一种软包动力电池注液机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种软包动力电池注液机构。


背景技术：

2.在软包动力电池的生产过程中，需要将电解液注入软包动力电池中。注液时，通常会采用一根注液针向软包动力电池内注液。然而，对于体积较大容量较高的软包动力电池而言，采用此时方式时注液速度慢、效率低，且电解液由单一位置进入软包动力电池时所需的扩散浸润时间很长。
3.基于此，亟需一种软包动力电池注液机构，用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种软包动力电池注液机构，能够提高注液效率，缩短注液时间和电解液浸润时间。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种软包动力电池注液机构，包括：
7.注液组件，所述注液组件包括多个注液杯，所述注液杯用于存储电解液，每个所述注液杯的出口端均连接有一个注液针，所述注液组件中的多个所述注液针间隔设置，且多个所述注液针均被配置为能够与一个待注液的软包动力电池的内腔连通，以向所述软包动力电池中注入所述电解液。
8.可选地，所述注液杯具有用于存储所述电解液的注液腔，所述注液腔的出口端和所述注液针连接；
9.所述注液腔内滑动连接有注液活塞，所述注液活塞在所述注液腔内移动以将所述电解液压入所述注液针中。
10.可选地，所述注液组件还包括设置在所述注液杯外部的活塞压动部件，所述活塞压动部件包括活塞压板，所述活塞压板沿所述注液活塞的运动方向与所述注液杯滑动连接，且所述活塞压板与所述注液活塞抵接以在移动时将所述注液活塞压动至预设位置。
11.可选地，所述注液杯的进口端连接有进液管路，所述进液管路上设置有进液开关阀。
12.可选地，所述注液杯的出口端通过出液管路和所述注液针连接，所述出液管路上设置有出液开关阀。
13.可选地，所述软包动力电池注液机构还包括驱动组件，所述驱动组件的输出端和所述注液针传动连接，以带动所述注液针远离或靠近所述软包动力电池。
14.可选地，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的输出端设置有伸缩杆，所述驱动气缸通过所述伸缩杆和所述注液针传动连接。
15.可选地，所述软包动力电池具有气袋口；
16.所述软包动力电池注液机构还包括吸盘组件，所述吸盘组件包括第一吸盘和第二
吸盘，所述第一吸盘和所述第二吸盘相对设置在所述气袋口的两侧，所述第一吸盘和所述第二吸盘配合工作以使所述气袋口张开或关闭。
17.可选地，所述软包动力电池注液机构还包括密封箱体，所述软包动力电池放置在所述密封箱体的内部，所述注液杯间隔设置在所述密封箱体的上方，所述注液针设置在所述注液杯的下方且所述注液针伸入到所述密封箱体的内部。
18.可选地，所述软包动力电池设置有多个，所述软包动力电池注液机构包括多个所述注液组件，多个所述注液组件和多个所述软包动力电池一一对应设置。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供了一种软包动力电池注液机构，通过设置注液组件，可以通过多个相互独立的注液杯向同一软包动力电池中注液，有效提高了注液效率，缩短了注液时间，同时通过使多个注液针间隔设置，可以使电解液由不同位置进入软包动力电池，可有效缩短电解液浸润时间。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的软包动力电池注液机构的整体外观结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的软包动力电池注液机构的整体结构示意图(不含上部围栏)；
23.图3是本实用新型实施例提供的软包动力电池注液机构中注液组件的剖视结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例提供的软包动力电池注液机构的局部结构示意图一；
25.图5是本实用新型实施例提供的软包动力电池注液机构的局部结构示意图二。
26.图中：
27.100、软包动力电池；101、气袋口；
28.1、注液组件；11、注液杯；111、进液开关阀；112、注液腔；113、注液活塞；114、出液开关阀；12、滑轨；13、活塞压动部件；131、限位架；132、套管；133、滑杆；134、活塞压板；14、注液针；15、密封块；
29.2、驱动组件；21、气缸固定架；22、驱动气缸；221、伸缩杆；23、联动架；
30.3、吸盘组件；31、第一吸盘支架；32、第一吸盘；33、第二吸盘支架；34、第二吸盘；
31.4、密封箱体；41、顶板；42、上部围栏；43、下部围栏；44、底板。
具体实施方式
32.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.本实施例提供了一种软包动力电池注液机构，该软包动力电池注液机构包括注液组件1、驱动组件2、吸盘组件3和密封箱体4。下面，结合图1
‑
图5所示，对上述结构进行介绍。
37.如图1和图2所示，注液组件1包括多个注液杯11，注液杯11用于存储电解液。每个注液杯11的出口端均连接有一个注液针14，每个注液组件1中的多个注液针14间隔设置，且多个注液针14均能够与一个待注液的软包动力电池100的内腔连通，以向该软包动力电池100中注入电解液。不难看到，由于采用了多个相互独立的注液杯11向一个软包动力电池100中注液，所以有效提高了注液效率，缩短了注液时间，同时通过使多个注液针14间隔设置，可以使电解液由不同位置进入软包动力电池100，从而可有效缩短电解液浸润时间。
38.本实施例中，注液组件1设置在软包动力电池100的上方，注液杯11和注液针14的轴线均沿上下方向设置。一个注液组件1中设置有两个注液杯11，单个注液杯11能储存150g电解液。在同一时间，通过两个注液杯11最多可向软包动力电池100中注射300g的电解液。
39.更具体地，软包动力电池100具有气袋口101。可以理解的是，注液针14应通过气袋口101向软包动力电池100中注入电解液。由于气袋口101的结构属于现有技术，所以在此不再赘述。
40.可选地，考虑到实际生产时经常需要为多个软包动力电池100注液，所以为提高生产效率，本实施例于软包动力电池注液机构中设置了多个注液组件1，多个注液组件1和多个软包动力电池100一一对应设置，从而可同时为多个软包动力电池100注液。
41.以注液杯11的具体结构而言，如图3所示，注液杯11具有用于存储电解液的注液腔112，注液腔112的出口端和注液针14连接。同时，注液腔112内滑动连接有注液活塞113。当注液活塞113在注液腔112内移动时，其可以将注液腔112内的电解液压入注液针14中，进而通过注液针14为软包动力电池100注液。按此，可保证注液量稳定，并使得注液速度平稳，不易发生电解液喷射，避免软包动力电池100受污染。
42.可选地，注液组件1还包括设置在注液杯11外部的活塞压动部件13。如图3和图4所示，活塞压动部件13包括活塞压板134，活塞压板134沿注液活塞113的运动方向与注液杯11滑动连接，且活塞压板134与注液活塞113抵接。在活塞压板134移动时，活塞压板134可以将注液活塞113压动至预设位置，实现充分注液。本实施例中，注液活塞113在注液腔112内上下滑动，此时预设位置即指注液活塞113能到达的最低位置。
43.可选地，在注液杯11的外部设置有滑轨12，滑轨12长度方向和注液活塞113的运动方向一致。活塞压板134呈l形板状结构，其一边与滑轨12滑动连接，另一边则搭接在注液活塞113的顶面。进一步地，活塞压动部件13还包括限位架131、套管132和滑杆133。其中，限位
架131固定在注液杯11的外部且相对设于活塞压板134的下方，套管132穿过限位架131设置且与限位架131固定连接。活塞压板134的下端和滑杆133固定连接，并通过滑杆133与套管132滑动连接。当活塞压板134相对套管132滑动至与限位架131抵接时，通过限位架131可限制活塞压板134继续移动，进而通过活塞压板134将注液活塞113压动至如前所述的预设位置。
44.可选地，如图3所示，在注液杯11的进口端连接有进液管路，在进液管路上设置有进液开关阀111，通过进液开关阀111能够控制进液管路的通断。注液杯11的出口端通过出液管路和注液针14连接，在出液管路上设置有出液开关阀114，通过出液开关阀114能够控制出液管路的通断。
45.可以理解的是，注液腔112的进口端即为注液杯11的进口端，注液腔112的出口端即为注液杯11的进口端。进一步地，由于存在注液活塞113，所以注液腔112的下端兼作注液腔112的进口端和出口端，以保证电解液的正常进出。
46.下面对驱动组件2的设置进行介绍。驱动组件2的输出端和注液针14传动连接，以带动注液针14远离或靠近软包动力电池100。本实施例中，注液针14设置在软包动力电池100的上方，注液针14上升即为远离软包动力电池100，注液针14下降即为靠近软包动力电池100。
47.具体地，驱动组件2包括气缸固定架21，在气缸固定架21上安装有驱动气缸22。驱动气缸22的输出端设置有伸缩杆221，驱动气缸22通过伸缩杆221和注液针14传动连接。本实施例中，考虑到伸缩杆221不便于和注液针14直接相连，因此设置伸缩杆221通过注液杯11与注液针14传动连接。按此，当驱动气缸22驱动伸缩杆221伸长时，可通过注液杯11带动注液针14上升，使注液针14远离软包动力电池100；当驱动气缸22驱动伸缩杆221缩短时，可通过注液杯11带动注液针14下降，使注液针14靠近软包动力电池100。
48.进一步地，在驱动组件2中还设置有联动架23，伸缩杆221通过联动架23可同时与多个注液杯11固定连接，从而同时驱动多个注液杯11同时升降，工作效率更高。本实施例中，沿软包动力电池100的长度方向，所有注液杯11分为对称的两组；驱动组件2相应设置有两个，两个驱动组件2中各设置有一个联动架23，两个联动架23分别连接一组注液杯11。
49.以吸盘组件3的具体结构而言，如图5所示，吸盘组件3包括第一吸盘32和第二吸盘34，第一吸盘32和第二吸盘34相对设置在气袋口101的两侧。第一吸盘32和第二吸盘34开启时，第一吸盘32会吸附气袋口101的一侧，第二吸盘34会吸附气袋口101的另一侧，从而使气袋口101张开；反之，使第一吸盘32和第二吸盘34均不工作，则可关闭气袋口101。
50.进一步地，在吸盘组件3中还设置有第一吸盘支架31以安装第一吸盘32，并设置有第二吸盘支架33以安装第二吸盘34。
51.本实施例中，吸盘组件3设置有多个，多个吸盘组件3和多个软包动力电池100一一对应设置。每个吸盘组件3分为两组吸盘结构，每组吸盘结构包括一个第一吸盘32和一个第二吸盘34，且吸盘结构均位于注液针14的下方，以和注液针14更好配合，便于注液。
52.可选地，软包动力电池注液机构还包括密封箱体4，软包动力电池100放置在密封箱体4的内部，注液杯11间隔设置在密封箱体4的上方，注液针14设置在注液杯11的下方且注液针14伸入到密封箱体4的内部。此时，通过密封箱体4可起到防水防尘的作用，实现清洁生产。
53.具体地，如图1所示，密封箱体4呈长方体结构，其包括由上到下依次设置的顶板41、上部围栏42、下部围栏43和底板44。本实施例中，气缸固定架21安装在顶板41的上方。注液针14穿过顶板41伸入密封箱体4中，在注液针14和顶板41连接处还设置有密封块15，密封块15套设在注液针14的外部，以保证此位置的密封。上部围栏42围设在吸盘组件3的外部，第一吸盘支架31和第二吸盘支架33均安装在顶板41的下方。下部围栏43围设在软包动力电池100的外部。
54.为更清楚阐明该软包动力电池注液机构的作用，下面对软包动力电池100的注液过程进行介绍：
55.(1)打开进液开关阀111，使电解液进入注液杯11；
56.(2)关闭进液开关阀111，通过吸盘组件3将需要注液的软包动力电池100的气袋口101打开；
57.(3)通过驱动组件2驱动注液针14下降，打开出液开关阀114，通过注液针14将注液杯11中的电解液注入软包动力电池100中；
58.(4)关闭出液开关阀114，通过驱动组件2驱动注液针14上升，并使吸盘组件3停止工作，完成注液。
59.综上，本实施例提供了一种软包动力电池注液机构，其能够通过多个注液杯11并由多个位置为同一软包动力电池100注入电解液，提高了注液效率，缩短了注液时间和电解液浸润时间。同时，该软包动力电池注液机构的注液量稳定，注液速度平稳，不易发生电解液喷射，可避免软包动力电池100受污染。
60.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。