一种静压预应力管桩施工方法与流程

1.本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种静压预应力管桩施工方法。


背景技术：

2.在建筑工程领域中，预制桩是目前地基处理中经常采用的一种桩型，特别是预应力管桩，因其质量可控、价格低廉等特点发展极为迅速，社会需求量很大，在全国各大中城市都有厂家生产。目前预应力管桩在国内主要采用柴油锤击打和静压桩机静压两种方式，将管桩强行打入地基土体中，其优点是施工工艺简单、速度快、成本相对较低。然而，在预应力管桩施工过程中，由于地下土体土质不均，预应力管桩在压入土体的过程中其四周受到来自于地下土体不均匀的摩阻力，使管桩压入偏斜，影响了成形管桩的垂直度和质量，另外，预应力管桩接桩部位由于压入土体后与土体深层淤泥接触，如若焊接质量不好，则容易出现断桩现象，影响施工进程。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种静压预应力管桩施工方法。
4.本发明通过以下技术方案得以实现。
5.本发明提供一种静压预应力管桩施工方法，包括以下步骤：
6.步骤一：制备多根单元管桩，所述单元管桩两端固连有法兰环，所述法兰环上设有多个定位孔；
7.步骤二：测量放线：根据设计图纸进行测量放线并进行复核，并确定桩位；
8.步骤三：在步骤二中所述桩位中心钻攻导引孔；
9.步骤四：提供压桩机，移动所述压桩机到达步骤二中所述桩位，使所述钻杆与所述桩位对中，对中误差不大于50mm；
10.步骤五：取一根步骤一中所述单元管桩，启动压桩机，通过压桩机将该单元管桩的一端沿着步骤三中所述导引孔压入地下土体内，当该单元管桩的另一端与所述桩位处地面相对高度小于预设的桩悬高时停止压桩机，并将压入地下土体内的单元管桩作为前置管桩；
11.步骤六：取若干根销杆，再取另一根单元管桩，使该单元管桩的一端通过所述销杆搁置于步骤五中所述前置管桩上，并使该单元管桩的另一端沿着竖直方向向上延伸，然后再取焊丝，采用二氧化碳气体保护焊的方式使焊丝熔融后再冷凝形成焊缝，并且使该单元管桩与步骤五中所述前置管桩焊接组成组合管桩；
12.步骤七：启动压桩机，通过压桩机对步骤六中所述组合管桩施加作用力，使所述组合管桩的一端沿着步骤三中所述导引孔压入地下土体内，当所述组合管桩的另一端与所述桩位处地面相对高度小于预设的桩悬高时停止压桩机，并将压入地下土体内的组合管桩作为新的前置管桩；
13.步骤八：重复步骤六至步骤七若干次后，施工结束。
14.步骤五或步骤七中所述桩悬高为0.5m
‑
1m。
15.步骤五中所述导引孔深度与所述单元管桩长度之比不小于2:3。
16.步骤六中所述焊丝型号为cj556n。
17.所述静压预应力管桩施工方法还包括以下步骤：在步骤六中，所述单元管桩与前置管桩之间形成的焊缝自然冷却至少10分钟以后，再进行步骤七。
18.在步骤六中，先在所述单元管桩与前置管桩之间修磨出坡口，再该单元管桩与前置管桩焊接组成组合管桩。
19.所述坡口宽度不小于3mm。
20.在步骤六中，先对所述焊丝依次进行烘焙、预热处理后吗，再该单元管桩与前置管桩焊接组成组合管桩。
21.所述焊丝烘培温度为300
‑
350℃，焊丝烘焙持续时间不少于1.5h。
22.所述焊丝预热温度为100
‑
150℃，预热持续时间不少于30min。
23.本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过在地面上预先设置合理的导引孔，有效防止管桩压入地下土体出现偏斜，通过在接桩时使用销杆定位，保证了相邻两根管桩对正，并且将接桩连接处设置于离地面0.5m
‑
1m的高度，便于进行焊接操作，也便于调整管桩相对于地面的垂直度，为使管桩始终沿着竖直向下的方向压入地下土体奠定了基础，另外，在接桩焊接前，对焊丝烘培、预热处理后，能够使焊丝以内含有的水分充分蒸发，防止在焊接后形成的焊缝内出现气孔，防止焊缝出现裂纹，提升焊缝的机械性能和强度，进而提升焊接后管桩的机械性能、结构强度和承载能力，并且焊丝经过预热处理后再焊接，有效防止环境空气中的水分对焊丝造成侵蚀，提高了焊接质量，避免出现断桩。
附图说明
24.图1是本发明的施工工艺流程图。
具体实施方式
25.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
26.如图1所示，本发明提供一种静压预应力管桩施工方法，包括1、一种静压预应力管桩施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
27.步骤一：制备多根单元管桩，单元管桩两端固连有法兰环，法兰环上设有多个定位孔；
28.步骤二：测量放线：根据设计图纸进行测量放线并进行复核，并确定桩位；
29.步骤三：在步骤二中桩位中心钻攻导引孔；
30.步骤四：提供压桩机，移动压桩机到达步骤二中桩位，使钻杆与桩位对中，对中误差不大于50mm；
31.步骤五：取一根步骤一中单元管桩，启动压桩机，通过压桩机将该单元管桩的一端沿着步骤三中导引孔压入地下土体内，当该单元管桩的另一端与桩位处地面相对高度小于预设的桩悬高时停止压桩机，并将压入地下土体内的单元管桩作为前置管桩；步骤五中导引孔深度与单元管桩长度之比不小于2:3。
32.步骤六：取若干根销杆，再取另一根单元管桩，使该单元管桩的一端通过销杆搁置
于步骤五中前置管桩上，并使该单元管桩的另一端沿着竖直方向向上延伸，然后再取焊丝，采用二氧化碳气体保护焊的方式使焊丝熔融后再冷凝形成焊缝，并且使该单元管桩与步骤五中前置管桩焊接组成组合管桩；进一步地，步骤六中焊丝型号为cj556n。静压预应力管桩施工方法还包括以下步骤：在步骤六中，单元管桩与前置管桩之间形成的焊缝自然冷却至少10分钟以后，再进行步骤七。在步骤六中，先在单元管桩与前置管桩之间修磨出坡口，再该单元管桩与前置管桩焊接组成组合管桩。坡口宽度不小于3mm。在步骤六中，先对焊丝依次进行烘焙、预热处理后吗，再该单元管桩与前置管桩焊接组成组合管桩。焊丝烘培温度为300
‑
350℃，焊丝烘焙持续时间不少于1.5h。焊丝预热温度为100
‑
150℃，预热持续时间不少于30min。焊缝是围绕于组合管桩外周面上的封闭圆环形状。
33.步骤七：启动压桩机，通过压桩机对步骤六中组合管桩施加作用力，使组合管桩的一端沿着步骤三中导引孔压入地下土体内，当组合管桩的另一端与桩位处地面相对高度小于预设的桩悬高时停止压桩机，并将压入地下土体内的组合管桩作为新的前置管桩；进一步地，步骤五或步骤七中桩悬高为0.5m
‑
1m。
34.步骤八：重复步骤六至步骤七若干次后，施工结束。
35.采用本发明的技术方案，通过在地面上预先设置合理的导引孔，有效防止管桩压入地下土体出现偏斜，通过在接桩时使用销杆定位，保证了相邻两根管桩对正，并且将接桩连接处设置于离地面0.5m
‑
1m的高度，便于进行焊接操作，也便于调整管桩相对于地面的垂直度，为使管桩始终沿着竖直向下的方向压入地下土体奠定了基础，另外，在接桩焊接前，对焊丝烘培、预热处理后，能够使焊丝以内含有的水分充分蒸发，防止在焊接后形成的焊缝内出现气孔，防止焊缝出现裂纹，提升焊缝的机械性能和强度，进而提升焊接后管桩的机械性能、结构强度和承载能力，并且焊丝经过预热处理后再焊接，有效防止环境空气中的水分对焊丝造成侵蚀，提高了焊接质量，避免出现断桩。