一种电热杯的制作方法

1.本实用新型涉及日常生活用品领域，尤其涉及一种电热杯。


背景技术：

2.目前的水杯大多没有加热功能，放置久了后，杯内的液体会变凉，因此出现了许多电热杯。目前市场上的电热杯大多需要开盖进行加热，热损耗大；若不开盖，煮水时产生的水蒸气聚集在杯体内部，导致电热水杯内部的气压过高，带来一定的安全隐患。
3.申请号为202020009547.9的中国专利公开的电加热水杯，包括杯身和杯盖，杯盖包括上盖、排汽按键、盖子转轴、盖子弹簧、上盖密封圈、下盖、盖子堵头、堵头硅胶和下盖密封圈，排汽按键安装在上盖顶部的凹槽内，盖子转轴安装在上盖顶部的凹槽内。
4.上述电热水杯在加热时内部的气压上升后有较大的阻力，导致排汽按键在按压时存在困难；按压不及时造成气压过大会存在安全隐患；按压后排出的水蒸气也可能会烫伤使用人。


技术实现要素：

5.本实用新型针对的目的是提供一种电热杯，使杯内气压增大时实现自动排气降压。
6.为实现上述目的，通过下述技术手段实现：一种电热杯，包括杯身、杯身开口处的密封盖以及用于加热杯内液体的发热元件，所述密封盖内部竖直设置有第一容置槽，所述第一容置槽底部设置有与密封盖底部连通的过气孔，所述第一容置槽顶部或侧壁设置有与密封盖外壁连通的排气孔，所述第一容置槽内设置有自动排气结构，所述自动排气结构包括能够完全堵住过气孔的堵头以及两端分别与第一容置槽上端以及堵头远离过气孔的一端抵接的弹簧，当杯身内的气压低于预设值时，堵头的下端面弹性抵接于过气孔上；当杯身内的气压高于预设值时，堵头上升，杯身内的蒸汽自过气孔经第一容置槽排出至排气孔外。
7.采用上述方案，在通电加热后，杯身内的气压会增大，当压力达到预设值，堵头在压力推动下克服弹簧的弹力上升，堵头的下端面与过气孔之间形成间隙，杯身内的蒸汽自过气孔经该间隙到达第一容置槽，再通过第一容置槽排出至排气孔外，停止加热后，杯内气压逐渐下降，当压力低于预设值时，堵头在弹力作用下回落，堵头的下端面弹性抵接于过气孔上，实现杯内液体的密封。
8.作为优选，所述堵头与第一容置槽内环壁贴合或间隙配合，当堵头的外环壁与第一容置槽内环壁贴合时，所述堵头外环壁设置有供蒸汽通过的让位槽；当堵头的外环壁与第一容置槽内环壁间隙配合时，蒸汽自该间隙通过排出至排气孔外。
9.采用上述方案，堵头与第一容置槽内环壁贴合且在堵头外环壁设置让位槽或堵头与第一容置槽内壁间隙配合，蒸汽都可通过间隙或者让位槽排出至排气孔外。
10.作为优选，当堵头的外环壁与第一容置槽内壁贴合时，堵头外环壁周向均匀间隔设置有至少一个让位槽。
11.采用上述方案，蒸汽通过让位槽能顺利排出，多个让位槽可增大蒸汽通量，加快蒸汽排出。
12.作为优选，第一容置槽内环壁上周向均匀间隔设置有至少一个供蒸汽通过的导气槽。
13.采用上述方案，蒸汽可以通过导气槽排出，多个导气槽可进一步增大蒸汽通量，从而提升蒸汽排出速度。
14.作为优选，所述密封盖包括上盖和密封盖主体，密封盖主体凹陷有第二容置槽，第二容置槽内设置有温度传感器，上盖通过第一卡接结构与密封盖主体连接，上盖与密封盖主体之间设置有上盖密封圈。
15.采用上述方案，密封盖包括上盖和密封盖主体，通过卡接结构进行连接，实现了上盖和密封盖主体可拆卸，便于生产时温度传感器的安装、维修和更换；密封盖内设置的温度传感器可及时感应杯内液体温度，避免杯内液体温度过高烫伤使用者，使用者也可根据温度传感器显示的温度来判断是否需要加热；上盖密封圈隔离外界气体避免温度传感器受潮或损坏。
16.作为优选，所述第一卡接结构包括于上盖内环壁上凸设的至少一个第一卡块以及于密封盖主体外环壁上设置的与一卡块配合的第一卡槽。
17.采用上述方案，上盖和密封盖主体通过卡槽卡块结构进行固定，卡合牢固且易于拆卸。
18.作为优选，所述排气孔设置于上盖内，第一容置槽与过气孔设置于密封盖主体内，第一容置槽靠近排气孔的面上设置有开口，当上盖与密封盖主体卡合时，在排气孔和第一容置槽之间设置有避免蒸汽进入到第二容置槽内的密封结构。
19.采用上述方案，当密封盖设置有上盖和密封盖主体，上盖和密封盖主体之间无法完全密封，经过第一容置槽的蒸汽会进入第二容置槽内损坏温度传感器，在排气孔和第一容置槽之间设置的密封结构避免蒸汽进入第二容置损坏温度传感器。
20.作为优选，所述密封结构包括排气孔向第二容置槽方向延伸的配合环以及于配合环外环面套设的挡气密封圈，当上盖与密封盖主体卡和后，该密封圈分别与上盖和第一容置槽开口弹性抵接。
21.采用上述方案，挡气密封圈与上盖和第一容置槽开口弹性抵接实现密封功能，挡气密封圈通过套设在排气孔向第二容置槽方向延伸的配合环上进行固定，在上盖与密封盖主体分离时不会意外掉落。
22.作为优选，所述杯身包括一体设置的外壳体和内胆，以及可拆卸密封设置于外壳体下端的底盖，底盖与内胆底部形成有容置发热元件的第三容置槽。
23.采用上述方案，外壳体和内胆一体设置方便生产和清洁，底盖与内胆底部形成的第三容置槽提供了设置发热元件的空间，可拆卸结构方便发热元件的组装、修理及更换。
24.作为优选，所述可拆卸结构为螺纹结构或第二卡接结构或磁吸结构。
25.采用上述方案，可拆卸结构采用不同连接方式均可实现底盖与外壳体的密封连接。
26.本实用新型与现有技术相比的优点在于：优点一为密封盖内设置有自动排气结构，杯身内的气压高于预设值时，堵头上升，杯身内的蒸汽自过气孔经第一容置槽排出至排
气孔外，杯身内的气压低于预设值时，堵头的下端面弹性抵接于过气孔上，实现杯内液体的密封，自动排气结构避免排气不及时导致的安全隐患以及手动排气时蒸汽对使用人的烫伤；优点二为在堵头外环壁上和第一容置槽内环壁上设置的让位槽和导气槽，可增大蒸汽通量，加快蒸汽排出；优点三为在排气孔和第一容置槽之间设置的密封结构，可避免蒸汽进入第二容置损坏温度传感器，结合以上优点，该电热杯可有效提高使用时的安全性能。
附图说明
27.图1是实施例1中一种电热杯的俯视图；
28.图2是图1的b
‑
b剖视图；
29.图3是图2中d处的局部放大图；
30.图4是实施例1中堵头的轴测图；
31.图5是实施例1中堵头的俯视图。
32.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、杯身；101、外壳体；102、内胆；103、底盖；104、第三容置槽；2、密封盖；3、上盖；301、排气孔；302、上盖密封圈；4、密封盖主体；401、第一容置槽；402、过气孔；403、第二容置槽；5、温度传感器；6、显示屏；7、第一卡块；8、第一卡槽；9、配合环；10、挡气密封圈；11、开关；12、堵头；13、弹簧；14、让位槽；15、石墨烯发热片；16、测温热敏电阻。
具体实施方式
33.下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。
34.实施例1
35.参照图1至图5，为一种电热杯，包括杯身1、杯身1开口处的密封盖2以及用于加热杯内液体的发热元件，密封盖2包括上盖3和密封盖主体4，上盖3的顶壁上设置有排气孔301，密封盖主体4内设置有第一容置槽401与过气孔402，排气孔301、第一容置槽401和过气孔402竖直贯通设置，第一容置槽401内设置有自动排气结构，自动排气结构包括能够完全堵住过气孔402的堵头12和弹簧13，弹簧13上端与配合环9底面相抵，下端套设在堵头12远离过气孔402的一端，堵头12的外环壁与第一容置槽401内壁贴合，堵头12外环壁设置有供气体通过的让位槽14，本方案中让位槽14沿堵头12外环壁周向均匀间隔设置有三个。当杯身1内的气压低于预设值（预设值为弹簧13弹力与堵头12重力之和）时，堵头12的下端面弹性抵接于过气孔402上；当杯身1内的气压高于预设值时，堵头12上升，杯身1内的气体自过气孔402经第一容置槽401中的让位槽14排出至排气孔301外。
36.上盖3通过第一卡接结构与密封盖主体4连接，第一卡接结构包括于上盖3内环壁上凸设的第一卡块7以及于密封盖主体4外环壁上设置的与第一卡块7配合的第一卡槽8，本方案中第一卡接结构设置一个。上盖3的顶壁中心设置有显示屏6，密封盖主体4中心凹陷有第二容置槽403，第二容置槽403内设置有温度传感器5，当上盖3与密封盖主体4卡和后，温度传感器5与显示屏6通过开关11连通，该连通方式为现有技术，在此不做赘述。当上盖3与密封盖主体4卡合时，在排气孔301和第一容置槽401之间设置有避免蒸汽进入到第二容置槽403内的密封结构，密封结构包括排气孔301向第一容置槽401方向延伸的配合环9以及于
配合环9外环面套设的挡气密封圈10，当上盖3与密封盖主体4卡和后，该密封圈分别与上盖3和第一容置槽401开口弹性抵接。上盖3与密封盖主体4之间设置有隔离外界气体的上盖密封圈302。
37.杯身1包括一体设置的外壳体101和内胆102，以及可拆卸密封设置于外壳体101下端的底盖103，底盖103与内胆102底部形成有容置发热元件的第三容置槽104，发热元件包括石墨烯发热片15和测温热敏电阻16，测温热敏电阻16竖直设置于石墨烯发热片15上，当外壳体101与底盖103连接时，测温热敏电阻16与内胆102底部贴合，可拆卸结构为螺纹结构或第二卡接结构或磁吸结构，方便发热元件的组装、修理及更换，为螺纹结构时，外壳体101与底盖103通过于外壳体101内环壁上设置的内螺纹以及于底盖103外环壁上设置的与其配合的外螺纹连接；为第二卡接结构时，外壳体101与底盖103通过于外壳体101内环壁上凸设的第二卡块以及于底盖103外环壁上设置的与其配合的第二卡槽连接；为磁吸结构时，外壳体101与底盖103通过于外壳体101底部设置的铁环以及于底盖103上端设置的与其配合的磁环连接。
38.电热杯通电后，石墨烯发热片15开始加热，杯身1内的气压增大，当压力达到预设值，堵头12在压力推动下克服弹簧13的弹力上升，堵头12的下端面与过气孔402之间形成间隙，杯身1内的蒸汽自过气孔402经该间隙到达第一容置槽401，再通过第一容置槽401中的让位槽14排出至排气孔301外，测温热敏电阻16测到内胆102温度达到预设值后停止加热，杯内气压逐渐下降，当压力低于预设值时，堵头12在弹力作用下回落，堵头12的下端面弹性抵接于过气孔402上，实现杯内液体的密封，该自动排气结构避免了排气不及时导致的安全隐患以及手动排气时蒸汽对使用人的烫伤。温度传感器5和显示屏6配合可及时提示杯内液体温度，避免杯内液体温度过高烫伤使用者，使用者也可根据温度传感器5显示的温度来判断是否需要加热。
39.实施例2
40.本实施例相较于实施例1，区别在于本实施例中，密封盖2一体设置，排气孔301设置于密封盖2侧壁且与第一容置槽401侧壁连通，堵头12的外环壁与第一容置槽401内壁间隙配合且第一容置槽401内环壁周向均匀间隔设置有三个导气槽，当杯身1内的气压低于预设值时，堵头12的下端面弹性抵接于过气孔402上；当杯身1内的气压高于预设值时，堵头12上升，杯身1内的气体自过气孔402经第一容置槽401内的间隙和导气槽排出至排气孔301外。
41.本电热杯结构简单，在杯内气压增大时可实现自动排气降压，避免排气不及时导致的安全隐患以及手动排气时蒸汽对使用人的烫伤。
42.本实用新型的优选实施方式为排气孔、第一容置槽和过气孔竖直贯通设置，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。