体的底壁所在位置，可以额外提供第三种容积的测量。
12.其中，量具包括但不限于量杯、量勺等可以量取物料的器具。
13.另外，本实用新型提供的上述方案中的量具还可以具有如下附加技术特征：
14.上述技术方案中，第一杯体的侧壁呈环形，第二杯体的侧壁呈环形，且第一杯体的轴线与第二杯体的轴线相重合。
15.在该技术方案中，通过限定第一杯体和第二杯体的侧壁均呈环形，且第一杯体的轴线和第二杯体的轴线重合，使得第二杯体由第一杯体的底壁的中间区域向开口端凸出，在倒入物料后，会使得量具整体的重心更为平均，降低发生向一侧倾倒的可能性。
16.上述技术方案中，第一杯体的母线和/或第二杯体的母线与第一杯体的轴线相平行；或第一杯体的母线沿由第一开口向第二开口的方向逐渐靠近第一杯体的轴线，第二杯体的母线沿由第二开口向第一开口的方向逐渐靠近第二杯体的轴线。
17.在该技术方案中，在第一杯体的轴线与第二杯体的轴线相重合时，通过限定第一杯体的母线和第二杯体的母线中的一个，或者二者与第一杯体或第二杯体的轴线相平行，即第一杯体的侧壁和第二杯体的侧壁中的一个或者两个呈圆柱形，使得量具整体的结构更为规整。
18.还可以地，第一杯体和第二杯体通过限定其母线相对于轴线存在一定的倾斜，即第一杯体和第二杯体均为圆台型，通过上述母线的倾斜关系，第一开口大于第二开口，而第二杯体的底壁的面积小于第二开口的面积，从而利于多个量具的存放，换言之，多个量具在存储时，可通过第一开口相互堆叠以节省空间。
19.上述技术方案中，第一杯体与第二杯体之间形成的空间的第一容积，与第二杯体内的第二容积不同。
20.在该技术方案中，由于第二杯体由第一杯体的底壁向内凹陷形成，故而在第一杯体和第二杯体之间会形成具有第一容积的空间，同时，第二杯体自身也会形成具有第二容积的空间，通过限定第一容积和第二容积不同，可通过一个量具实现多种容积的测量，当然，在第二杯体的数量为多个时，若是每个第二容积之间均不相同，还可实现更多种容积的测量，极大提升产品的适用范围。
21.上述技术方案中，第一容积为第二容积的二倍。
22.在该技术方案中，通过限定第一容积为第二容积的二倍，使得量具具有两个可测量的容积选择，在使用时，由于两个容积中第一容积为第二容积的二倍，在使用过程中，会根据实际需求灵活调整物料的体积。
23.特别地，在将量具应用到烹饪设备中时，物料为米时，可根据自己的烹饪需求调整米量，即满杯、半杯的米量区分。
24.上述技术方案中，第二杯体的底壁上设有微孔。
25.在该技术方案中，通过在第二杯体的底壁上设置微孔，在由第一开口或第二开口向内倒入物料时，可将物料中的水分或是其他不需要的成分沥干或过滤掉，以减少其他杂
质对体积测量的影响，提高物料体积测量的准确性。
26.当然，微孔的孔径需要小于物料的最小个体的尺寸。
27.上述技术方案中，还包括：翻边，设于第一杯体设有第一开口的一端，且翻边沿径向向外延伸。
28.在该技术方案中，通过在第一开口设置向外延伸的翻边，可加强第一开口的强度，降低在使用过程中对第一开口边缘处的磨损。其中，翻边沿径向向外延伸，用户在使用过程中可直接通过触摸判断第一开口和第二开口的区别，简化物料测量的操作。
29.上述技术方案中，还包括：伸缩结构，设于第二杯体的侧壁上，第二杯体的底壁能够通过伸缩结构调整相对于第二开口的位置。
30.在该技术方案中，通过在第二杯体的侧壁上设置伸缩结构，由于伸缩结构可调整第二杯体的底壁相对于第二开口的位置，即底壁处于第一杯体内的具体位置，从而可调整第二杯体的容积，当然，由于第二杯体是由第一杯体的底壁向内凹陷形成，也同时会调整第一杯体和第二杯体之间的空间，使得量具的适用范围更广，甚至可以根据用户自己的物料测量习惯固定伸缩结构处于某一伸缩量，满足不同的容积测量需求。
31.进一步地，伸缩结构可以为无级调节，可在任一位置固定上，也可以为有极调节，甚至，伸缩结构仅具有缩回和完全展开两个档位，从而实现满足不同的容积测量需求。
32.上述技术方案中，第一杯体和第二杯体一体成型。
33.在该技术方案中，通过限定第一杯体和第二杯体一体成型，可提高二者的连接强度，减小不必要的连接结构，此外，由于一体的设计，第一杯体和第二杯体之间不存在连接处以及所需的连接空间和加工空间，整个量具更为平整。
34.本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪设备组件，包括：烹饪设备；上述第一方面实施例中提供的量具，量具能够量取烹饪设备中待烹饪的物料的体积。
35.根据本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪设备组件，包括烹饪设备和量具。其中，量具能够量取带烹饪的物料的体积，具体地，量具可以放置在烹饪设备的包装箱中，或者可以直接放置在烹饪设备的内锅中。
36.进一步地，在烹饪设备为自带物料箱的电饭煲时，无需观察刻度线，可直接通过量具量取不同体积的米进行烹饪，明显提高量取效率。
37.此外，由于烹饪设备组件包括上述第一方面实施例中任一量具，故而具有上述第一方面实施例的任一有益效果，在此不再赘述。
38.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
39.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的量具的结构示意图；
40.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的量具的俯视结构示意图；
41.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的量具的剖视结构示意图；
42.图4示出了根据本实用新型的另一个实施例的量具的结构示意图；
43.图5示出了根据本实用新型的另一个实施例的量具的剖视结构示意图；
44.图6示出了根据本实用新型的另一个实施例的量具的剖视结构示意图；
45.图7示出了根据本实用新型的一个实施例的量具的俯视结构示意图；
46.图8示出了根据本实用新型的另一个实施例的量具的剖视结构示意图；
47.图9示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪设备组件的结构示意图。
48.其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
49.10：量具；100：第一杯体；102：第一开口；104：翻边；106：第一杯体的侧壁；200：第二杯体；202第二开口；204：第二杯体的底壁；2042：微孔；206：第二杯体的侧壁；2062：伸缩结构；208：勺柄；300：烹饪设备。
具体实施方式
50.为了能够更清楚地理解本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
51.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
52.下面参照图1至图9描述根据本实用新型中量具和烹饪设备组件的实施例。
53.实施例一
54.如图1所示，本实施例提供了一种量具10，测量物料时，仅需将物料填满量具10后，其顶面与量具10的开口端面齐平，此时量具10内的物料的体积即为预先生产时量具10的容积，进而可据此实现物料的体积测量。具体地，量具10包括第一杯体100和第二杯体200，其中，第一杯体100 与第二杯体200之间形成的空间的第一容积，与第二杯体200内的第二容积不同。第一杯体100的一端开设有第一开口102，第二杯体200设于第一杯体100内，且第二杯体200的一端设有第二开口202。进一步地，第二开口202和第一开口102相对设于第一杯体100的两端，用户在使用量具10时，可将物料通过第一开口102倒入第一杯体100内，从而可对经第一开口102流入的物料的体积实现测量，或者将物料通过第二开口202导入第二杯体200内，从而可对经第二开口202流入的物料的体积实现测量。
55.在本实施例中，主要是通过在常规量具10(即第一杯体100)的基础上，对量具10的底壁进行反向凹陷，也即在第一杯体100远离第一开口102的一端的壁面上，向第一开口102的方向凹陷，形成有第二杯体200，从而实现一个结构上出现两种测量容积的量具10。
56.其中，在凹陷时，第二杯体200远离第一开口102的一端也会形成开口，即第二开口202，用户在使用过程中，还可通过第二开口202向内倒入物料，并在物料与第二开口202的端面齐平时，完成测量，此时第二杯体200内的物料的体积与第二杯体200的容积相同。
57.对于本方案而言，通过由量具10的两个方向向内倒入物料，可实现同一结构不同体积的测量，极大的满足用户对于选取物料时的便捷需求，同时，由于第一开口102和第二开口202处于不同位置，可根据实际使用需求以及第一杯体100和第二杯体200的容积大小灵活选择用于测量物料体积的具体杯体，通过一种量具10即可实现物料多种体积的测量，一方面极大地降低开模成本和包装生产成本，另一方面，也降低同时购买两种不同容积的量具10后，不慎丢失其中一个，从而无法继续使用的可能性。
58.在一个具体的实施例中，第二杯体200的数量为一个。
59.在另一个具体的实施例中，第二杯体200的数量为多个。
60.还需补充的是，在第二杯体的底壁204向内凹陷时并未超出第一开口 102所在的平面时，可以产生第三容积，即由第一开口102向内注入物料时，物料仅能上升至第二杯体的底壁204所在位置，可以额外提供第三种容积的测量。
61.在一个具体的实施例中，第一杯体100的第一容积为180ml，第一杯体100和第二杯体200之间形成的空间的第二容积为90ml。
62.此外，如图3所示，在第一开口102设置向外延伸的翻边104，可加强第一开口102的强度，降低在使用过程中对第一开口102边缘处的磨损。其中，翻边104沿径向向外延伸，用户在使用过程中可直接通过触摸判断第一开口102和第二开口202的区别，简化物料测量的操作。
63.进一步地，如图1和图3所示，量具为量杯，用户可手持量杯通过第一杯体100和第二杯体200分别量取不同体积的物料。
64.在另一个具体的实施例中，如图8所示，量具为量勺，在第一杯体的侧壁106上连接有勺柄208，以便于用户在量取物料时通过勺柄208实现握持，进而利用第一杯体和第二杯体量取不同体积的物料，减少用户对物料可能产生的污染。
65.实施例二
66.如图2和图3所示，本实施例提供了一种量具10，包括第一杯体100 和设于第一杯体100内的一个第二杯体200，其中，第一杯体100与第二杯体200之间形成的空间的第一容积，与第二杯体200内的第二容积不同。第一杯体100的一端开设有第一开口102，第二杯体200的一端设有第二开口202。进一步地，第二开口202和第一开口102相对设于所述第一杯体100的两端，用户在使用量具10时，可将物料通过第一开口102倒入第一杯体100内，从而可对经第一开口102流入的物料的体积实现测量，或者将物料通过第二开口202导入第二杯体200内，从而可对经第二开口202 流入的物料的体积实现测量。
67.其中，第一杯体的侧壁106呈环形，第二杯体的侧壁206呈环形，且第一杯体100的轴线与第二杯体200的轴线相重合，从而使得第二杯体200 在凹陷时，是由第一杯体100的底壁的中间区域向开口端凸出，也即向内凹陷，在倒入物料后，会使得量具10整体的重心更为平均，降低发生向一侧倾倒的可能性。
68.在一个具体的实施例中，第一杯体100的第一容积为180ml，第一杯体100和第二杯体200之间形成的空间的第二容积为90ml。
69.此外，在第一开口102设置向外延伸的翻边104，可加强第一开口102 的强度，降低在使用过程中对第一开口102边缘处的磨损。其中，翻边104 沿径向向外延伸，用户在使用过程中可直接通过触摸判断第一开口102和第二开口202的区别，简化物料测量的操作。
70.当然，还可如图8所示，在第一杯体的侧壁106上连接有勺柄208，以便于用户在量取物料的过程中的握持。
71.实施例三
72.在上述实施例一或实施例二的基础上，第一杯体100的母线和第二杯体200的母线中的一个与第一杯体100的轴线相平行，或者二者均与第一杯体100的轴线相平行，此时，第一杯体100和第二杯体200中的一个或者两个呈圆柱形，使得量具10整体的结构更为规整。
73.其中，如图4所示，在第一杯体100为圆柱形时，第二杯体200若为圆柱形，则在第二
开口202的内轮廓与第一杯体100的底壁的外轮廓之间会存在一部分间隙，以实现让位，从而第一杯体的侧壁106与第二杯体的侧壁206之间不发生干涉。在本实施例中，甚至可以将第二杯体的侧壁206 和第一杯体的侧壁106作为同一侧壁，即第二杯体200和第一杯体100共同一个侧壁，仅通过一个直板或曲板实现第一杯体100和第二杯体200的分隔。
74.而若是第一杯体100为圆柱形，第二杯体200则为圆台或其余任意可在第一杯体100内存在的结构。
75.在一个具体的实施例中，第一杯体100和第二杯体200一体成型。
76.在另一个具体的实施例中，第一杯体100和第二杯体200通过连接件或粘合件连接到一起。
77.实施例四
78.在另一个实施例中，在上述实施例一或实施例二的基础上，第一杯体 100和第二杯体200均为圆台型，具体地，第一杯体100的母线沿由第一开口102向第二开口202的方向逐渐靠近轴线，第二杯体200的母线沿由第二开口202向第一开口102的方向逐渐靠近轴线。其中，第一杯体100 和第二杯体200通过限定其母线相对于轴线存在一定的倾斜，通过上述母线的倾斜关系，第一开口102的开口面积大于第二开口202的开口面积，而第二杯体的底壁204的面积小于第二开口202的面积，从而利于多个量具10的存放，换言之，多个量具10在存储时，可通过第一开口102相互堆叠以节省空间。
79.实施例五
80.如图7所示，本实施例提供了一种量具10，包括第一杯体100和第二杯体200，其中，第一杯体100与第二杯体200之间形成的空间的第一容积，与第二杯体200内的第二容积不同，第二杯体的底壁204上设有微孔 2042。第一杯体100的一端开设有第一开口102，第二杯体200设于第一杯体100内，且第二杯体200的一端设有第二开口202。进一步地，第二开口202和第一开口102相对设于第一杯体100的两端，用户在使用量具 10时，可将物料通过第一开口102倒入第一杯体100内，从而可对经第一开口102流入的物料的体积实现测量，或者将物料通过第二开口202导入第二杯体200内，从而可对经第二开口202流入的物料的体积实现测量。
81.在本实施例中，主要是通过在常规量具10(即第一杯体100)的基础上，对量具10的底壁进行反向凹陷，也即在第一杯体100远离第一开口 102的一端的壁面上，向第一开口102的方向凹陷，形成有第二杯体200，从而实现一个结构上出现两种测量容积的量具10。
82.进一步地，通过在第二杯体的底壁204上设置微孔2042，在由第一开口102或第二开口202向内倒入物料时，可将物料中的水分或是其他不需要的成分沥干或过滤掉，以减少其他杂质对体积测量的影响，提高物料体积测量的准确性。
83.具体地，微孔2042的孔径小于物料的最小个体的尺寸，例如，当将量具10用于测量大米的体积时，限定微孔2042的孔径小于大米颗粒的最小尺寸，以保证大米颗粒不会穿过第二杯体的底壁204。
84.此外，在第一开口102设置向外延伸的翻边104，可加强第一开口102 的强度，降低在使用过程中对第一开口102边缘处的磨损。其中，翻边104 沿径向向外延伸，用户在使用过程中可直接通过触摸判断第一开口102和第二开口202的区别，简化物料测量的操作。
85.其中，在凹陷时，第二杯体200远离第一开口102的一端也会形成开口，即第二开口
202，用户在使用过程中，还可通过第二开口202向内倒入物料，并在物料与第二开口202的端面齐平时，完成测量，此时第二杯体200内的物料的体积与第二杯体200的容积相同。
86.对于本方案而言，通过由量具10的两个方向向内倒入物料，可实现同一结构不同体积的测量，极大的满足用户对于选取物料时的便捷需求，同时，由于第一开口102和第二开口202处于不同位置，可根据实际使用需求以及第一杯体100和第二杯体200的容积大小灵活选择用于测量物料体积的具体杯体，通过一种量具10即可实现物料多种体积的测量，一方面极大地降低开模成本和包装生产成本，另一方面，也降低同时购买两种不同容积的量具10后，不慎丢失其中一个，从而无法继续使用的可能性。
87.在一个具体的实施例中，第二杯体200的数量为一个。
88.实施例六
89.在上述任一实施例的基础上，进一步限定第一杯体100和第二杯体200 的特征。
90.在一个实施例中，如图3所示，在第一开口102处设置向外延伸的翻边104，可加强第一开口102的强度，降低在使用过程中对第一开口102 边缘处的磨损。其中，翻边104沿径向向外延伸，用户在使用过程中可直接通过触摸判断第一开口102和第二开口202的区别，简化物料测量的操作。
91.在另一个实施例中，如图5和图6所示，在第二杯体的侧壁206上设置伸缩结构2062，由于伸缩结构2062可调整第二杯体的底壁204相对于第二开口202的位置，即底壁处于第一杯体100内的具体位置，从而可调整第二杯体200的容积，当然，由于第二杯体200是由第一杯体100的底壁向内凹陷形成，也同时会调整第一杯体100和第二杯体200之间的空间，使得量具10的适用范围更广，甚至可以根据用户自己的物料测量习惯固定伸缩结构2062处于某一伸缩量，满足不同的容积测量需求。
92.其中，伸缩结构2062可以为无级调节，可在任一位置固定上，也可以为有极调节，甚至，伸缩结构2062仅具有缩回和完全展开两个档位，从而实现满足不同的容积测量需求。
93.实施例七
94.如图9所示，本实施例提供了一种烹饪设备组件，包括烹饪设备300，以及如上述实施例中任一项的量具10。其中，量具10用于测量需要放入烹饪设备内的物料的体积。
95.其中，烹饪设备组件可以为包含有烹饪设备300的包装盒，通过将量具10也放置于包装盒内，可作为一个整体便于运输。
96.进一步地，量具10和烹饪设备300之间可相互独立，也可以将量具 10可拆卸的连接至烹饪设备300上，只要量具10能够对物料进行测量即可。
97.具体地，烹饪设备300可为自带米箱的电饭煲的设备，此时可通过上述任一实施例的量具10根据食用人数的不同，量取不同体积的米进行烹饪，明显提高量取效率。
98.根据本实用新型提出的量具和烹饪设备组件的实施例，通过由量具的两个方向向内倒入物料，可实现同一结构不同体积的测量，极大的满足用户选取不同体积的物料时的便捷需求。
99.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对
于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
100.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
101.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
102.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。