分离器及应用其的吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘设备技术领域，特别是一种分离器及应用其的吸尘器。


背景技术：

2.现有的吸尘器的分离器包括进气口以及与进气口相连通的分离腔，分离腔内设有进气格栅，进气格栅上环形排布有气孔，空气通过这些气孔后大都先在分离腔内四散流动，最终聚集到进气口，使得分离腔中的气流无序并且流速较低，吸尘效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种能够提高吸尘效率的分离器。
4.本实用新型还提出一种能够提高吸尘效率的吸尘器。
5.根据本实用新型第一方面实施例的分离器，包括：分离器座，所述分离器座内设置有吸尘腔、分离腔、与所述吸尘腔连通的吸尘口以及与所述分离腔连通的进气口；隔离组件，设置在所述分离器座内以分隔所述吸尘腔和所述分离腔，所述隔离组件上设置有凸出部；通孔组，呈螺旋状排布地设置在所述凸出部上，并且所述进气口位于所述通孔组的螺旋轴心径向的所述分离器座的壁面上。
6.根据本实用新型实施例的分离器，至少具有如下有益效果：该分离器通过吸尘口将外部灰尘及空气吸入吸尘腔，空气再通过通孔组进入分离腔，继而被吸入进气口中，由于通孔组呈螺旋状排布在凸出部上，使得穿过通孔组的空气形成有序的旋涡气流，加快了流速，从而提高了吸尘效率。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述凸出部沿凸出方向逐步收拢，使得凸出部避免形成更利于导流的斜面，易于形成旋涡气流，提高了吸尘效率。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述凸出部的横截面呈圆形，所述凸出部的圆心与所述通孔组的螺旋轴心重合，更易于形成旋涡气流，提高了吸尘效率。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述凸出部上设置有引导片以在所述凸出部表面形成呈螺旋状排布的第一导流槽，所述第一导流槽的螺旋方向与所述通孔组的螺旋方向相同，所述通孔组位于所述第一导流槽的底部，第一导流槽具有导流的作用，使穿过通孔组的空气沿螺旋方向流动，提高吸尘效率。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述隔离组件为设置在所述分离器座内的隔离板，所述隔离板上设置有倾斜部以与所述分离器座的内壁围合形成第二导流槽，所述第二导流槽围绕所述凸出部设置，所述第二导流槽的螺旋方向与所述通孔组的螺旋方向相同，所述进气口与所述第二导流槽相互连通，由于第二导流槽的螺旋方向与通孔的螺旋方向相同，使得分离腔中的空气沿同一螺旋方向向进气口流动，加快了流速，提高了吸尘效率。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第二导流槽自所述通孔组至所述进气口的导流路径上截面积逐步收窄，第二导流槽的截面积越窄的地方空气的流速越大，使得分离腔
中气体的流速逐步增加，提高了吸尘效率。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括封盖，所述分离器座上设有开口，所述开口分别连通所述吸尘腔与外界，所述封盖与所述分离器座连接以封堵所述开口，打开封盖可以将吸尘腔中的灰尘清理出来。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述吸尘口处设有过滤网，用于过滤较大颗粒的灰尘。
14.根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器，包括：尘杯以及如上所述的分离器，所述尘杯上设有导气管，所述分离器设置在所述尘杯的内腔中，所述进气口分别连通所述分离腔与所述导气管。
15.根据本实用新型实施例的吸尘器，至少具有如下有益效果：通过吸尘口将外部灰尘及空气吸入吸尘腔，吸尘腔中的空气再通过通孔组进入分离腔，继而被吸入导气管中，由于通孔组呈螺旋状排布在凸出部上，使得穿过通孔组的空气形成有序的旋涡气流，加快了流速，从而提高了吸尘效率。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型实施例的分离器及尘杯的结构图；
19.图2是本实用新型实施例的分离器的结构图；
20.图3是本实用新型实施例的分离器及尘杯的爆炸结构图；
21.图4是本实用新型实施例的分离器及尘杯的俯视图。
22.图5是图4的a
‑
a截面图。
23.附图标记：
24.分离器座100、吸尘腔110、吸尘口111、过滤网112、封盖113、分离腔120、进气口121、隔离板130、凸出部131、引导片132、通孔组140、尘杯200、导气管210。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第
一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的分离器，包括分离器座100、隔离组件和通孔组140，分离器座100内设置有吸尘腔110、分离腔120、与吸尘腔110连通的吸尘口111以及与分离腔120连通的进气口121；隔离组件设置在分离器座100内以分隔吸尘腔110和分离腔120，隔离组件上设置有凸出部131；通孔组140呈螺旋状排布地设置在凸出部131上，通孔组140可以为一个通孔，该通孔螺旋状排布在凸出部131上，通孔组140也可以是由多个通孔组成；并且进气口121位于通孔组140的螺旋轴心径向的分离器座100的壁面上。该分离器通过吸尘口111将外部灰尘及空气吸入吸尘腔110，空气再通过通孔组140进入分离腔120，继而被吸入进气口121中，由于通孔组140呈螺旋状排布在凸出部131上，使得穿过通孔组140的空气形成有序的旋涡气流，加快了流速，从而提高了吸尘效率。
30.在某些实施例中，凸出部131沿凸出方向逐步收拢，使得穿过通孔组140的空气形成大小不一的旋涡气流，多个旋涡气流从小到大依次由里及外排布，使空气连续并有序的被吸入进气口，提高了吸尘效率。
31.在某些实施例中，凸出部131的横截面呈圆形，凸出部131的圆心与通孔组140的螺旋轴心重合，使凸出部131结构规整，便于加工。
32.在某些实施例中，所述凸出部131上设置有引导片132以在凸出部131表面形成呈螺旋状排布的第一导流槽，第一导流槽的螺旋方向与通孔组140的螺旋方向相同，通孔组140位于第一导流槽的底部，第一导流槽具有导流的作用，使穿过通孔组140的空气沿螺旋方向流动，提高吸尘效率。
33.在某些实施例中，隔离组件为设置在分离器座100内的隔离板130，隔离板130上设置有倾斜部以与分离器座100的内壁围合形成第二导流槽，第二导流槽围绕凸出部131设置，第二导流槽的螺旋方向与通孔组140的螺旋方向相同，进气口121与第二导流槽相互连通，由于第二导流槽的螺旋方向与通孔的螺旋方向相同，使得分离腔120中的空气沿同一螺旋方向向进气口121流动，加快了流速，提高了吸尘效率。
34.在某些实施例中，第二导流槽自通孔组140至进气口121的导流路径上截面积逐步收窄，第二导流槽的截面积越窄的地方空气的流速越大，使得分离腔120中气体的流速逐步增加，提高了吸尘效率。
35.在某些实施例中，还包括封盖113，分离器座100上设有开口，开口分别连通吸尘腔110与外界，封盖113与分离器座100可拆卸连接以封堵开口，打开封盖可以将吸尘腔中的灰尘清理出来。
36.在某些实施例中，吸尘口110处设有过滤网112，用于过滤较大颗粒的灰尘。
37.根据本实用新型实施例的吸尘器，包括：尘杯200以及上述的分离器，尘杯200上设有导气管210，分离器设置在尘杯200的内腔中，进气口121分别连通分离腔120与导气管210。通过吸尘口111将外部灰尘及空气吸入吸尘腔110，吸尘腔110中的空气再通过通孔组140进入分离腔120，继而被吸入导气管210中，由于通孔组140呈螺旋状排布在凸出部131
上，使得穿过通孔组140的空气形成有序的旋涡气流，加快了流速，从而提高了吸尘效率。
38.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。