吊夹和淋浴房的制作方法

本实用新型属于淋浴房配件技术领域，具体涉及一种吊夹和淋浴房。

背景技术：

淋浴房的门板一般通过吊夹安装于门框，然而，现有的吊夹的结构不合理，吊夹与门板之间预留了螺帽的空间用于紧固门板和吊夹，使得吊夹与门板之间的间隙较大，影响外观，整体结构也不够紧凑。

技术实现要素：

本实用新型实施例提出了一种吊夹和淋浴房，以解决以上问题。

本实用新型实施例通过以下技术方案来实现上述目的。

第一方面，本实用新型提供一种吊夹，吊夹包括主体、面盖组件以及紧固组件，主体包括固定部和主体面盖，固定部和主体面盖角度连接，固定部包括相背设置的外表面和内表面，内表面包括门板贴合面和紧固件安装面，门板贴合面至少在门板贴合面的长度方向上位于紧固件安装面的外围，固定部设有紧固件安装孔，紧固件安装孔贯通外表面和紧固件安装面。面盖组件和主体连接。紧固组件适配于紧固件安装孔。

在一种实施方式中，紧固件安装面相对门板贴合面内凹。

在一种实施方式中，紧固组件包括第一紧固件和第二紧固件，第一紧固件包括头部，第一紧固件穿设于紧固件安装孔，头部位于所述内表面，第二紧固件套设于第一紧固件并设置于外表面。

在一种实施方式中，第一紧固件为内六角紧固件。

在一种实施方式中，吊夹还包括配合件，配合件与第一紧固件嵌套配合。

在一种实施方式中，配合件安装于头部和紧固件安装面之间，配合件适配于紧固件安装面。

在一种实施方式中，面盖组件包括主体垫片、压块、压块垫片和吊夹面盖，主体面盖向外凸伸设置有紧固部，压块对应紧固部设有第一安装孔，压块垫片对应紧固部设有第二安装孔。

在一种实施方式中，吊夹面盖包括相背的外观面和内侧面，内侧面设有装配柱，吊夹面盖适配于压块，压块垫片设有凸柱，压块对应的位置设有卡位孔，压块垫片和压块通过凸柱和卡位孔装配。

在一种实施方式中，吊夹面盖与主体面盖平行设置。

在一种实施方式中，主体垫片设有口径大于紧固部的嵌套孔，主体垫片通过嵌套孔套设于主体面盖并遮盖至少部分主体面盖。

第二方面，本实用新型还提供了一种淋浴房，淋浴房包括上述任一实施方式的吊夹、滑轮组件以及门板。轮组件通过紧固组件与吊夹装配。门板设有第二装配孔，门板通过第二装配孔装配于吊夹。门板包括安装端面，安装端面与门板贴合面贴合，安装端面设有扳手调节开口。

本实用新型提供的吊夹的紧固件安装面用于与紧固组件进行配合，门板贴合面用于和门板贴合，门板和吊夹的间隙小，结构紧凑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的吊夹和门板配合的结构示意图。

图2是图1的吊夹的爆炸示意图。

图3是本实用新型实施例提供的吊夹的部分结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的吊夹和滑轮组件在装配状态下的正面剖视图。

图5是本实用新型实施例提供的吊夹和滑轮组件在装配状态下的侧视图。

图6是本实用新型实施例提供的淋浴房的部分结构示意图(含吊夹、门板、滑轮组件)。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1及图2，本实施例提供一种吊夹10，吊夹10可用于与门板20、滑轮组件19等结构配合使用，门板20固定于吊夹10，吊夹10通过紧固组件18和滑轮组件19相对固定，使得门板20随滑轮组件19滑动。门板20可以是玻璃门，适用于淋浴房1(请参见图6)。请参阅图2，吊夹10包括主体11、面盖组件5以及紧固组件18，面盖组件5连接于主体11，紧固组件18与主体11进行配合。门板20固定安装于吊夹10后，门板20的长度方向为x所示的方向，门板20的宽度方向为y所示的方向，门板20的高度方向为z所示的方向。

主体11可以由塑料、金属或陶瓷材料等刚性材料制成。主体11包括主体面盖110和固定部112，固定部112和主体面盖110角度连接，例如固定部112和主体面盖110的连接角度可以为90度，使得固定部112位于门板20的顶部。在其他实施方式中，固定部112和主体面盖110的连接角度也可以为其他角度。

主体面盖110与固定部112可以为一体结构，两者可以通过模具成型；主体面盖110与固定部112也可以为两个独立的结构，两者通过焊接、卡合等方式进行固定连接。

在本实施例中，主体面盖110大体呈长方体结构，与固定部112为一体结构。在其他实施方式中，主体面盖110也可以是其他具有装饰性效果的结构。主体面盖110用于从门板20的一侧提供对门板20的固定作用，同时遮蔽一部分门板20。

请参阅图2，固定部112包括相背设置的外表面1120和内表面1122，内表面1122包括门板贴合面1124和紧固件安装面1126，门板贴合面1124至少在门板贴合面1124的长度方向上位于紧固件安装面1126的外围，门板贴合面1124的长度方向为门板20安装于吊夹10时，门板20的长度方向，即图1中x所示的方向。固定部112设有紧固件安装孔114，紧固件安装孔114贯通外表面1120和紧固件安装面1126。

外表面1120是吊夹10的从外部可见表面，内表面1122朝向门板。紧固件安装孔114贯穿固定部的内表面1122和外表面1120形成通孔，用于安装第一紧固件181，例如螺钉，第一紧固件181与滑轮组件19螺纹连接。第一紧固件181自内表面1122向外表面1120方向穿设，适配于紧固件安装孔114，第一紧固件181包括头部180，第一紧固件181的头部180贴合于内表面1122，第一紧固件181的尾部伸出紧固件安装孔114并与滑轮组件19连接，使得吊夹10与滑轮组件19连接。同时，对应地，门板20需留出扳手调节开口26，在吊夹10与门体20连接后，扳手调节开口26与紧固件安装孔114相对，则扳手可以自扳手调节开口26处伸入以调节第一紧固件181的松紧度等。本实施例中，扳手调节开口26自门板20的安装端面21朝门板的高度方向z形成。

紧固组件18包括第一紧固件181和第二紧固件182(图2)，第一紧固件181穿设于紧固件安装孔114，第二紧固件182套设于第一紧固件181并设置于外表面1120；紧固件安装孔114的内径略大于第一紧固件181的直径，使得第一紧固件181可以恰好穿设于紧固件安装孔114，第二紧固件182的内径与第一紧固件181适配设置，第二紧固件182与第一紧固件181的咬合程度可调节，可以调节第二紧固件182直至第一紧固件181和第二紧固件182可以恰好的包夹固定部112，这样的设置可以稳定紧固组件18和吊夹10的稳定连接，减少吊夹10的晃动以及在移动过程中第一紧固件181的自转。在一些实施例中，第一紧固件181可以为螺丝，则第二紧固件182为相应口径的螺母。

门板贴合面1124至少在门板贴合面1124的长度方向上位于紧固件安装面1126的外围，门板贴合面1124用于与门板20贴合，具体地，门板20包括安装端面21，安装端面21与门板贴合面1124贴合，使得门板20与门板贴合面1124之间的间隙尽可能地小，从门板20的长度方向上观看时，门板20固定安装于吊夹10结构紧凑，更加美观。

门板贴合面1124与门板20之间的“贴合”允许在装配误差范围内存在一定的间隙，具体的装配误差范围可以根据固定部112的材料、固定部112的加工工艺、门板20的材料等因素进行调整。由于门板贴合面1124和门板20贴合，门板20和吊夹10的间隙小，结构紧凑。

请参阅图3，紧固件安装面1126围绕在紧固件安装孔114周围，对应于第一紧固件181的位置。紧固件安装面1126和门板贴合面1124可以是一个平坦的表面。紧固件安装面1126可以是一个环形区域，围绕在紧固件安装孔114周围。

在本实施例中，紧固件安装面1126相对门板贴合面1124内凹，以增大第一紧固件181的放置空间。

紧固件安装面1126为粗糙面，进一步增大第一紧固件181和固定部112的摩擦力，为第一紧固件181和吊夹10提供更稳定的连接关系，防止吊夹自转。

在本实施例中，紧固件安装面1126可以设置有防滑凸起，防滑凸起具有条状结构且并排设置，用于增大其他结构(例如下文的配合件17)与紧固件安装面1126接触时的摩擦力。

第一紧固件181还包括头部180，便于用户通过头部180调整第一紧固件181进入滑轮组件19的深度，来使得主体11相对滑轮组件19具有不同的距离。第一紧固件181可以为内六角紧固件，则头部180可使用内六角扳手进行调节，由于内六角紧固件所需的调节空间小，则门板20的扳手调节开口26的尺寸无需开设过大也能够便于内六角扳手的调节。相对于外六角紧固件需要更大的扳手调节开口26才能对外六角紧固件进行调节的情况，调节内六角紧固件所用的扳手可以在相对更小的扳手调节开口26对内六角紧固件进行调节。所述扳手调节开口26在门板高度方向z上的深度大于在水平方向x上的宽度，再配合第一紧固件181的内六角结构，能够更加方便进行调节，相比于第一紧固件181选用外六角结构时所需扳手调节开口26在宽度上增大，吊夹10的宽度会增加。扳手调节开口26在高度方向z上的深度大于在水平方向x上的宽度，再配合第一紧固件181的内六角结构，吊夹10的外观呈长条形，即方便调节，也增加美观性。

请继续参阅图2，主体面盖11可以包括相背的第一子表面111和第二子表面113，第二子表面113朝向门板20。

主体面盖11还可以包括长格状凸起115，长格状凸起115有利于维持吊夹10的结构稳定，使主体11更为坚固，均匀受力。长格状凸起115可以设置于第二子表面113，长格状凸起115相对第二子表面113的凸起高度不高于主体面盖110的边缘或者与主体面盖110的边缘齐平。长格状凸起115的交点位于主体面盖110的中心轴线上。

主体面盖11还可以包括紧固部117，紧固部117用于与门板20进行配合。在本实施例中，紧固部117向主体面盖110之外凸伸设置，紧固部117凸起于第二子表面113，例如紧固部117可以设置于格状凸起115的交点处。其他实施例中，紧固部117也可以设置在其他位置。对应地，门板20中与紧固部117对应的位置设有第二装配孔(图未示)，紧固部117可以穿设第二装配孔以支撑门板20。

在主体面盖11包括紧固部117的情况下，吊夹10还可以包括门板紧固件15，门板紧固件15用于与紧固部117配合，使得门板20与紧固部117不易相互脱离。门板紧固件15可以为内六角圆头螺钉，则紧固部117设有对应的内螺纹孔。吊夹10还可以包括配合件17，配合件17与第一紧固件181嵌套配合，配合件17适配于所述紧固件安装面1126。配合件17安装于头部180和紧固件安装面1126之间，配合件17适配于紧固件安装面1126。配合件17可以是金属材料，通常由不锈钢、碳钢、铜或铜合金等材料制成。配合件17与紧固件安装面1126适配可以避免第一紧固件181自转脱离滑轮组件19。

在一些实施例中，如图2所示，配合件17为弹簧垫片，配合件17嵌入紧固件安装面1126，第一紧固件181贯穿配合件17和紧固件安装孔114和第二紧固件182装配之后与滑轮组件19连接，配合件17位于头部180和紧固件安装面1126之间，当吊夹10与门板20完成装配时，在门板20的自重作用下，紧固件安装面1126与配合件17紧密接触，配合件17和头部180紧密接触，这样设置可以有效地防止第一紧固件181因外力震动而产生自转，使吊夹10的稳固性更好，从而避免了第一紧固件181因自转而逐渐脱离滑轮组件19并导致门板20下垂。

在一些实施例中，如图4所示，配合件17为铜套，配合件17可以预先放置在紧固件安装孔114，配合件17的一端设置有裙边，优选裙边设置于靠近紧固件安装面1126的一端并与紧固件安装面1126接触，配合件17的另一端伸出外表面1120。在其他实施例中，配合件17的裙边可以设置于靠近外表面1120的一端，配合件17的另一端伸出紧固件安装面1126。配合件17的内径略大于第一紧固件181的直径，使得紧固件安装孔114可以恰好地包容嵌套装配好的第一紧固件181和配合件17。第一紧固件181、配合件17通过第二紧固件182固定锁住，用调节工具调节第一紧固件181使其转动，第一紧固件181转动时，第一紧固件181和第二紧固件182一起转动。配合件17的设置一方面能通过增强配合件17与紧固件安装面1126的摩擦力而防止第一紧固件181的自转而逐渐脱离滑轮组件19并导致门板20下垂，增强吊夹10的稳固性；另一方面还能够使得第一紧固件181和第二紧固件182不会直接与吊夹10的紧固件安装面1126和外表面1120接触，避免调节过程中第一紧固件181和第二紧固件182夹紧与吊夹10的固定部112的两面，导致无法调节，使调节过程更加简单省力，使用更加方便。

在另一些实施例中，配合件17为铜套及设置于滑轮组件19内的塑胶套(图中未示出)，第一紧固件181的尾部伸出紧固件安装孔114并与滑轮组件19内的塑胶套连接，塑胶套的内径尺寸略小于第一紧固件181的尾部的外径尺寸，塑胶套内部并未设置内螺纹，第一紧固件181的尾部设置有外螺纹，转动将第一紧固件181的尾部拧入塑胶套内，通过塑胶套的收缩力咬合第一紧固件181，有效地防止第一紧固件181因外力震动而产生自转而逐渐脱离滑轮组件19并导致门板20下垂，增强吊夹10的稳固性；另一方面还能够使得第一紧固件181和第二紧固件182不会直接与吊夹10的紧固件安装面1126和外表面1120接触，避免调节过程中第一紧固件181和第二紧固件182夹紧与吊夹10的固定部112的两面，导致无法调节，使调节过程更加简单省力，使用更加方便。

面盖组件5包括主体垫片12、压块14、压块垫片13和吊夹面盖16，门板20设有第二装配孔(图中未示出)，主体垫片12安装于主体面盖11，例如主体垫片12可以安装于主体面盖11的第二子表面113。主体垫片12对应紧固部117设有嵌套孔122，嵌套孔122的直径适应性地略大于紧固部177的直径，这样的设置有利于主体垫片12嵌套于主体面盖110而不发生松动。主体垫片12的尺寸略小于主体面盖110，装配之后主体垫片12遮盖至少部分主体面盖110，在一些实施例中，主体垫片12也可以刚好的覆盖主体面盖110的第二子表面113。主体垫片12安装于主体面盖110和门板20之间，嵌套孔122位于门板20的第二装配孔内部，主体垫片12起到缓冲的作用，主体垫片12可以为橡胶类弹性材料。

面盖组件5还可以包括压块垫片13和压块14，压块14对应紧固部117设有第一安装孔144，压块垫片13对应紧固部117设有第二安装孔134，第一安装孔144和第二安装孔134同轴设置，第一安装孔144和第二安装孔134的设置是为了组装压块14、压块垫片13和主体11。

在一些实施例中，压块垫片13设有凸柱132，压块14对应的位置设有卡位孔142，压块垫片13和压块14通过凸柱132和卡位孔142装配，压块14和压块垫片13通常是形状尺寸一致的薄片，大小尺寸略小于主体垫片12，压块14和压块13的设置能在组装吊夹10和门板20的过程中起到稳固的作用，使门板20和吊夹10的结合更加紧密。

面盖组件5还包括吊夹面盖16，吊夹面盖16包括相背的外观面162和内侧面164，内侧面164设有装配柱(图未示)，吊夹面盖16通过装配柱与压块14装配，吊夹面盖16可拆卸，以便暴露出扳手调节开口26和紧固件头部180，使用扳手对第一紧固件181进行调节，以调整门板20与滑轮组件19的相对高度。请一并参阅图5和图6，当吊夹面盖16与压块14装配之后，头部180从外部不可见。在一些实施例中，吊夹面盖16与主体面盖110平行设置，这样使得吊夹外部没有可见缝隙，使得吊夹整体较为美观。

在装配吊夹10的过程中，可以将吊夹10与门板20、滑轮组件19等结构进行结合。例如可以先将吊夹10与滑轮组件19进行结合，再将与滑轮组件19结合后的吊夹10与门板20进行结合。例如先将第一紧固件181嵌套配合配合件17，并穿过紧固件安装孔114与第二紧固件182装配后与滑轮组件19连接；然后将主体垫片12嵌套于主体11，门板20通过第二装配孔嵌套于主体垫片12，再将压块垫片13与压块14适配连接并共同安装于主体垫片12，再然后通过门板紧固件15依次穿过第一安装孔144、第二安装孔134，第二装配孔与紧固部117装配，最后将吊夹面盖16安装于压块14。

本实用新型实施方式提供的吊夹10和淋浴房1中，吊夹10的紧固件安装面1126用于与紧固组件18进行配合，门板贴合面1124用于和门板20进行贴合，吊夹10的结构设计得较为合理，使得门板20与门板贴合面1124之间的间隙尽可能地小，从而减少了门板20在移动过程中因与吊夹10存在过大的间隙而导致门板20易产生晃动的情况。吊夹10通过门板贴合面1124与门板20贴合，外观更美观。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。