一种手柄组件及容器盖的制作方法

本申请涉及容器技术领域，尤其涉及一种手柄组件及容器盖。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，厨房器具中的容器盖(如：锅盖)越来越被广泛的应用。现有的锅盖上装有带支脚的可立盖头，当将锅盖竖立时，支脚末端的两个支点和锅盖边缘与放置平面的接触点形成三点支撑，从而使锅盖可以立在台面上，减小其在台面上所占空间。在现有技术中，由于支脚的存在，导致在包装时无法将锅盖倒扣在锅体内进行包装，即该锅盖需要单独包装，包装成本较高。

因此，目前市面上亟待需要一种容器盖来解决上述问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种手柄组件及容器盖，能够减小容器盖的包装空间，便于收纳。

本申请第一方面提供一种手柄组件，手柄组件包括：底座、手柄；手柄具有自由端和连接端，连接端与底座之间通过转轴转动连接，且转轴与手柄组件的高度方向之间具有预设夹角，以使手柄的转动平面与竖直平面之间具有预设夹角；限位件；其中，所述手柄能够相对于所述底座转动，所述限位件能够限制所述手柄相对于所述底座转动，以使所述手柄组件处于收纳状态或工作状态；在收纳状态，自由端的高度低于连接端的高度，在工作状态，连接端的高度低于自由端的高度。

在本申请中，当产品处于收纳状态，自由端的高度低于连接端的高度，用户可方便地将容器盖倒扣在容器体中，不会受到手柄的自由端的干涉，从而使得包装方式更为简单，同时减小产品包装时的包装空间，减少包装成本。在工作状态，连接端的高度低于自由端的高度，即自由端从容器盖上翘起，从而便于用户拿取。当用户需要使用手柄组件时，该限位件能够将该手柄组件限制于工作状态，当需要收纳时，该限位件能够将该手柄组件限制于收纳状态。因此，该限位件的设置能够防止手柄组件因误触而导致的手柄组件从收纳状态切换至工作状态或从工作状态切换至收纳状态，提高手柄组件的可靠性和安全性。

在一种可能的设计中，手柄组件处于收纳状态或工作状态时，第一凸起部与凹陷部配合，以限制手柄相对于底座转动。第一凸起部与凹陷部解除配合时，手柄能够相对于底座转动。

当第一凸起部与凹陷部相互配合时，可以限制手柄相对于底座转动，从而将手柄组件限制与上述工作状态或收纳状态。当第一凸起部与凹陷部解除配合时，手柄能够相对于底座转动，从而使得手柄能够从工作状态切换至收纳状态，或从收纳状态切换至工作状态。同时，该第一凸起部与凹陷部能够方便地实现手柄的连接端与限位件之间的配合或解除配合，且具有结构简单的优点。

在一种可能的设计中，手柄组件还可以包括操作件，操作件能够相对于底座运动，以便通过操作件驱动第一凸起部与凹陷部解除配合。

用户通过操作操作件相对于底座运动能够解除第一凸起部与凹陷部的配合，从而使得手柄能够相对于底座转动，以便手柄组件在收纳状态和工作状态之间切换。

在一种可能的设计中，设置于连接端的凹陷部具体可以为通孔，即限位件的第一凸起部能够与该通孔配合，以限制手柄相对于底座的转动。同时，操作件设置有第二凸起部，操作件被按压时，能够通过第二凸起部驱动第一凸起部脱离凹陷部。

通过将凹陷部设置为通孔，并在操作件上设置第二凸起部，使得当操作件时，第二凸起部的至少部分能够伸入该通孔内，从而驱动第一凸起部移动，以使第一凸起部与凹陷部解除配合。因此，该第二凸起部和通孔的设置能够方便地实现限位件的第一凸起部与凹陷部的脱离。

在一种可能的设计中，手柄组件还可以包括弹性件，弹性件与限位件和底座连接。

该底座设置有第一安装槽，弹性件位于该第一安装槽内，且限位件的至少部分也位于该第一安装槽内，该第一安装槽的设置能够对限位件的运动和弹性件的变形起到导向的作用，从而提高手柄组件在收纳状态和工作状态之间切换时的稳定性和可靠性。

在一种可能的设计中，操作件与连接端设置有相互配合的平面，能够防止手柄转动过程中操作件与手柄相对转动而导致的操作件无法驱动限位件运动。

在一种可能的设计中，限位件和底座设置有相互配合的平面，能够防止限位件相对于底座转动而导致的限位件无法与凹陷部配合。

在一种可能的设计中，底座的内壁设置有内螺纹，连接端具有凸台，该凸台与连接端围成第二安装槽，上述凹陷部设置于该第二安装槽的底壁，且该第二安装槽的底壁还设置有用于转轴穿过的第二通孔，且凸台的外壁设置有外螺纹，以使凸台与底座螺纹连接。

手柄与底座之间螺纹连接时，能够将手柄安装于底座，限制底座脱离连接端，同时，二者螺纹连接还使得手柄能够相对于底座转动，从而实现手柄组件在收纳状态或工作状态之间的切换。

在一种可能的设计中，底座包括可拆卸连接的第一本体部和第二本体部，第一本体部和第二本体部围成安装腔，转轴和连接端位于安装腔内。

当第一本体部和第二本体部可拆卸连接时，能够方便地将转轴、限位件、操作件和弹性件安装于安装腔内，并方便用户对底座内部零件的更换与清洗，提升产品的使用寿命。

本申请还提供一种容器盖，容器盖包括：盖体、手柄组件。手柄组件为以上所述的手柄组件。其中，手柄组件安装于盖体。该容器盖能够盖合于容器体，该容器体还设置有把手。

该手柄组件的底座设置有第一安装孔，该手柄组件与盖体之间通过连接件(例如螺钉)可拆卸连接，可方便用户对盖体与手柄组件拆卸后进行收纳，节省收纳时容器盖整体所占用的体积。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供容器盖在一种具体实施例中的结构示意图；

图2为本申请所提供容器盖在另一种具体实施例中的结构示意图；

图3为图2中局部的结构示意图；

图4为图3中限位件的结构示意图；

图5为图3的局部放大示意图；

图6为图5中操作件的结构示意图；

图7为图6的b向仰视图；

图8为图3中手柄的结构示意图；

图9为图3的爆炸图；

图10为图3中的第一本体部结构示意图；

图11为图3中的第二本体部结构示意图；

图12为图11的a向俯视图。

附图标记：

1-盖体；

2-底座；

21-第一本体部；

211-第一通孔；

212-内螺纹；

22-第二本体部；

221-第一安装孔；

222-第二安装孔；

223-安装柱；

224-第一安装槽；

225-第一平面；

3-手柄；

31-自由端；

32-连接端；

321-凹陷部；

322-凸台；

323-第二通孔；

324-第二安装槽；

325-第二平面；

326-外螺纹；

4-转轴；

5-限位件；

51-第一凸起部；

52-第三通孔；

53-第三平面；

6-操作件；

61-第二凸起部；

62-按钮；

63-第四平面；

7-弹性件；

8-连接件；

9-容器体；

10-容器手柄。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

在本实施例中提供一种新型的手柄组件，用于容器盖，如图1～3所示，手柄组件包括：底座2、手柄3。手柄3具有自由端31和连接端32，连接端32与底座2之间通过转轴4转动连接，且转轴4与手柄组件的高度方向之间具有预设夹角，以使手柄的转动平面与竖直平面之间具有预设夹角。其中，手柄3能够相对于底座2转动，以使手柄组件处于收纳状态或工作状态。在收纳状态，自由端31的高度低于连接端32的高度，在工作状态，连接端32的高度低于自由端31的高度。

本实施例中，该手柄的连接端32可绕转轴4进行转动，且其转动平面与竖直方向具有夹角，因此，当手柄3以转轴4为轴在底座2上旋转时，自由端31与连接端32高度会在一定范围内进行变化，即自由端31在转动过程中的高度能够上升，也能够下降。当自由端31的高度下降、低于连接端32的高度时，手柄组件此时处于如图2所示的收纳状态，此时，用户可方便地将容器盖倒扣在容器体中，不会受到手柄3的自由端31的干涉，从而使得包装方式更为简单，同时减小产品包装时的包装空间，减少包装成本。当自由端31的高度上升、高于连接端32的高度时，手柄组件此时处于如图1所示的工作状态，在该工作状态，自由端31的高度较高，即从容器盖上翘起，从而便于用户拿取。

其中，如图3所示的实施例中，该转轴4具体可以为螺钉，该螺钉连接手柄3的连接端32与底座2，并使得手柄3能够绕该螺钉转动，同时，还能够限制手柄3与底座2脱离。

在本实施例的可选方案中，如图3～5所示，手柄组件还包括限位件5，限位件5能够限制手柄3相对于底座2转动，以使手柄组件处于收纳状态或工作状态。

在本实施例中，当用户需要使用手柄组件时，该限位件5能够将该手柄组件限制于图1所示的工作状态，当需要收纳时，该限位件5能够将该手柄组件限制于图2所示的收纳状态。因此，该限位件5的设置能够防止手柄组件因误触而导致的手柄组件从收纳状态切换至工作状态或从工作状态切换至收纳状态，提高手柄组件的可靠性和安全性。

在本实施例的可选方案中，如图3、4、5、8所示，连接端32与限位件5中，一者设置有第一凸起部51，另一者设置有凹陷部321。手柄组件处于收纳状态或工作状态时，第一凸起部51与凹陷部321配合，以限制手柄3相对于底座2转动。第一凸起部51与凹陷部321解除配合时，手柄3能够相对于底座2转动。

在本实施例中，当第一凸起部51与凹陷部321相互配合时，可以限制手柄3相对于底座2转动，从而将手柄组件限制与上述工作状态或收纳状态。当第一凸起部51与凹陷部321解除配合时，手柄3能够相对于底座2转动，从而使得手柄3能够从工作状态切换至收纳状态，或从收纳状态切换至工作状态。同时，该第一凸起部51与凹陷部321能够方便地实现手柄3的连接端32与限位件5之间的配合或解除配合，且具有结构简单的优点。

具体地，在图5和图6所示的实施例中，该第一凸起部51设置于限位件5，凹陷部321设置于手柄3的连接端32，且该第一凸起部51具体可以包括圆柱体和连接于圆柱体端部的半球体，相应地，凹陷部321具体可以为圆柱形结构的通孔或凹槽，从而能够与第一凸起部51配合。同时，该限位件5可以设置有一个或多个第一凸起部51，连接端32可以设置有一个或多个凹陷部321，且各第一凸起部51与凹陷部321一一对应。

在本实施例的可选方案中，如图5～7所示，手柄组件还可以包括操作件6，操作件6能够相对于底座2运动，以便通过操作件6驱动第一凸起部51与凹陷部321解除配合。

本实施例中，用户通过操作操作件6相对于底座2运动能够解除第一凸起部51与凹陷部321的配合，从而使得手柄3能够相对于底座2转动，以便手柄组件在收纳状态和工作状态之间切换。

其中，底座2可以设置有第一通孔211，操作件6的至少部分安装于底座2内，且操作件6通过底座2的第一通孔211与外界相通，从而使得用户能够对操作件6施加作用力，从而驱动第一凸起部51与凹陷部321解除配合。

在本实施例的可选方案中，如图3～8所示，设置于连接端32的凹陷部321具体可以为通孔，即限位件5的第一凸起部51能够与该通孔配合，以限制手柄3相对于底座2的转动。同时，操作件6设置有第二凸起部61，操作件6被按压时，能够通过第二凸起部61驱动第一凸起部51脱离凹陷部321。

在本实施例中，通过将凹陷部321设置为通孔，并在操作件6上设置第二凸起部61，使得当操作件6时，第二凸起部61的至少部分能够伸入该通孔内，从而驱动第一凸起部51移动，以使第一凸起部51与凹陷部321解除配合。因此，该第二凸起部61和通孔的设置能够方便地实现限位件5的第一凸起部51与凹陷部321的脱离。

具体地，如图4～6所示，该操作件6具体可以包括上述第二凸起部61和按钮62，其中，第二凸起部61经底座2的第一通孔211伸入底座2内，且该第二凸起部61与设置于手柄3的凹陷部321对齐，从而能够与位于凹陷部321内的第一凸起部51配合；按钮62的至少部分能够经第一通孔211伸出底座2外侧，从而便于用户操作。其中，该第二凸起部61用于与第一凸起部51接触的部分可以为球面结构，从而降低第二凸起部61驱动第一凸起部51运动时的磨损。

在本实施例的可选方案中，如图3、5、9、11所示，手柄组件还可以包括弹性件7，弹性件7与限位件5和底座2连接。

在本实施例中，弹性件7位于底座2内部、远离操作件6的一侧，且该弹性件7的一端与限位件5连接，另一端与底座2连接。当按压操作件6时，操作件6的第二凸起部61带动第一凸起部51朝向弹性件7的方向运动，从而使得第一凸起部51与凹陷部321脱离，手柄3能够相对于底座2转动，且运动的过程中限位件5压缩弹性件7；解除按压操作件6后，在弹性件7的回弹力作用下，能够驱动限位件5朝向靠近操作件6的方向运动，从而使得第一凸起部51与凹陷部321配合，以限制手柄3相对于底座2转动。因此，该弹性件7的设置使得限位件5能够自动回复至限制手柄3转动的位置，即无需人为控制即可将手柄组件限制于收纳状态或工作状态，从而简化操作步骤。

具体地，如图11所示，该底座2设置有第一安装槽224，弹性件7位于该第一安装槽224内，且限位件5的至少部分也位于该第一安装槽224内，该第一安装槽224的设置能够对限位件5的运动和弹性件7的变形起到导向的作用，从而提高手柄组件在收纳状态和工作状态之间切换时的稳定性和可靠性。

在本实施例的可选方案中，如图6～12所示，操作件6与连接端32设置有相互配合的平面，限位件5和底座2设置有相互配合的平面。

在本实施例中，如图7所示，操作件6设置有第四平面63，如图8所示，该连接端32的内壁设置有第二平面325其中，第四平面63与第二平面325相互配合，限制操作件6与手柄3的相对转动。如图4所示，该限位件5设置有第三平面53，如图12所示，底座2设置有第一平面225，第三平面53与第一平面225之间相互配合，限制限位件5与底座2之间的相互转动，即使得限位件5仅能够相对于底座2移动，以实现限位件5对手柄3转动的限制或解除限制。因此，本实施例中，操作件6与连接端32设置有相互配合的平面，能够防止手柄3转动过程中操作件6与手柄3相对转动而导致的操作件6无法驱动限位件5运动，同时，限位件5和底座2设置有相互配合的平面，能够防止限位件5相对于底座2转动而导致的限位件5无法与凹陷部321配合。

在本实施例的可选方案中，如图8～10所示，底座2的内壁设置有内螺纹212，连接端32具有凸台322，该凸台322与连接端32围成第二安装槽324，上述凹陷部321设置于该第二安装槽324的底壁，且该第二安装槽324的底壁还设置有用于转轴4穿过的第二通孔323，且凸台322的外壁设置有外螺纹326，以使凸台322与底座2螺纹连接。

在本实施例中，手柄3与底座2之间螺纹连接时，能够将手柄3安装于底座2，限制底座2脱离连接端32，同时，二者螺纹连接还使得手柄3能够相对于底座2转动，从而实现手柄组件在收纳状态或工作状态之间的切换。

具体地，内螺纹212设置于底座2的内部，外螺纹326设置于连接端32的凸台322的外部，从而实现底座2与手柄3螺纹连接。

在本实施例的可选方案中，如图5～11所示，底座2包括可拆卸连接的第一本体部21和第二本体部22，第一本体部21和第二本体部22围成安装腔，转轴4和连接端32位于安装腔内。

具体地，当第一本体部21和第二本体部22可拆卸连接时，能够方便地将转轴4、限位件5、操作件6和弹性件7安装于安装腔内，并方便用户对底座2内部零件的更换与清洗，提升产品的使用寿命。

其中，如图5所示，该手柄3的连接端32位于第一本体部21与第二本体部22之间，且手柄3的连接端32与第二本体部22之间通过转轴4连接，手柄3的连接端32还与第一本体部21之间螺纹连接，从而使得第一本体部21与第二本体部22之间通过手柄3的连接端32可拆卸连接。

在本实施例中还提供一种容器盖，如图1、2、11所示，容器盖包括：盖体1、手柄组件。手柄组件为以上任意实施例中所述的手柄组件。其中，手柄组件安装于盖体1。如图1和图2所示，该容器盖能够盖合于容器体9，该容器体9还设置有把手10。

本实施例中，当容器盖包括以上任一实施例中所述的手柄组件时，当手柄组件处于如图2所示的收纳状态时，用户可方便地将容器盖倒扣在容器体中，不会受到手柄3的自由端31的干涉，从而使得包装方式更为简单，同时减小产品包装时的包装空间，减少包装成本；当手柄组件处于如图1所示的工作状态时，手柄组件从容器盖上翘起，从而便于用户拿取。

具体地，手柄组件与盖体1之间可以为可拆连接。其中，如图5所示，该手柄组件的底座2设置有第一安装孔221，如图1和图2所示，该手柄组件与盖体1之间通过连接件8(例如螺钉)可拆卸连接，可方便用户对盖体1与手柄组件拆卸后进行收纳，节省收纳时容器盖整体所占用的体积。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。