一种双内胆微蒸烤设备的制作方法

1.本实用新型属于厨房家电领域，尤其涉及一种双内胆微蒸烤设备。


背景技术：

2.现如今烹饪组合机的存在是为了提升烹饪速度，节约用户的烹饪时间，然而现在大多的微蒸烤一体机或蒸烤一体机采用的是传统的单腔结构，以蒸为主微、烤辅助，或以微蒸为主、烤功能辅助，很少做到专业的微波、蒸或烤；且一体机内部的空间利用率低，同一时间只能单独完成微波功能、蒸功能或者烤功能，未能实质提升烹饪的速度；并且由于单腔一体机承载过多功能，导致每个功能能够实现效果受到限制，无法满足用户需求，以及一体机结构设计安装复杂，不利于生产装配与产品升级。
3.少有的设置双内胆的微蒸烤一体机的内胆也只是简单的增加内胆的数量，无法满足多样化的烹饪需求，并且多个内胆同时工作时导致一体机的功率增大，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种双内胆微蒸烤设备，能够将微波功能、蒸功能、烤功能在两个内胆内进行有机组合使用，仅应用一个蒸汽发生器降低了功率过高的风险，同时实现了多样化的烹饪需求并提升了烹饪速率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种双内胆微蒸烤设备，包括箱体，所述箱体内设有控制器以及与之连接的微蒸模块、蒸烤模块和蒸汽发生器；
7.所述微蒸模块包括第一内胆和微蒸装置，所述微蒸装置和所述蒸汽发生器通过控制器对所述第一内胆进行微蒸处理；
8.所述蒸烤模块包括第二内胆和蒸烤装置，所述蒸烤装置和所述蒸汽发生器通过控制器对所述第二内胆进行蒸烤处理。
9.进一步地，所述箱体内还设有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀分别控制所述第一内胆和所述第二内胆与所述蒸汽发生器的通断。
10.进一步地，所述蒸汽发生器为双组加热管。
11.进一步地，所述箱体形成有容纳所述微蒸模块和所述蒸烤模块的容纳腔，所述箱体的所述容纳腔内还包括第一隔板和第二隔板，所述第一内胆位于所述第一隔板和所述第二隔板之间，所述第二内胆位于所述第二隔板与所述箱体的底板之间。
12.进一步地，所述第一隔板与所述箱体的顶板之间设有散热组件，所述散热组件包括散热板和散热风机。
13.进一步地，所述微蒸装置包括磁控管，所述磁控管和所述蒸汽发生器通过所述控制器对所述第一内胆进行微波处理。
14.进一步地，所述微蒸装置包括发热膜，所述发热膜和所述蒸汽发生器通过所述控制器对所述第一内胆进行蒸处理。
15.进一步地，所述蒸烤装置包括发热组件，所述蒸汽发生器和所述发热组件通过所述控制器对所述第二内胆进行蒸处理。
16.进一步地，所述蒸烤装置还包括循环风机，所述发热组件和所述循环风机通过所述控制器对所述第二内胆进行烤处理。
17.进一步地，所述发热组件包括顶部加热管、背部加热管和底部加热管，所述顶部加热管、背部加热管和底部加热管，所述顶部加热管和所述背部加热管分别安装在所述第二内胆的腔体内壁的顶部和背部，所述底部加热管安装在所述第二内胆的腔体外底部。
18.进一步地，所述第二内胆内设有隔热板，所述背部加热管设于所述隔热板与所述第二内胆的腔体内壁之间。
19.进一步地，所述第一内胆与所述箱体之间还设有水盒组件，所述水盒组件包括水盒及与所述水盒分别连接的第一水泵和第二水泵；
20.所述第一水泵和所述第二水泵与所述蒸汽发生器连接，通过所述控制器传输所述水盒内的液体至所述蒸汽发生器。
21.进一步地，所述第二内胆的腔体内设有检测湿度的湿度传感器，所述湿度传感器与所述蒸汽发生器连接。
22.由以上本技术实施方式提供的技术方案可见，通过设置双内胆、单蒸汽发生器的微蒸烤设备，能够在两个内胆内将微波功能、蒸功能、烤功能进行有机组合使用，实现多样化的烹饪需求；单一蒸汽发生器保证了设备的总体功率不会超出额定功率，降低了设备使用的安全风险。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型实施例提供的一种双内胆微蒸烤设备的内部结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的一种双内胆微蒸烤设备的内部结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的一种双内胆微蒸烤设备的内部结构分解示意图；
27.图4为本实用新型实施例提供的应用一种双内胆微蒸烤设备的方法流程图。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.本技术提供的一实施例
30.一种双内胆微蒸烤设备，如图1
‑
3所示，包括箱体1，所述箱体1内设有控制器以及与之连接的微蒸模块2、蒸烤模块3和蒸汽发生器4；所述微蒸模块2 包括第一内胆21和微蒸装置22，所述微蒸装置22和所述蒸汽发生器4通过控制器对所述第一内胆21进行微蒸处理；所述蒸烤模块3包括第二内胆31和蒸烤装置32，所述蒸烤装置32和所述蒸汽发生器4通过控制器对所述第二内胆31进行蒸烤处理。
31.本实施例提供的双内胆微蒸烤设备设置双内胆结构和单个蒸汽发生器4，并且通过不同的功能模块将两个内胆的功能进行划分，能够提供多样化的烹饪选择，提升速率，并且在双内胆先后均需要使用时，单蒸发器的设定能够减少蒸发器的预热时间，进一步提升烹饪速率。本实施例中，所述箱体1内还设有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀分别控制所述第一内胆21 和所述第二内胆31与所述蒸汽发生器4的通断，选定使用其中的一个内胆时，便开启对应的电磁阀，关闭另一个电磁阀，例如使用第一内胆21完成微蒸功能，则开启第一电磁阀，关闭第二电磁阀。并且相较于应用多个蒸汽发生器4的设备产生的功率，单一蒸汽发生器4通过电磁阀保证了双内胆同时运转时产生的并非所有蒸汽发生器4之和，使得本实施例的微蒸烤设备的总体功率不会超出我国电器设定的额定功率，降低了安全风险。
32.另外，控制器与微蒸模块2和蒸烤模块3均为电连接，第一电磁阀和第二电磁阀分别电连接第一内胆21和第二内胆31与蒸汽发生装置4之间，其安装位置不受限制，故在本实施例的附图中没有对控制器、第一电磁阀和第二电磁阀进行体现。
33.在本实施例提供的双内胆微蒸烤设备，为了实现单一蒸汽发生器4能够同时向两个内胆提供蒸汽，本实施例中的采用双组加热管的蒸汽发生器4，其功率可以是一组为1200w，一组为800w。
34.本技术提供的该实施例中，所述箱体1形成有容纳所述微蒸模块2和所述蒸烤模块3的容纳腔，所述箱体1的所述容纳腔内还包括第一隔板11和第二隔板 12，所述第一内胆21位于所述第一隔板11和所述第二隔板12之间，所述第二内胆31位于所述第二隔板12与所述箱体1的底板之间。双内胆在箱体1形成的容纳腔呈上下分布，节约了设备的设计空间，并且通过第一个板和第二隔板12 将第一内胆21和第二内胆31固定在容纳腔内，增强设备结构的稳定性。
35.并且所述第一隔板11与所述箱体1的顶板之间设有散热组件5，所述散热组件5包括散热板51和散热风机52，在微蒸烤设备的预计工作时间结束后，控制器控制散热风机52转动，对设备整机进行散热，结合箱体1顶板下的散热板51 加快散热的速度。
36.本实施例中，所述微蒸装置22包括磁控管221，所述蒸汽发生器4和所述磁控管221通过所述控制器对所述第一内胆21进行微波处理；所述微蒸装置22发热膜222，所述蒸汽发生器4和所述发热膜222通过所述控制器对所述第一内胆21进行蒸处理。其中发热膜222和磁控管221均通过控制器与第一内胆21电连接，磁控管221设置于所述第一内胆21与所述箱体1的壳体之间，所述发热膜 222设于所述第一内胆21的顶部，充分利用了设备箱体1内的空间结构。
37.在应用本实施例提供的微蒸烤设备的第一内胆21时，便能在第一内胆21内选择烹饪模式，第一内胆21的烹饪模式可以是速蒸模式、微蒸模式、微波模式，设备选定烹饪模式后控制相应的微蒸装置22的器件对第一内胆21内放入的食材进行处理。
38.在速蒸模式下，烹饪负载为蒸汽发生器4和发热膜222，所述蒸汽发生器4 使用1200w的功率持续加热，以最大限度使微蒸烤设备的第一内胆21内蒸汽保持饱和状态，实现速蒸功能，烹饪过程中控制器根据胆内胆温度与预设温度的差值来控制顶部发热膜222间断循环工作，以保证内胆温度稳定。
39.在微蒸模式下，使用微蒸模块2烹饪，蒸汽发生器4、发热膜222、磁控管 221工作，
第一电磁阀开启，第二电磁阀关闭，蒸汽发生器4以800w功率间歇式循环工作(工作30s停50s)，磁控管221亦间歇式工作。微波模式与速蒸模式不同的不同在于，微波模式仅在计时开始与结束前3分钟蒸汽发生器4工作向第一内胆21喷入蒸汽。
40.第一内胆21还设定有保温模式，当使用第二内胆31进行烹饪时，可以选择使用第一内胆21进行保温，选择后，第一内胆21的发热膜222开始工作将第一内胆21加热至50
‑
60℃保温，当第二内胆31烹饪完成后，可将食材放入第一内胆21进行保温。
41.本实施例中，所述蒸烤装置32包括发热组件321和循环风机322，所述发热组件321和所述循环风机322通过所述控制器对所述第二内胆31进行烤处理；所述蒸汽发生器4和发热组件321通过所述控制器对所述第二内胆31进行蒸处理。
42.同样的，其中发热组件321和循环风机322均通过控制器与第二内胆31电连接，蒸汽发生器4设置于所述第二内胆31与所述箱体1的壳体之间，发热组件321和循环风机322设于所述第二内胆31的腔体上，充分利用了设备箱体1 内的空间结构。
43.本实施例中，所述发热组件321包括顶部加热管3211、背部加热管3212和底部加热管3213，所述顶部加热管3211、背部加热管3212和底部加热管3213，所有的额加热管可以根据烹饪需求单独工作或组合工作。
44.所述顶部加热管3211和所述背部加热管3212分别安装在所述第二内胆31 的腔体内壁的顶部和背部，所述底部加热管3213安装在所述第二内胆31的腔体外底部，其中背部加热管3212害覆设有隔热板33，使得所述背部加热管3212 处于所述隔热板33与所述第二内胆31的腔体内壁之间。本实施例通过在第二内胆31的顶部和底部增设加热管，增强微蒸烤设备的烤功能，提升其效率，并且在不同的烹饪模式时选取最优的加热管。
45.另外，所述第二内胆31内害可以设置湿度传感器，可根据第二内胆31中的湿度，动态调整蒸汽发生器4的加热功率，从而保持第二内胆31内蒸汽量稳定。
46.在应用本实施例提供的微蒸烤设备的第二内胆31时，能够选择第二内胆31 的标准蒸模式或烤模式等烹饪模式，设备选定烹饪模式后控制相应的微蒸装置22 的器件对第二内胆31内放入的食材进行处理。
47.在标准蒸模式下，所述蒸汽发生器4先以1200w功率将水加热至沸腾后继续工作3min，之后切换800w发热组件321持续工作以使微蒸烤设备内蒸汽保持饱和状态；烹饪过程中控制器根据胆内胆温度与预设温度的差值来控制顶部发热膜 222间断循环工作，以保证内胆温度稳定。
48.在烤模式下，使用蒸烤模块3进行烹饪，发热组件321(包括顶部加热管3211、背部加热管3212和底部加热管3213，三组发热管可以单独工作也可组合工作) 及热风循环风机322启动工作。
49.并且在本实施例中，所述第一内胆21与所述箱体1之间还设有水盒组件6，所述水盒组件6包括水盒63及与所述水盒63分别连接的第一水泵61和第二水泵62；所述第一水泵61和所述第二水泵62与所述蒸汽发生器4连接，通过所述控制器传输所述水盒63内的液体至所述蒸汽发生器4。进而，控制器便能通过控制第一水泵61和第二水泵62以及电磁阀的通断来控制第一内胆21和第二内胆 31的烹饪模式。当然，在每次完成烹饪后，水泵会将蒸汽发生器4内剩余的水抽回到水盒63。
50.使用本技术提供的上述实施例的双内胆微蒸烤设备时，如图4所示，可以有以下方
法步骤：
51.s1，选择烹饪模式。烹饪模式包括有微蒸模块2负责的速蒸、微蒸、微波等模式，以及蒸烤模块3负责的标准蒸、烤模式，选定模式的同时，烹饪模式对应内胆的照明系统用于提示食材的放置位置，启动对应的电磁阀，确定蒸汽发生器 4与内胆之间的通路。
52.s2，设定预设时间和温度，用于控制烹饪的时间与温度。其中预设时间包括烹饪的预设时间，温度包括有预热预设温度和烹饪预设时间。
53.s3，根据选择的烹饪模式启动对应的负载。启动的负载依次对内胆进行预热和烹饪，例如在第二内胆31的烤模式下，预热的负载为发热组件321，预热完成即达到预热的预设时间和温度后提醒用户放入食材；之后驱动烹饪负载，该模式下烹饪负载为发热组件321和循环风机322。
54.s4，根据烹饪需要选择是否需要使用另一个内胆，需要则控制另一内胆进行步骤s1。上述步骤中选择的内胆鱼人完成后便根据烹饪需求选择是否需要使用另一个内胆，需要则控制另一内胆进行烹饪模式的选择和预热。
55.s5，持续检测烹饪时间，达到预设时间则停止所启动的烹饪负载。
56.s6，散热风机52持续开启降低箱内温度。
57.本实施例提供的微蒸烤设备设置双内胆并设定为不同的功能，即微蒸装置22 和蒸烤装置32的设置结合双内胆将两个内胆分别进行控制，在需要时可以同时使用两个内胆，提升了烹饪速率，将微波、蒸、烤功能进行有机组合控制，实现了多样化的烹饪需求，兼顾家庭使用的各种场景；通过单蒸发器的烹饪装置，不仅满足了双内胆对蒸汽的需求，还使得本实施例的微蒸烤设备的总体功率不会超出我国电器设定的额定功率，降低了安全风险。
58.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。