一种电压力锅的锅盖及电压力锅的制作方法

1.本实用新型实施例涉及电压力锅技术领域，尤其涉及一种电压力锅的锅盖及电压力锅。


背景技术：

2.电压力锅作为厨房中不可或缺的烹饪用品，越来越受用户的喜爱。用户握紧把手旋转锅盖既可以打开电压力锅，也可以沿与打开操作相反的方向旋转以关闭电压力锅，还可以提拉电压力锅上的把手将其放置在厨房的任意位置。
3.市面上常见的电压力锅，锅盖上的把手采用螺钉与内盖进行直接的连接固定。为实现把手提拉电压力锅的功能，需要将固定螺钉拧紧。然而，把手在生产线装配的过程中，螺钉锁紧力不易控制，且锁紧力的一致性较差，装配后的螺钉往往承受过大的锁紧力，这样一来导致螺钉易滑牙。当把手使用一段时间或者一定次数后，螺钉就会松动，导致提拉压力锅存在松脱隐患。严重的情况下，导致压力锅内的高温食物肆意喷撒烫伤用户，对用户造成不可逆的人身伤害，从而降低用户的满意度，更甚者影响品牌效应。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种电压力锅的锅盖及电压力锅，可以避免上述技术中电压力锅的锅盖所存在的安全隐患，保证操作把手的安全性。
6.本实用新型实施例提供一种电压力锅的锅盖，包括内盖、固定在所述内盖上的把手固定座，以及把手；所述把手活动连接在所述把手固定座上，以使所述把手相对所述把手固定座能够上下移动。
7.一些示例性实施例中，所述把手通过连接件连接在所述把手固定座上，所述把手固定座上设有固定柱，所述把手上设有固定孔，所述固定柱活动穿设在所述固定孔内并与所述连接件固定连接，所述连接件设有第一限位部，所述第一限位部设置为防止所述固定柱脱出所述固定孔；所述固定柱上设有第二限位部，所述第二限位部和所述第一限位部分别位于所述把手的两侧，所述把手能够在所述第二限位部和所述第一限位部之间移动。
8.一些示例性实施例中，所述连接件为螺钉并螺纹连接在所述固定柱内，所述螺钉上设有挡片，所述挡片为所述第一限位部。
9.一些示例性实施例中，所述固定柱包括位于所述固定孔内的第一柱体和与所述第一柱体相接的第二柱体，所述第一柱体的直径小于所述第二柱体的直径，所述第一柱体和所述第二柱体的相接处形成环形台阶，所述环形台阶为所述第二限位部。
10.一些示例性实施例中，所述把手包括板体，所述板体上设有所述固定孔，所述板体上围绕所述固定孔设有环形凸台，所述环形凸台的内侧面与所述固定孔的孔壁平齐。
11.一些示例性实施例中，所述把手固定座包括固定在所述内盖上的固定板，所述固定板上形成有朝向背离所述内盖的一侧凸起的凸起部，所述凸起部上设有所述固定柱，所
述凸起部与所述内盖固定连接。
12.一些示例性实施例中，所述内盖上设有凹陷部，所述固定板固定在所述凹陷部内，所述凸起部上设有第一连接孔，所述凹陷部上设有连接板，所述连接板上设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔通过紧固件固定连接。
13.一些示例性实施例中，所述锅盖还包括排气组件，所述排气组件包括设于所述内盖上并从所述固定板上设置的开孔伸出的排气管、设于所述排气管的伸出所述开孔一端的重锤，以及罩设在所述重锤外的第一罩体，所述重锤设置为能够密封和打开所述排气管的伸出所述开孔一端的排气口，所述第一罩体上设有出气孔；所述把手包括设有所述固定孔的板体和罩设于所述板体上的第二罩体，所述第一罩体与所述把手的侧部抵接且与所述第二罩体的高度相同。
14.一些示例性实施例中，所述锅盖还包括与所述内盖连接的外盖，所述外盖上设有供所述第一罩体和所述第二罩体伸出的开口，所述开口与所述固定板位置相对应，所述开口的直径小于所述固定板的直径。
15.本实用新型实施例还提供一种电压力锅，包括锅体和任一实施例所述的锅盖。
16.采用上述技术方案后，本实用新型实施例具有如下有益效果：
17.1.由于在内盖和把手之间设置把手固定座，使得在提拉把手时，施加在把手上的作用力分散在把手和把手固定座两个部件上，减少把手的承受力，使得把手受力分布更合理，不易损坏，提高把手的可靠性。
18.2.将把手活动连接在把手固定座上，并使把手相对把手固定座能够上下移动，即把手沿安装方向上在一定范围内可以自由灵活调整，这样，把手不必像一些技术中那样长时间受强压力，而且把手在上下方向上可移动，这样把手有一定的缓冲余量，长期使用不容易损坏。此外，可以降低对把手的安装要求，降低生产线上对把手安装一致性的要求，从而可降低生产质量控制成本；并且，摒弃了采用螺钉将把手锁死在内盖上的设计，有效避免了由于螺钉锁紧力过大而导致螺钉滑牙的现象，有效降低提拉压力锅时，由于把手松动而导致压力锅松脱的隐患，保证操作把手的安全性。
19.3.把手包括板体，板体上设有固定孔，板体上围绕固定孔设有环形凸台，设置环形凸台可以提高板体上固定孔周边的刚强度；环形凸台增大连接件固定在把手上安装受力的接触面积，从而可有效避免由于把手安装区域局部受力过大而导致把手使用可靠性下降的隐患，环形凸台可以有效提高把手的使用可靠性。
20.4.把手固定座固定在内盖上设置的凹陷部内，并通过紧固件与凹陷部上设置的连接板固定连接，如此，可设置连接板凸出凹陷部一定高度，使得安装把手固定座的紧固件未穿透内盖，可有效提高电压力锅的密封性，也可有效避免电压力锅内水汽对紧固件周围的腐蚀，也避免因紧固件外露而影响美观性。
21.5.锅盖还包括与内盖连接的外盖，外盖上设有供第一罩体和第二罩体伸出的开口，开口与固定板位置相对应，开口的直径小于固定板的直径。由于将开口的直径设置为小于固定板的直径，当取下第一罩体时，用户可视面为固定板的上表面而非内盖上表面，可视面均是同一表面处理面，提升视觉美观性，提升用户感知质量，增强品牌效应。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
23.图1为本实用新型实施例电压力锅的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例电压力锅的锅盖的部分组件的装配示意图；
25.图3为图2中a处局部结构示意放大图；
26.图4为本实用新型一些示例性实施例中把手固定座结构示意图；
27.图5为图4中b处局部结构示意放大图；
28.图6为本实用新型一些示例性实施例中把手结构示意图；
29.图7为本实用新型一些示例性实施例中把手的剖面结构示意图；
30.图8为本实用新型一些示例性实施例中把手和把手固定座安装后示意图；
31.图9为图8中c处局部断面放大示意图；
32.图10为本实用新型一些示例性实施例中内盖的剖面结构示意图；
33.图11为本实用新型一些示例性实施例中锅盖的断面示意图。
34.附图标记：
[0035]1‑
锅盖；
[0036]
11
‑
内盖，111
‑
凹陷部，112
‑
连接板，113
‑
第二连接孔；
[0037]
12
‑
把手固定座，121
‑
固定柱，122
‑
固定板，123
‑
凸起部，124
‑
第一连接孔，125
‑
开孔，1211
‑
第二限位部，1212
‑
第一柱体，1213
‑
第二柱体；
[0038]
13
‑
把手，131
‑
固定孔，132
‑
板体，133
‑
环形凸台，134
‑
第二罩体；
[0039]
14
‑
连接件，141
‑
第一限位部；
[0040]
15
‑
排气组件，151
‑
排气管，152
‑
重锤，153
‑
第一罩体，154
‑
排气口，155
‑
出气孔；
[0041]
16
‑
外盖，161
‑
开口；
[0042]2‑
锅体。
具体实施方式
[0043]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
[0044]
本实用新型实施例中，如图1所示，本实用新型实施例提供一种电压力锅，包括锅盖1和锅体2。
[0045]
本实用新型实施例中，如图2所示，本实用新型实施例提供一种电压力锅的锅盖1，包括内盖11、固定在内盖11上的把手固定座12，以及把手13；把手13活动连接在把手固定座12上，以使把手13相对把手固定座12能够上下移动。
[0046]
本实用新型实施例的电压力锅的锅盖1，由于在内盖11和把手13之间设置把手固定座12，使得在提拉把手13时，施加在把手13上的作用力分散在把手13和把手固定座12两个部件上，减少把手13的承受力，使得把手13受力分布更合理，不易损坏，提高把手13的可靠性。
[0047]
本实用新型实施例的电压力锅的锅盖1，将把手13活动连接在把手固定座12上，以
使把手13相对把手固定座12能够上下移动，即把手13沿安装方向上在一定范围内可以自由灵活调整，这样，把手13不必像一些技术中那样长时间受强压力，而且把手13在上下方向上可移动，这样把手13有一定的缓冲余量，长期使用不容易损坏。此外，可降低对把手13的安装要求，降低生产线上对把手13安装一致性的要求，从而降低生产质量控制成本；并且，摒弃了采用螺钉将把手锁死在内盖上的设计，有效避免了由于螺钉锁紧力过大而导致螺钉滑牙的现象，有效降低提拉压力锅时，由于把手13松动而导致压力锅松脱的隐患，保证操作把手的安全性。
[0048]
一些示例性实施例中，将把手13沿安装方向(即上下方向)上的移动范围设置在3mm～6mm之间，上述移动范围的设置既可以满足提拉把手13操作可靠性的要求，也可以使用户具有舒适的提拉体验感。
[0049]
一些示例性实施例中，如图2
‑
图9所示，把手13通过连接件14连接在把手固定座12上，把手固定座12上设有固定柱121，把手13上设有固定孔131，固定柱121活动穿设在固定孔131内并与连接件14固定连接，连接件14设有第一限位部141，第一限位部141设置为防止固定柱121脱出固定孔131；固定柱121上设有第二限位部1211，第二限位部1211和第一限位部141分别位于把手13的两侧，把手13能够在第二限位部1211和第一限位部141之间移动。固定柱121和固定孔131成对设置，可以根据电压力锅的锅盖1的外形尺寸以及所用于电压力锅的容积设定，可以是3个、4个或5个。第一限位部141和第二限位部1211的外形及尺寸可以根据需要自行设置，以实现将把手13限制在两个限位部之间为准。
[0050]
一些示例性实施例中，如图3所示，连接件14为螺钉并螺纹连接在固定柱121内，螺钉上设有挡片，挡片为第一限位部141。本实施例的一个示例中，固定柱121的头端可伸出固定孔131并抵接在挡片上。一些示例性实施例中，所述挡片的材质可以是金属材质或者非金属材质，与螺钉为一体结构或分体结构；挡片的形状可以是圆形或者六边形等。
[0051]
一些示例性实施例中，如图5所示，固定柱121包括位于固定孔131内的第一柱体1212和与第一柱体相接的第二柱体1213，第一柱体1212的直径小于第二柱体1213的直径，第一柱体1212和第二柱体1213的相接处形成环形台阶，环形台阶为第二限位部1211。
[0052]
一些示例性实施例中，如图6
‑
图9所示，把手13包括板体132，板体132上设有固定孔131，板体132上围绕固定孔131设有环形凸台133，环形凸台133的内侧面与固定孔131的孔壁平齐。环形凸台133可以仅设置在板体132上围绕固定孔131的一侧，也可以在板体132上围绕固定孔131的两侧均设置环形凸台133。设置环形凸台133可以提高板体132上固定孔131周边的刚强度；环形凸台133增大连接件14固定在把手13上安装受力的接触面积，从而有效避免由于把手13安装区域局部受力过大而导致把手13使用可靠性下降的隐患，环形凸台133可以有效提高把手13的使用可靠性。
[0053]
一些示例性实施例中，如图4所示，把手固定座12包括固定在内盖11上的固定板122，固定板122上形成有朝向背离内盖11的一侧凸起的凸起部123，凸起部123上设有固定柱121，凸起部123与内盖11固定连接。凸起部123可以设置为一个也可以设置为两个或多个，多个凸起部123的设置可以提高把手固定座12的刚强度，减小把手固定座12的受力变形。
[0054]
一些示例性实施例中，如图10
‑
图11所示，内盖11上设有凹陷部111，固定板122固定在凹陷部111内，凸起部123上设有第一连接孔124，凹陷部111上设有连接板112，连接板
112上设有第二连接孔113，第二连接孔113与第一连接孔124通过紧固件固定连接。凸起部123与凹陷部111形成把手固定座12固定在内盖11上的安装空间，通过紧固件穿设第一连接孔124将把手固定座12固定在连接板112上的第二连接孔113内，由于设置连接板112为凸出凹陷部111一定高度，且设置凸出的高度大于安装把手固定座12所用的紧固件超出第二连接孔113的长度，这样使得安装把手固定座12的紧固件未穿透内盖11，如此，不会降低内盖11的密封性，可有效提高电压力锅的密封性，也可有效避免电压力锅内水汽对紧固件连接周围的腐蚀，也避免因紧固件外露而影响美观性。
[0055]
第二连接孔113与第一连接孔124一一对应设置，通常设置为两组安装孔。一些示例性实施例中，连接板112可以设置为一个也可以设置为两个或多个，多个连接板112的设置可以提高内盖11的刚强度，减小内盖11的受力变形。
[0056]
一些示例性实施例中，如图11所示，锅盖1还包括排气组件15，排气组件15包括设于内盖11上并从固定板122上设置的开孔125伸出的排气管151、设于排气管151的伸出开孔125一端的重锤152，以及罩设在重锤152外的第一罩体153，重锤152设置为能够密封和打开排气管151的伸出开孔125一端的排气口154，第一罩体153上设有出气孔155；把手13包括设有固定孔131的板体132和罩设于板体132上的第二罩体134，第一罩体153与把手13的侧部抵接且与第二罩体134的高度相同。这样的设置可以使第一罩体153和第二罩体134拼接成一个完整的形状，形状可以是圆形，可以是椭圆形等，第一罩体153和第二罩体134在视觉上可看成一个整体，外观美观。一些示例性实施例中，也可以将第一罩体153的高度设置为与第二罩体134的高度不等高，例如：第一罩体153的高度大于第二罩体134的高度。为了提升罩体外形的美观度，罩体外表面可以进行表面处理，例如喷漆或镀层等，也可以在罩体的上表面，即与地面平行的罩体表面上设置特定图案的造型特征，此造型特征可以仅是形状的，也可以是颜色和形状的组合形式。为了增加提拉操作的摩擦力，可以在第二罩体134外表面间隔设置小凸筋等特征。
[0057]
一些示例性实施例中，如图11所示，锅盖1还包括与内盖11连接的外盖16，外盖16上设有供第一罩体153和第二罩体134伸出的开口161，开口161与固定板122位置相对应，开口161的直径小于固定板122的直径。由于将开口161的直径设置为小于固定板122的直径，当取下第一罩体153时，用户可视面为固定板122的上表面而非内盖11上表面，可视面均是同一表面处理面，提升视觉美观性，提升用户感知质量，增强品牌效应。
[0058]
以上所述实施例仅表达本实用新型示例性实施方式，其描述较为具体和详细，但所述的内容仅用于便于理解本文所采用的实施方式，并非用以限定本文。任何本文所属领域内的技术人员，在不脱离本文所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施形式及细节上进行任何的修改与变化，但本文的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。
[0059]
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。