一种用于清洁机的清洁模块及清洁机的制作方法

1.本实用新型属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的清洁模块及清洁机。


背景技术：

2.目前的具有扫地功能的清洁机包括吸尘器和扫地机器人，其主要采用刷扫方式，利用风机将地面杂物吸进入至其内部的收纳盒，从而完成地面清理的功能。
3.如中国实用新型专利《便携式吸尘器》，其专利号为zl201320814722.1(授权公告号为cn203597888u)公开了一种便携式吸尘器包括外壳，外壳的外壁顶部设有手柄，外壳内设有小电机、主动齿轮和若干从动齿轮，主动齿轮与小电机连接，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮的输出轴上连接有吸尘扇片，各从动齿轮的输出轴上均连接有毛刷。上述专利中的吸尘器毛刷结构在转动的过程中实现了对地面的清理，但是在清扫过程中，头发容易缠绕在刷毛上，在清理毛刷时，需要将缠绕的毛发清理掉，增加了毛刷的清理难度。
4.目前对地面的毛发进行清理，如中国实用新型《一种毛发清理刷》，其专利号为zl201620186914.6(授权公告号为cn205410228u)公开了一种毛发清理刷，包括刷杆，在所述刷杆的前端部设置有刷毛，在所述刷杆内设置有连接杆，所述连接杆的前端部设置有除毛栅，所述除毛栅上设置有让所述刷毛穿过的栅格；通过一动力源驱动所述连接杆沿所述刷杆的轴线移动，从而带动所述除毛栅沿刷毛移动。该专利中虽然实现了地面的毛发清理，但是，无法同时实现对灰尘和毛发同时进行清理。
5.因此，需要对现有的清洁模块作进一步的改进。


技术实现要素：

6.本实用新型所要第一个解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种在吸尘的同时对缠绕的毛发进行清理的用于清洁机的清洁模块。
7.本实用新型所要第二个解决的技术问题是，提供了一种加速吸尘口处气流流速以达到提高清洁能力的清洁模块。
8.本实用新型所要第三个解决的技术问题是，提供了一种干湿两用的清洁机。
9.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的清洁模块，包括有
10.外壳，其内部具有导风通道，所述导风通道具有吸尘口及与所述吸尘口流体连通的出风口，沿着气流流动路径，所述出风口位于所述吸尘口的下游；
11.刷头，用来对待清洁物体进行清扫，能转动地设置在所述导风通道内，且该刷头包括有至少两排刷柱组，相邻两排所述刷柱组之间留有间隙；
12.其特征在于：还包括有
13.活动刀片，位于所述间隙内，且被布置成能相对所述刷头在所述间隙内来回运动。
14.为了实现活动刀片的连接，还包括有刀架，所述刀架被布置成与所述刷头相对固
定，所述活动刀片设置在所述刀架上且与所述刀架位于同一间隙内，并位于所述刀架的周侧。
15.无需依靠驱动机构即可实现活动刀片向外运动，还包括有作用在所述活动刀片，且在蓄能状态下始终使所述活动刀片具有相对所述刀架朝所述刷头转动轴线的方向运动趋势的弹性件。此时，在刷头转动的过程中，活动片依靠离心力能向外运动，并在弹性件的作用下自动向内运动，从而实现对刷头上毛发的切割。
16.弹性件的结构形式有多种，可以采用拉簧的形式，也可以采用具有拉力的簧片的形式，但是优选地，所述刀架沿着所述刷头之转动轴线延伸，所述弹性件为拉簧，所述拉簧的一端与所述刀架相连接，所述拉簧的另一端与所述活动刀片相连接。
17.为了增强导风通道内的气流流动，所述刷头的转动轴线与所述吸尘口所在的平面基本垂直，所述导风通道内设置有与所述刷头同轴布置的叶轮，沿着流体流动方向，所述叶轮位于所述刷头的下游。
18.叶轮的结构形式有多种，但是优选地，所述叶轮邻近中央的位置具有朝吸尘口方向延伸的中轴，所述中轴沿其轴向方向套设有至少两个连接环，所述连接环的外周壁上设置有多根以中轴为中心呈辐射状布置的刷柱，沿着所述中轴的轴向对应间隔布置的刷柱形成一排所述的刷柱组，所述刷柱组有多排，且沿周向间隔布置。此时，叶轮既可以增强气流流动，又可以实现刷头的连接。
19.优选地，所述叶轮包括有中心板及设置在所述中心板的外周壁且向外延伸的叶片，所述叶片有多个，且沿所述中心板的周向间隔布置，所述中轴为所述中心板的局部向下延伸而形成。
20.为了提高刷头上毛发的切割能力，所述刀架沿着所述刷头的转动轴线方向布置，所述活动刀片与所述刀架并排布置，所述刀架、活动刀片及弹性件至少有两组，且沿所述中轴的周向间隔布置在所述中轴的外围。
21.刷柱的结构形式有多种，但是优选地，所述刷柱包括有沿着所述中轴的径向向外延伸的第一刷段、自第一刷段的末端径向向外且朝吸尘口方向倾斜延伸的中间段及自中间段的末端径向向外延伸的第二刷段，所述活动刀片位于相邻两个所述第一刷段之间。
22.为了实现对刷柱的第二刷段上的毛发进行切割，还包括有固定刀片，相邻两个所述连接环上的第二刷段之间留有间隔，每个所述间隔对应有至少一个所述固定刀片，且所述固定刀片位于对应间隔的转动路径上。
23.刷头的动力来源可以采用风力驱动的形式，也可以采用主动驱动的形式，从刷头转动的可靠性角度来讲，优选地，还包括有用来驱动所述刷头绕自身轴线转动的驱动机构，所述驱动机构的动力输出端与所述刷头驱动连接。
24.本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述刷头位于所述导风通道邻近中央的位置上，且该刷头的外周壁与所述导风通道的内周壁之间留有间隔，所述导风通道的侧壁上开设有用来供风切向进入的进风口，所述进风口与所述吸尘口相连通。
25.为了对待清洁物体浸湿，以对待清洁物体上的顽固污渍进行清理，所述外壳上设置有用来与清洁机的供液组件相连通的导液通道，所述导液通道具有与所述导风通道相连通的出液口，沿着流体流动路径，所述出液口位于所述进风口的上游。
26.为了增加清理区域，所述导风通道至少有两个，且并排布置，各所述导风通道的进风口位于所述外壳的同一侧。
27.为了加速混合气流的流入，所述进风口上连接有进风通道，沿着流体流动路径，所述进风通道位于所述导风通道的上游，且该进风通道沿着气流流动路径逐渐收缩。
28.本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种具有上述的清洁模块的清洁机，其特征在于：还包括有风机和用来分离水及灰尘混合物的分离模块，沿着气流流动路径，所述分离模块位于所述清洁模块和风机之间，所述分离模块的进入口与所述清洁模块的出风口流体连通，所述分离模块的排出口与所述风机的进口相连通。
29.优选地，所述清洁机为吸尘器或扫地机器人。
30.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于清洁机的清洁模块中的刷头之相邻两排刷柱组之间留有间隙，刀架随刷头一起转动在转动的过程中，活动刀片被布置成能在刷头的间隙内运动，从而对间隙内的毛发进行切割，实现对刷头上的毛发的清理，清理下来的毛发能被吸入至导风通道内，一方面，实现了对刷头上的毛发的自动清理，无需人工手动进行清理，清理方便，另一方面，能及时将清理下来的毛发吸走，保持待清洁物体的干净；刀架和活动刀片之间设置有弹性件，在刷头转动的过程中，活动刀片在离心力的作用下向外运动，弹性件的存在，使得带动活动刀片向内运动，从而自动实现活动刀片的内外运动，无需另外的驱动机构即可实现活动刀片的运动。
附图说明
31.图1为本实施例的清洁模块的结构示意图；
32.图2为图1的剖视图；
33.图3为图1中叶轮与刀架的安装结构的结构示意图；
34.图4为图1的外壳的结构示意图；
35.图5为叶轮与刷柱的立体分解结构示意图；
36.图6为本实施例的吸尘器的结构示意图。
具体实施方式
37.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
38.如图6所示，本实用新型实施例的清洁机为吸尘器，待清洁物体为地面。该吸尘器包括清洁模块、风机4和用来分离水及灰尘混合物的分离模块，沿着气流流动路径，分离模块位于清洁模块01和风机4之间，分离模块的进入口与清洁模块01的出风口113流体连通，分离模块3的排出口与风机4的进口流体连通，在风机4的作用下，会使清洁模块和分离模块内形成负压，从而将灰尘、水等垃圾经吸尘口111吸入清洁模块内，随后将经分离模块进行分离后的气体排出。
39.如图6所示，用于清洁机的清洁模块包括有刷头组件012和罩壳011，如图1至图5所示，刷头组件012包括有外壳1、刷头13、刀架16、固定刀片119，弹性件及用来切割在清扫工作时缠绕在刷头13上的毛发的活动刀片161。罩壳011在对应吸尘口111的位置上开设有开口，刷头组件012局部位于罩壳011内，刷头组件012之刷头13局部露出于开口之下，具体参见图6所示。
40.如图2和图4所示，上述的外壳1的内部具有导风通道11，本实施例中的导风通道11有四个，且并排间隔布置，每个导风通道11内均设置有刷头13，各个导风通道11和刷头结构及布置形式等均相同，以下以其中一个导风通道11为例进行说明。
41.如图2所示，导风通道11具有开口朝下的吸尘口111及与吸尘口111流体连通的出风口113，沿着气流流动路径，出风口113位于吸尘口111的下游。如图1和图4所示，导风通道11的侧壁上切向开设有用来供风切向进入的进风口112，进风口112与吸尘口111相连通。进风口112上连接有进风通道114，沿着流体流动路径，进风通道114位于对应的导风通道11的上游，在本实施例中，进风通道11位于对应导风通道11的前侧，且该进风通道114沿着气流流动路径逐渐收缩。
42.如图4所示，上述各导风通道11的进风口112位于外壳1的同一侧。外壳1上设置有用来与清洁机的供液组件相连通的导液通道12，导液通道12具有与导风通道11相连通的出液口121，沿着流体流动路径，出液口121位于进风口112的上游。如此，在负压的作用下，能将出液口流出的液体吸入至进风口112内。
43.刷头13用来对地面进行清扫，如图1和图2所示，刷头13通过转动轴能转动地设置在导风通道11内，刷头13位于导风通道11的中央，刷头13的外周沿与导风通道11的内周壁之间留有间隔，刷头13的转动轴沿着上下方向延伸，且该刷头13的转动轴的轴线即为该刷头13的转动轴线。具体地，刷头13在驱动机构的驱动下绕自身轴线转动，前述的驱动机构为电机14，电机14的输出轴沿着上下方向延伸，为了方便放置电机，导风通道11的顶面向下凹陷形成有安装腔115，电机14设置在该安装腔115内，且电机14的输出轴竖向延伸且穿入导风通道11内。电机14的输出轴的下端安装有叶轮131，沿着流体流动方向，叶轮131位于刷头13的下游，本实施例中，叶轮131位于刷头13之上。且该叶轮131包括有中心板1318及设置在中心板1318的外周壁且向外延伸的叶片13182，叶片13182有多个，且沿中心板1318的周向间隔布置，中心板1318的中央局部具有向下延伸形成有中轴13181，中轴13181上自上而下套设有至少两个连接环132，刷头13包括设置在连接环132的外周壁上且以中轴13181为中心呈辐射状布置的刷柱1321，上下对应间隔布置的刷柱1321形成一排的刷柱组，本实施例的刷柱组有多排，且沿周向间隔布置，相邻两排刷柱组之间留有间隙1300，具体参见图1所示。
44.上述中轴13181的横截面呈圆形，如图2所示，上述的刷柱1321包括有沿着中轴13181的径向向外延伸的第一刷段13211、自第一刷段13211的末端径向向外且倾斜向下延伸的中间段13212及自中间段13212的末端径向向外延伸的第二刷段13213，由于本实施例中的连接环132有四个，如图4所示，导风通道11的内侧壁上设置有四个固定刀片119。相邻两个连接环132上的第二刷段13213之间留有间隔138，每个间隔138对应有一个固定刀片119，且该固定刀片119位于对应间隔138的转动路径上，从而上述的固定刀片119对相邻第二刷段13213之间的毛发进行切割。
45.本实施例中的刀架16、活动刀片161及弹性件至少有两组，且沿中轴13181的周向间隔布置在中轴13181的外围。以下以其中一组为例进行说明，如图1和图2所示，刀架16竖向设置在叶轮131之叶片13182的下表面上，且位于间隙1300内。活动刀片161用来切割在清扫工作时嵌入间隙1300内的毛发，活动刀片161与刀架16并排布置，且该活动刀片161的内外两侧沿均设置有刀刃，活动刀片161位于相邻两个第一刷段13211之间，且与刀架16位于
同一间隙1300内，并位于刀架16的周侧；具体地，活动刀片161与刀架16并排布置，且均竖向延伸。弹性件作用在活动刀片161上，且在蓄能状态下始终使活动刀片161相对刀架16具有朝刷头13转动轴线的方向横向运动的趋势。具体地，弹性件为拉簧162，拉簧162的一端连接在刀架16上，拉簧162的另一端连接在活动刀片161上，从而在活动刀片在间隙1300内运动的过程中对嵌入至该间隙1300内的毛发进行切割。
46.上述说明书和权利要求中的竖向包括但不限于竖直。
47.本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。
48.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。