一种无轨吊趟门的制作方法

1.本实用新型涉及吊趟门技术领域，尤其涉及一种无轨吊趟门。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，吊趟门的使用范围越来越广，吊趟门是一种采用上吊轮支撑滑动的门，这种门开启时无噪音、无门槛，美观，大方，吊趟门适用于阳台，餐厅厨房，卫生间隔断等，广泛应用于家庭、办公场所、宾馆饭店、ktv娱乐场所的使用，吊趟门分为以下两种：轻型吊趟门、重型吊趟门。
3.现有技术的存在以下问题：1、现有的吊趟门，在进行滑动组件安装工作时，安装过程繁琐，且该滑动机构，与边框之间的接触面较大，导致推拉过程吃力；2、现有的吊趟门，下边框经常被踩踏，导致下下边框轨发生变形，影响吊趟门的正常使用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种无轨吊趟门。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种无轨吊趟门，包括上边框，所述上边框的内部固定安装有第一滑槽，且第一滑槽的内部活动按安装在有滑块，所述滑块的内侧顶部套接有滚珠，且滚珠的下方安置有第三弹簧，所述第三弹簧的外部焊接有固定柱，所述固定柱的顶部焊接有定位轴，且定位轴的另一端外部套接有滑轮，所述固定柱的底部焊接有固定块，所述第三弹簧之间相对面固定安装有固定环，且固定环的内部活动连接有固定杆，所述固定杆的另一端外部套接有旋转块，且旋转块的外部固定安装有第一推门，所述第一推门的底部固定安装有下边框，且下边框的内部设置有固定框，所述固定框的内部活动连接有第二弹簧，且第二弹簧的顶部焊接有活动柱，所述活动柱的另一端焊接有支撑块，且支撑块的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套接有第一弹簧。
7.优选的，所述第一滑槽的反面固定安装有第二滑槽，且第二滑槽的内部活动连接有第二推门。
8.优选的，所述第一推门通过第一滑槽、滑块、滑轮与上边框之间构成滑动结构，且第一推门的大小与第二推门的大小相等。
9.优选的，所述滑块通过滑轮、固定柱、第三弹簧与下边框之间构成可拆卸结构，且滑轮通过固定柱、定位轴、固定块与滑块之间构成移动结构。
10.优选的，所述第二推门通过旋转块、固定杆、固定环与滑块之间构成固定结构，且旋转块与固定杆的接触部位呈螺纹状结构。
11.优选的，所述支撑块通过伸缩杆、第一弹簧与下边框之间构成伸缩结构，且支撑块通过固定框、第二弹簧、活动柱与下边框之间构成可拆卸结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，人工推动固定块，固定块通过固定柱、定位轴、第三弹簧带动滑
轮进行移动操作，通过滑轮的移动就方便完成滑块的安装工作，推动第一推门，第一推门通过滑块、滑轮、滚珠在第一滑槽内进行滑动操作，由于滑轮、滚珠与第一滑槽的接触面积小，导致摩擦力也就相应变小，这样就使得第一推门的推拉过程更加顺畅，提高了工作效率。
14.2、本实用新型中，当下边框被踩踏时，踩踏力使得支撑块通过伸缩杆、第一弹簧、活动柱、第二弹簧、固定框进行收缩操作，这样就可以防止下边框出现变形的情况，当踩踏结束时，支撑块通过第一弹簧、第二弹簧进行复位工作，使得支撑块能一直对下边框进行保护，延长了吊趟门的使用寿命。
15.3、本实用新型中，人工旋转旋转块，旋转块通过固定杆、固定环完成第一推门、第二推门与滑块之间的安装拆卸工作，该安装拆卸机构，结构简单，方便实用，且不需要通过拆装工具来完成一推门、第二推门的安装拆卸工作，缩短了安装拆卸时间，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型中无轨吊趟门结构示意图；
17.图2为本实用新型中下边框俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型中支撑块与下边框连接结构示意图；
19.图4为图1中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型中滑块与滑轮连接结构示意图。
21.图中：1、上边框；2、下边框；3、第一推门；4、第二推门；5、第一滑槽；6、滑块；7、支撑块；8、旋转块；9、固定杆；10、第二滑槽；11、滑轮；12、定位轴；13、滚珠；14、伸缩杆；15、第一弹簧；16、活动柱；17、第二弹簧；18、固定框；19、固定环；20、固定柱；21、固定块；22、第三弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：
24.一种无轨吊趟门，包括上边框1、下边框2、第一推门3、第二推门4、第一滑槽5、滑块6、支撑块7、旋转块8、固定杆9、第二滑槽10、滑轮11、定位轴12、滚珠13、伸缩杆14、第一弹簧15、活动柱16、第二弹簧17、固定框18、固定环19、固定柱20、固定块21和第三弹簧22，上边框1的内部固定安装有第一滑槽5，且第一滑槽5的内部活动按安装在有滑块6，滑块6的内侧顶部套接有滚珠13，且滚珠13的下方安置有第三弹簧22，第三弹簧22的外部焊接有固定柱20，固定柱20的顶部焊接有定位轴12，且定位轴12的另一端外部套接有滑轮11，固定柱20的底部焊接有固定块21，第三弹簧22之间相对面固定安装有固定环19，且固定环19的内部活动连接有固定杆9，固定杆9的另一端外部套接有旋转块8，且旋转块8的外部固定安装有第一推门3，第一推门3的底部固定安装有下边框2，且下边框2的内部设置有固定框18，固定框18的内部活动连接有第二弹簧17，且第二弹簧17的顶部焊接有活动柱16，活动柱16的另一端
焊接有支撑块7，且支撑块7的内部固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14的外部套接有第一弹簧15。
25.如图1与图2所示，第一滑槽5的反面固定安装有第二滑槽10，且第二滑槽10的内部活动连接有第二推门4，人工操作第二推门4，第二推门4通过上下两侧的滑块6、第一滑槽5进行移动操作，这样就完成了吊趟门的关闭工作。
26.如图1与图2所示，第一推门3通过第一滑槽5、滑块6、滑轮11与上边框1之间构成滑动结构，且第一推门3的大小与第二推门4的大小相等，人工操作第一推门3，第一推门3通过第一滑槽5、滑块6、滑轮11进行滑动操作，这样就方便完成吊趟门的的开启工作。
27.如图5所示，滑块6通过滑轮11、固定柱20、第三弹簧22与下边框2之间构成可拆卸结构，且滑轮11通过固定柱20、定位轴12、固定块21与滑块6之间构成移动结构，人工推动固定块21，固定块21通过固定柱20、定位轴12带动滑轮11进行移动操作，这样就方便完成滑块6的更换工作。
28.如图1与图4所示，第二推门4通过旋转块8、固定杆9、固定环19与滑块6之间构成固定结构，且旋转块8与固定杆9的接触部位呈螺纹状结构，人工旋转旋转块8，旋转块8通过固定杆9、固定环19完成第二推门4与滑块6之间的安装工作。
29.如图1与图3所示，支撑块7通过伸缩杆14、第一弹簧15与下边框2之间构成伸缩结构，且支撑块7通过固定框18、第二弹簧17、活动柱16与下边框2之间构成可拆卸结构，当物体压在下边框2时，支撑块7通过伸缩杆14、第一弹簧15进行伸缩操作，这样就方便完成下边框2的保护工作，移动支撑块7，支撑块7通过固定框18、第二弹簧17、活动柱16完成与下边框2之间的安装工作。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先人工操作固定块21，固定块21带动固定柱20进行移动操作，固定柱20通过第三弹簧22、定位轴12带动滑轮11进行移动操作，再将滑块6移动至第一滑槽5、第二滑槽10内，松开固定块21，使得滑轮11通过第三弹簧22进行复位工作，这样就方便完成滑块6的安装拆卸工作，再将第一推门3、第二推门4搬至上边框1与下边框2之间，人工旋转第一推门3、第二推门4上的旋转块8，旋转块8的旋转使得固定杆9进行升降操作(固定杆9将升降至滑块6的固定环19内)，这样就方便未完成第一推门3、第二推门4的安装工作，在人工推动第一推门3、第二推门4，第一推门3、第二推门4通过第一滑槽5、第二滑槽10、滑块6、滑轮11、滚珠13进行滑动操作，这样就完成了吊趟门的开启关闭工作(该开启关闭机构，通过使用滑轮11、滚珠13进行滑动，由于滑轮11、滚珠13接触面积小，摩擦力也就相应更小，使得推拉过程更加顺畅)，吊趟门在使用时，出现下边框2被踩踏时，踩踏力使得支撑块7通过伸缩杆14、第一弹簧15、活动柱16、第二弹簧17进行收缩操作(支撑块7的高度大于下边框2的高度)，这样就可以防止下边框2因踩踏而出现变形的情况(推动支撑块7，支撑块7通过活动柱16带动第二弹簧17进行升降操作，这样就方便完成支撑块7与下边框2的拆卸工作)。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。