一种建筑废物处置用金属件回收装置的制作方法

本申请涉及金属件收集的技术领域，尤其是涉及一种建筑废物处置用金属件回收装置。

背景技术：

在施工现场，常有如钉子和碎小钢筋段等小型金属件掉落在地面上，因其体积较小而常被工作人员忽略。若弃之不管，则常有致使工作人员常因不小心踩到小型金属件而受伤，且容易造成资源的浪费。但也因小型金属件体积小，清理收集时需要逐个拾起，从而导致工作人员的清理工作繁杂。

技术实现要素：

为了便于清理收集小型金属件，本申请的目的是提供一种建筑废物处置用金属件回收装置。

本申请提供的一种建筑废物处置用金属件回收装置采用如下的技术方案：

一种建筑废物处置用金属件回收装置，包括支架和转动设置于所述支架的磁吸辊，所述支架上具有把手，所述支架上可拆卸设置有刮板和收纳盒，所述刮板的一侧与所述磁吸辊的外圆面抵触，所述收纳盒位于所述刮板的下方。

通过采用上述技术方案，磁吸辊与地面接触以对地面上的小型金属进行吸附，而在支架移动过程中磁吸辊发生转动，磁吸辊转动的同时带动吸附于磁吸辊的小型金属件转动，直至小型金属件与刮板抵触，刮板将小型金属件从磁吸辊上刮落以落入到收纳盒中，由此，使得该金属件回收装置具有清理收集简便的优点。

可选的，所述支架的下端转动设置有至少两个脚轮，所述磁吸辊的最低点高于所述脚轮的最低点，所述脚轮上设置有驱使所述磁吸辊跟随所述脚轮转动的联动部。

通过采用上述技术方案，脚轮的设置使得磁吸辊悬空，从而较少磁吸辊直接与地面接触而造成的磨损，从而延长磁吸辊的使用寿命。

可选的，所述联动部包括同轴固定设置于所述脚轮的第一同步轮、同轴固定设置于所述磁吸辊的第二同步轮以及包覆设置于所述第一同步轮和所述第二同步轮的同步带。

通过采用上述技术方案，脚轮转动时带动第一同步轮转动，第二同步轮在同步带的作用下在跟随第一同步轮转动，从而使得磁吸辊稳定地转动。

可选的，所述刮板沿着远离所述磁吸辊的方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，刮板刮落的小型金属沿着刮板滑落到收纳盒中，避免小型金属件刮落后再次被磁吸辊吸附，从而提高小型金属件收集的稳定性。

可选的，所述刮板的对称线延伸方向与所述磁吸辊的轴线方向垂直，所述刮板的上端面沿着靠近其对称线的方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，刮板刮落的小型金属件沿着刮板的上端面向刮板对称线移动，从而便于小型技术件集中落在收纳盒中。

可选的，所述刮板远离所述磁吸辊的一端设置有挡板，所述刮板靠近所述挡板的一端开设有落料口。

通过采用上述技术方案，小型金属件沿着刮板滑落直至与挡板抵触，而后经由落料口落入收纳盒中，从而避免小型金属件在刮板上滑动速度过快而因惯性飞出收纳盒。

可选的，所述支架上固定设置有盒座，所述盒座上开设有与所述收纳盒插拔连接的插拔槽。

通过采用上述技术方案，将收纳盒插入插拔槽以安装于盒座，以使收纳盒与支架之间稳定连接，从而提高收纳盒收集小型金属件的稳定性，拆卸时只需将收纳盒从插拔槽中拔出，由此，使得该小型金属件的使用简便。

可选的，所述刮板远离所述磁吸辊的一端与所述收纳盒铰接。

通过采用上述技术方案，刮板在对小型金属件进行刮除的同时还能对收纳盒的开口起到盖合的作用，从而避免收集于收纳盒内小型金属件因震动等因素脱离收纳盒，且刮板能够跟随收纳盒拆装于支架，由此，使得该小型金属件的使用简便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

磁吸辊与地面接触以对地面上的小型金属进行吸附，而在支架移动过程中磁吸辊发生转动，磁吸辊转动的同时带动吸附于磁吸辊的小型金属件转动，直至小型金属件与刮板抵触，刮板将小型金属件从磁吸辊上刮落以落入到收纳盒中，由此，使得该金属件回收装置具有清理收集简便的优点；

脚轮转动时带动第一同步轮转动，第二同步轮在同步带的作用下在跟随第一同步轮转动，从而使得磁吸辊稳定地转动；

刮板刮落的小型金属沿着刮板滑落到收纳盒中，避免小型金属件刮落后再次被磁吸辊吸附，从而提高该小型金属件收集的稳定性。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图中，1、支架；11、把手；12、脚轮；2、磁吸辊；3、刮板；31、挡板；32、落料口；4、收纳盒；5、联动部；51、第一同步轮；52、第二同步轮；53、同步带；6、盒座；61、插拔槽。

具体实施方式

以下结合附图1，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑废物处置用金属件回收装置。

参照图1，一种建筑废物处置用金属件回收装置，包括支架1和转动设置于支架1的磁吸辊2。支架1上具有把手11，支架1的下端转动设置有至少两个脚轮12。磁吸辊2具有磁性以用于吸附小型金属件。磁吸辊2位于把手11和脚轮12之间，磁吸辊2的轴线沿竖直方向设置。磁吸辊2的最低点高于脚轮12的最低点，且地面始终位于磁吸辊2的磁力范围。

进一步地，脚轮12上设置有驱使磁吸辊2跟随脚轮12转动的联动部5。联动部5包括同轴固定设置于脚轮12的第一同步轮51、同轴固定设置于磁吸辊2的第二同步轮52以及包覆设置于第一同步轮51和第二同步轮52的同步带53。脚轮12转动时带动第一同步轮51转动，第二同步轮52在同步带53的作用下在跟随第一同步轮51转动，从而使得磁吸辊2稳定地转动。

进一步地，支架1上固定设置有盒座6，盒座6的上端面上开设有插拔槽61。插拔槽61中可拆卸设置有刮板3和收纳盒4。具体地，收纳盒4的开口朝向上，收纳盒4与插拔槽61插拔连接。刮板3靠近磁吸辊2的一侧与磁吸辊2的外圆面抵触，磁吸辊2与刮板3抵触位置的转动方向向下。收纳盒4位于刮板3的下方，刮板3远离磁吸辊2的一侧与收纳盒4的开口端面铰接，以使刮板3在对小型金属件进行刮除的同时还能对收纳盒4的开口起到盖合的作用。刮板3的对称线延伸方向与磁吸辊2的轴线方向垂直，刮板3的对称线沿着远离磁吸辊2的方向向下倾斜，且刮板3的上端面沿着靠近其对称线的方向向下倾斜。刮板3远离磁吸辊2的一端设置有挡板31，刮板3靠近挡板31的一端开设有落料口32。

本申请实施例的实施原理为：对把手11施加推力以使与地面接触的脚轮12转动，脚轮12转动时带动第一同步轮51转动，第二同步轮52在同步带53的作用下在跟随第一同步轮51转动，从而使得磁吸辊2转动，磁吸辊2吸附的小型金属件跟随磁吸辊2转动直至与刮板3的上端面抵触，小型金属件在刮板3的作用下脱离磁吸辊2以沿着刮板3的上端面向刮板3对称线移动，直至小型金属件与挡板31抵触，经由落料口32落入收纳盒4中，待收纳盒4满时，只需将收纳盒4从插拔槽61中拔出即可。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。