一种玻璃窗清洗装置

1.本实用新型属于玻璃窗清洗装置领域，尤其是一种玻璃窗清洗装置。


背景技术：

2.玻璃清洗是一件很常见的事情，生活中很多方面都应用到玻璃，但是玻璃窗清洗却是一件非常麻烦的事，特别是外墙的玻璃，如果人工清洗的话费用很高，而且严重威胁到人生安全。但是如果用机器人清洗，是一件很麻烦的事，还得统一大面积清洗，对于个体住户来说非常不便利。
3.相对于现有的技术来说，人工清洗有很大的安全隐患，一般人不愿意干这活；相对于无人机清洗来说，效率不高，清洗过程中容易受到高度和风速影响，很容易发生其他意外。
4.根据传统的玻璃窗户结构来说，几乎所有的窗户框架都没做多改进，只有简单的框架，升级换代也就改进窗框的密封性和强度，耐用性和防腐性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种电磁式玻璃清洗装置，解决现有技术存在清洗不安全、清洗效果差的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种玻璃窗清洗装置，其特征在于：包括内部清洗装置和外部清洗装置；内部清洗装置主要由手持座、低速电机、内磁性刷头，内磁性刷头通过低速电机能在手持座上转动；外部清洗装置主要由支撑架、外磁性刷头，支撑架固定在玻璃窗框外侧上，外磁性刷头的尾端与支撑架上的滑动件转动连接；使用时，内磁性刷头和外磁性刷头通过相吸的磁力分别贴合在玻璃的内外面上，外磁性刷头能随内磁性刷头在玻璃上作转动和位移。
7.对上述技术方案进一步地限定，所述内磁性刷头主要由内转轴、内套筒、内回位弹簧组成，由永磁材料制成的内套筒能在内转轴的前端上作轴向滑动，内回位弹簧限位在内转轴上，内回位弹簧用于内套筒回位，内清洗部件固定在内套筒上，内清洗部件内设有内转轴穿过孔；所述低速电机固定在手持座上，低速电机的输出轴与内转轴的后端连接，内套筒能随内转轴转动。
8.对上述技术方案进一步地改进，所述内转轴的前端面设有滑动件，滑动件用于减少摩擦力。
9.对上述技术方案进一步地限定，所述支撑架的结构为：包括纵向杆和横向杆，呈对称设置的纵向杆固定在玻璃窗框的左右两侧上，横向杆的两端与两纵向杆滑动连接，横向杆上设有横向的滑槽。
10.对上述技术方案进一步地限定，所述外磁性刷头主要由外轴杆、外套筒、外回位弹簧、外清洗部件组成，由永磁材料制成的外套筒能在外轴杆上作轴向滑动和转动，外回位弹簧用于外套筒回位，外清洗部件固定在外套筒的外端上，外清洗部件内设有外轴杆穿过孔。
11.对上述技术方案进一步地改进，所述外轴杆与外套筒设有磁化器，磁化器用于磁化外轴杆，外轴杆通过磁力与内转轴相吸；所述磁化器主要由螺线管、切割片组成，螺线管固定在外轴杆的前端上，切割片在螺线管呈圆周分布状，切割片用于切割磁感应线；所述外套筒能在切割片上作轴向滑动和转动。
12.对上述技术方案进一步地限定，所述外轴杆的后端通过内滑动件、外滑动件夹紧于横向杆上。
13.对上述技术方案进一步地限定，所述滑动件、内滑动件、外滑动件的结构相同，由轮座和滚轮组成，采用固定方式对轮座进行固定，滚轮能在轮座上转动，滚轮的轮面用于贴合。
14.本实用新型有益效果：1.内部清洗装置和外部清洗装置通过磁力贴合在玻璃上，加之两者均能一起转动和移动，从而解决了清洗不便的问题，并提高了清洗效果，保证了安全；2.本实用新型是在不破坏窗框性能的前的前提下设计了一种可拆卸的外加装置，体积小，重量轻，省时、省力。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构图。
16.图2是本实用新型中内部清洗装置结构图。
17.图3是本实用新型中支撑架结构图。
18.图4是本实用新型中外部清洗装置结构图。
19.图5是图4的立体图。
20.图6是本实用新型中外滑动件结构图。
具体实施方式
21.如图1所示，一种玻璃窗清洗装置，包括内部清洗装置1和外部清洗装置2；内部清洗装置1主要由手持座11、低速电机12、内磁性刷头13，内磁性刷头通过低速电机能在手持座上转动；外部清洗装置主要由支撑架21、外磁性刷头22，支撑架固定在玻璃窗框外侧上，外磁性刷头的尾端与支撑架上的滑动件转动连接；使用时，内磁性刷头和外磁性刷头通过相吸的磁力分别贴合在玻璃的内外面上，外磁性刷头能随内磁性刷头在玻璃上作转动和位移；
22.如图2所示，所述内磁性刷头13主要由内转轴131、内套筒132、内回位弹簧133、内清洗部件134组成，由永磁材料制成的内套筒能在内转轴的前端上作轴向滑动；即内转轴与内套筒之间设有内轴套135，内轴套的内齿圈与内转轴上的花键部啮合，内轴套外环面于内套筒固定连接；内回位弹簧的两端分别于内转轴上的限位部、内轴套端部固定连接，内套筒能在内转轴上作轴向滑动并能通过内回位弹簧、内轴套回位；内清洗部件固定在内套筒上，内清洗部件内设有内转轴穿过孔；所述低速电机固定在手持座上，低速电机的输出轴通过联轴器与内转轴的后端连接，内套筒能随内转轴转动；此结构的优点：1.浮动式内清洗部件在移动过程中能减少摩擦力，降低了清洗时的劳动强度；2.转动的内清洗部件能提高清洗效果；
23.如图2所示，所述内转轴131的前端面设有滑动件3，滑动件用于减少摩擦力，便于
内清洗部件能轻松移动；
24.如图3所示，所述支撑架21的结构为：包括纵向杆211和横向杆212，呈对称设置的纵向杆固定在玻璃窗框213的左右两侧上，横向杆的两端与两纵向杆滑动连接，横向杆上设有横向的滑槽214；所述纵向杆上的滑腔为燕尾槽形状，横向杆的端部与滑腔相匹配；为了避免横向杆脱落，纵向杆的上下两端上均有设有限位销；此结构简单，便于装配，重量轻；
25.如图4所示，所述外磁性刷头22主要由外轴杆221、外套筒222、外回位弹簧223、外清洗部件224组成，由永磁材料制成的外套筒能在外轴杆上作轴向滑动和转动；外回位弹簧用于外套筒回位，外清洗部件固定在外套筒的外端上，外清洗部件内设有外轴杆穿过孔；此结构的优点：1.浮动式内清洗部件在移动过程中能减少摩擦力，降低了清洗时的劳动强度；2.转动的内清洗部件能提高清洗效果；
26.如图4和图5所示，所述外轴杆与外套筒设有磁化器，磁化器用于磁化外轴杆，外轴杆通过磁力与内转轴相吸；所述磁化器主要由螺线管225、切割片226组成，螺线管固定在外轴杆的前端上，切割片在螺线管呈圆周分布状，切割片用于切割磁感应线；所述外套筒通过外轴套227能在切割片上作轴向滑动和转动，外套筒与外轴套为过盈配合；所述外回位弹簧的两端分别于外轴杆上的限位部、外轴套端部固定连接；此结构的优点：外轴杆具有磁性时，能进一步地增大相吸的磁力，提高内磁性刷头和外磁性刷头相吸的稳定性；外轴杆消除磁性时，相吸的磁力减弱，便于内磁性刷头和外磁性刷头分离；所述外轴杆是由坡莫合金制成，具有很高的弱磁场导磁率，这就大大加强了电磁铁的磁性，充分保障了电磁铁吸附重载的能力；所述切割片采用铜片制作，铜片具有良好的导电性能，切割磁感线时，铜片可以减少电流热损耗，同时也减少了热量产生，防止能量浪费；
27.如图4和图5所示，所述外轴杆221的后端通过内滑动件4、外滑动件5夹紧于横向杆上；外轴杆的后端能在滑槽滑动，内滑动件、外滑动件能在横向杆作贴合式滑动，这样能避免外部清洗装置在移动过程中出现摆动的问题；
28.如图6所示，所述滑动件3、内滑动件4、外滑动件5的结构相同，由轮座51和滚轮52组成，采用固定方式对轮座进行固定，滚轮能在轮座上转动，滚轮的轮面用于贴合；所述滚轮是用硅胶材料制作，硅胶能够耐高温，耐酸腐，能够长时间经受日晒雨淋，能够保证轮子长期使用，从而保证装置的灵活性，同时，硅胶材料不会对玻璃造成严重的刮损；
29.本具体实施方式中：所述内外清洗部件是用丁晴橡胶制成，具有耐热、耐油、耐磨、耐老化等优点，非常符合安装在户外；所述固定连接为螺钉、螺纹、粘接或焊接；采用螺纹连接，便于后期维护时装卸。
30.本实用新型工作原理：手持手持座的杆部，使外内部清洗装置在玻璃上与外部清洗装置相对；在磁力的作用下，弹簧就会被拉长，内清洗部件和外清洗部件通过相吸的磁力均贴合在玻璃上；启动低速电机，当内清洗部件转动时，外清洗部件通过磁力随内清洗部件一起转动；当磁性的外套筒转动时，切割片就开始切割磁感线，由于切割片和螺线管连接成回路，切割片切割磁感线时就会产生感应电流，感应电流通过螺线管后就会与外轴杆形成电磁铁，在电磁铁的作用下，就会吸附滑动件，对整个装置起到加固的作用，这样就保障了使用过程的安全；内清洗部件在玻璃上作上下、左右移动时，外清洗部件通过支撑架随内清洗部件一起移动；在移动过程中，滑动件上的滚轮与玻璃贴合，内滑动件、外滑动件上的滚轮分布与横向杆的内外侧面贴合，这样均是为了减少摩擦力，使移动时比较轻松。