一种用于三节轨的高稳定性阻尼器的制作方法

1.本实用新型涉及用于三节轨的阻尼器领域，具体涉及一种用于三节轨的高稳定性阻尼器。


背景技术：

2.目前，为了使抽屉被拉出的幅度大，一些抽屉的左右两侧通过三节轨与柜体的内壁安装连接。三节轨主要设有固定轨、中轨及活动轨，固定轨与柜体内壁通过螺钉固定连接，活动轨与抽屉的外侧面通过螺钉固定连接，固定轨的主体呈槽形状，中轨与固定轨通过对应的滚珠滑动连接，中轨也呈槽形状，活动轨与中轨通过对应的滚珠滑动连接，活动轨设在中轨内，中轨设在固定轨内。为了避免抽屉在关闭时碰撞柜体，一些三节轨还设有阻尼器，阻尼器主要包括活动块、固定座、连接件及触发件，阻尼器的固定座安装在固定轨的内端部，触发件与活动轨固定连接，连接件能够与固定座滑动连接，连接件与活动块摆动连接。在将抽屉拉出时，触发件扣接连接件，连接件带动活动块跟随抽屉向前移动，阻尼器的缓冲器的活塞杆被拉出，阻尼器的拉伸弹簧被拉伸，当连接件到达固定座的锁位腔时，锁位腔引导连接件摆动角度，使连接件扣在锁位腔内，且由于连接件摆动脱离触发件，于是抽屉、活动轨及触发件一起继续向前移动；在关闭抽屉时，触发件碰撞连接件，使连接件摆动脱离锁位腔，并且触发件与连接件同时地扣接，于是在没有人手干预的情况下，拉伸弹簧也可以牵引回收抽屉，在拉伸弹簧牵引抽屉的过程中，缓冲器通过其内部的液压油的缓冲阻尼作用而使缓冲器的活塞杆缓慢地回缩，从而避免抽屉碰撞柜体。由于抽屉放置有重量较大的物品，而且由于三节轨与柜体及抽屉的安装具有误差，所以活动块在移动过程中的受力情况复杂，也就是说活动块与固定座之间存在弯矩，尤其是仅通过拉伸弹簧的拉力回收抽屉时，容易导致活动块在移动过程中出现卡滞现象。所以现有技术的阻尼器的稳定性不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于三节轨的高稳定性阻尼器，它的使用稳定性高。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。
5.本实用新型公开的用于三节轨的高稳定性阻尼器，包括活动块、缓冲器、拉伸弹簧、用于与固定轨固定安装的固定座、用于牵引回收活动轨的连接件及用于与活动轨固定连接的触发件，所述活动块与所述固定座滑动连接，所述连接件形成有销轴部，所述连接件与活动块通过所述销轴部连接，所述缓冲器设有活塞杆及缸体，所述活塞杆与所述活动块扣接，所述缸体安装在所述固定座内，所述拉伸弹簧的一端与所述活动块扣接，所述拉伸弹簧相对应的另一端与所述固定座扣接，其中，所述活动块的上部及下部分别形成有用于与固定轨滑动连接的滑板部，所述滑板部上形成有用于与固定轨的滚珠槽适配的凸条部，所述凸条部与所述活动块一体化设置。
6.优选地，所述固定座形成有安装腔外壁，所述安装腔外壁内形成有用于适配所述缸体的安装腔，所述活动块形成有导向槽，所述安装腔外壁与所述导向槽适配滑动连接。
7.优选地，所述缸体设为呈圆柱状，所述安装腔的边缘部形成有用于阻挡所述缸体的圆柱外表面的凸扣条。
8.优选地，所述活动块形成有凸块，所述凸块与所述活动块一体化设置，所述凸块内形成有内凸缘，所述活塞杆的端部与所述内凸缘扣接。
9.优选地，所述触发件形成有钩部，所述连接件的正面形成有触发凸台部及阻挡凸台部，所述触发凸台部与所述阻挡凸台部之间形成有用于与所述钩部扣接的扣槽，所述连接件的背面形成有滑条部，所述滑条部的两端分别形成有半圆头部，所述固定座形成有用于与所述滑条部适配滑动连接的滑槽，所述固定座在所述滑槽的一端形成有锁位腔，所述滑槽与所述锁位腔连通，所述锁位腔内形成有用于与所述滑条部扣接的第二挡边，所述锁位腔形成有用于引导所述滑条部摆动至与所述第二挡边扣接的位置的导向弧边，所述活动块形成有第一挡边；当所述滑条部扣接在第二挡边上时，所述第一挡边通过所述拉伸弹簧的弹性拉力压在所述阻挡凸台部上，所述钩部能够驱动所述滑条部脱离所述锁位腔。
10.优选地，所述触发件形成有用于与活动轨贴靠连接的底板部，所述钩部的正面与所述底板部的背面连接成一体。
11.优选地，所述固定座形成有用于过盈配合地插入安装在固定轨的端部内的适配固定轨的端部内壁形状的插装部，所述固定座形成有用于与固定轨扣接的扣耳片。
12.本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置活动块的上部及下部分别形成有用于与固定轨滑动连接的滑板部，滑板部上形成有用于与固定轨的滚珠槽适配的凸条部，凸条部与活动块一体化设置，使得固定轨对活动块的导向作用得以增强，使活动块与固定座之间的相对滑动的刚性提高了，从而避免出现卡滞现象，提高了本实用新型的阻尼器的使用稳定性。
附图说明
13.图1 为本实用新型的阻尼器的回缩状态的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的阻尼器的伸长状态的正面立体结构示意图。
15.图3为本实用新型的阻尼器的伸长状态的背面立体结构示意图。
16.图4为本实用新型的阻尼器的立体剖视示意图。
17.图5为本实用新型的处于回缩状态的阻尼器与三节轨组合的立体结构示意图。
18.图6为本实用新型的处于伸长状态的阻尼器的结构简图。
19.图7为本实用新型的阻尼器处于伸长状态时对应的锁位腔与滑条部组合的结构简图。
20.图8为本实用新型的阻尼器处于伸长状态时对应的连接件与触发件组合的结构简图。
21.图9为本实用新型的连接件与触发件的扣接状态的结构简图。
22.图10为与图9所示状态对应的锁位腔与滑条部组合的结构简图。
23.图11为本实用新型的固定座的正面结构示意图。
24.图12为本实用新型的固定座的背面结构示意图。
25.图13为本实用新型的活动块的正面局部结构示意图。
26.图14为本实用新型的活动块的背面结构示意图。
27.图15为本实用新型的连接件的正面结构示意图。
28.图16为本实用新型的连接件的背面结构示意图。
29.图17为本实用新型的触发件的背面结构示意图。
30.图18为本实用新型的触发件与活动轨组合的局部结构示意图。
31.标号说明：1
‑
活动块；101
‑
滑板部；1011
‑
凸条部；102
‑
导向槽；103
‑
凸块；1031
‑
内凸缘；104
‑
第一挡边；2
‑
固定座；201
‑
安装腔；2011
‑
凸扣条；202
‑
安装腔外壁；203
‑
插装部；204
‑
锁位腔；2041
‑
第二挡边；2042
‑
导向弧边；205
‑
滑槽；206
‑
扣耳片；3
‑
连接件；301
‑
销轴部；302
‑
触发凸台部；303
‑
阻挡凸台部；304
‑
扣槽；305
‑
滑条部；3051
‑
半圆头部；4
‑
触发件；401
‑
底板部；402
‑
钩部；5
‑
缓冲器；501
‑
活塞杆；502
‑
缸体；6
‑
拉伸弹簧；97
‑
中轨；98
‑
活动轨；99
‑
固定轨；9901
‑
滚珠槽。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
33.本实用新型的用于三节轨的高稳定性阻尼器，如图1至图5所示，包括活动块1、缓冲器5、拉伸弹簧6、用于与固定轨99固定安装的固定座2、用于牵引回收活动轨98的连接件3及用于与活动轨98固定连接的触发件4，图18举例展示了触发件4与活动轨98通过铆钉固定连接。活动块1与固定座2滑动连接，具体是活动块1的中部形成有用于与固定座2的边缘部滑动连接的槽腔。如图15所示，连接件3形成有销轴部301，如图6所示，连接件3与活动块1通过销轴部301连接，于是连接件3能够相对活动块1摆动。如图3所示，缓冲器5设有活塞杆501及缸体502，活塞杆501在伸出时受到缸体502的阻力较小，而活塞杆501在回缩时通过缸体502内的液压油的阻尼作用，使活塞杆501在回缩过程中能够吸收碰撞震动。活塞杆501与活动块1扣接，缸体502安装在固定座2内，拉伸弹簧6的一端与活动块1扣接，拉伸弹簧6相对应的另一端与固定座2扣接。在关闭抽屉时，触发件4碰撞连接件3，使触发件4与连接件3扣接，拉伸弹簧6的弹性拉力将活动块1、触发件4、三节轨的活动轨98及抽屉一起向后回收，在这个过程中，缓冲器5能够缓冲撞击和减慢抽屉的关闭速度。以上描述为现有技术。
34.如图13所示，本实用新型的活动块1的上部及下部分别形成有用于与固定轨99滑动连接的滑板部101，滑板部101上形成有用于与固定轨99的滚珠槽9901适配的凸条部1011，凸条部1011与活动块1一体化设置。现有技术的三节轨的固定轨99与中轨97之间设有滚珠，于是呈槽型的固定轨99的上部及下部各加工形成有用于容置钢珠的滚珠槽9901，也就是说，若干个钢珠能够在滚珠槽9901内滚动，如图4所示，滚珠槽9901的截面呈弧线状，所以凸条部1011的截面外边缘也相应地设为呈弧线状。当拉伸弹簧6带动活动块1移动时，由于滑板部101与固定轨99滑动连接，而且凸条部1011适配滚珠槽9901，于是固定轨99对活动块1的导向作用得以增强，也可以理解为活动块1与固定座2之间的相对滑动的刚性提高了，使得活动块1不容易相对固定座2摆动，从而避免出现卡滞现象，提高了本实用新型的阻尼器的使用稳定性，有利于抽屉关闭顺畅。
35.进一步地，如图11所示，固定座2形成有安装腔外壁202，如图12所示，安装腔外壁202内形成有用于适配缸体502的安装腔201，如图14所示，活动块1形成有导向槽102，安装
腔外壁202与导向槽102适配滑动连接，由于缓冲器5的缸体502需要占用一定的空间，为了减少材料使用，安装腔外壁202通常与安装腔201的内壁构成与缸体502形状匹配的立体壳结构，利用安装腔外壁202的结构与活动块1适配滑动连接，在没有使活动块1和固定座2的结构复杂化的前提下，使活动块1与固定座2的滑动连接刚性提高了，进一步提高了本实用新型的阻尼器的使用稳定性。
36.进一步地，如图3所示，缸体502设为呈圆柱状，作为现有技术的缓冲器5的缸体502通常设为呈圆柱状，如图12所示，于是安装腔201的内壁也相应地设为圆柱面的局部，安装腔201的边缘部形成有用于阻挡缸体502的圆柱外表面的凸扣条2011，于是在将缓冲器5安装到安装腔201之内时，需要将缸体502对正安装腔201，并通过外力将缸体502塞入安装腔201之内，也就是说，缸体502在挤开凸扣条2011之后滑入到安装腔201之内，缸体502越过凸扣条2011，凸扣条2011就可以阻挡缸体502的圆柱外表面，避免缸体502在使用过程中脱出安装腔201，上述设置既使缓冲器5易于安装，又保证了本实用新型的阻尼器的使用稳定性。
37.进一步地，如图14所示，活动块1形成有凸块103，凸块103与活动块1一体化设置，凸块103内形成有内凸缘1031，活塞杆501的端部与内凸缘1031扣接，具体是活塞杆501的端部形成有环状槽，上述环状槽与内凸缘1031适配，为了节省材料，现有技术的活动块1通常设置为壳体结构，但会使得活动块1的刚性降低，而本实用新型通过设置凸块103，增强了活动块1的对应活塞杆501的端部的部位的强度和刚性，从而有利于提高活塞杆501的端部与内凸缘1031扣接的可靠性。
38.进一步地，如图17所示，触发件4形成有钩部402，如图15和图16所示，连接件3的正面形成有触发凸台部302及阻挡凸台部303，触发凸台部302与阻挡凸台部303之间形成有用于与钩部402扣接的扣槽304，连接件3的背面形成有滑条部305，滑条部305的两端分别形成有半圆头部3051，换句话说，滑条部305呈普通a型平键的形状。如图11所示，固定座2形成有用于与滑条部305适配滑动连接的滑槽205，固定座2在滑槽205的一端形成有锁位腔204，滑槽205与锁位腔204连通，锁位腔204内形成有用于与滑条部305扣接的第二挡边2041，锁位腔204形成有用于引导滑条部305摆动至与第二挡边2041扣接的位置的导向弧边2042。如图2和图6所示，活动块1形成有第一挡边104。当滑条部305扣接在第二挡边2041上时，第一挡边104通过拉伸弹簧6的弹性拉力压在阻挡凸台部303上，钩部402能够驱动滑条部305脱离锁位腔204。本实用新型的阻尼器的工作原理是：当抽屉处于关闭状态时，阻尼器处于图1所示的回缩状态，对应地，如图9所示，触发件4的钩部402扣接在连接件3的扣槽304内，连接件3的滑条部305处于固定座2的滑槽205内，当用手向前拉出抽屉，抽屉带动活动轨98向前移动，于是触发件4也跟随着向前移动，触发件4带动连接件3前移，由于连接件3与活动块1通过销轴部301连接，于是活动块1也同步前移，活动块1带动缓冲器5的活塞杆501伸出且活动块1拉长了拉伸弹簧6，如图10所示，接着，连接件3的滑条部305滑动至锁位腔204，滑条部305的前端的半圆头部3051继而与导向弧边2042接触，滑条部305的前端的半圆头部3051沿着导向弧边2042移动且绕销轴部3051摆动，如图7所示，导向弧边2042将滑条部305引导至滑条部305后端的半圆头部3051接触第二挡边2041的位置，而由于滑条部305绕销轴部3051摆动，于是阻挡凸台部303脱离触发件4的钩部402，使抽屉、触发件4及活动轨98能够继续向前移动（即抽屉继续打开更大的幅度），失去了向前拉力的活动块1被拉伸弹簧6的弹性拉力向后拉，第一挡边104向后压向阻挡凸台部303上，但是由于滑条部305的后端的半圆头部
3051受到第二挡边2041的阻挡，也可以理解为滑条部305与第二挡边2041扣接，于是连接件3被锁位腔204卡住而使活动块1锁定了位置。当用手向后推抽屉，使抽屉关闭时，触发件4向后移动，如图8所示，触发件4的钩部402越过连接件3的阻挡凸台部303，钩部402继而碰撞触发凸台部302，连接件3绕销轴部301复位摆动，如图9所示，于是扣槽304与钩部402恢复扣接状态，而由于连接件3复位摆动，如图10所示，于是滑条部305滑离第二挡边2041，从而拉伸弹簧6的弹性拉力可以将活动块1连同抽屉一起向后拉动，在此过程中，缓冲器5缓冲了触发件4的撞击。如图1所示，当抽屉处于关闭状态时，阻尼器处于图1所示的回缩状态。由于滑条部305具有条状结构，使滑条部305与滑槽205的滑动接触面积较大，于是滑槽205对滑条部305的导向效果好，有利于使连接件3移动顺畅，而半圆头部3051能够避免滑条部305在滑槽205内滑动时出现卡滞现象。
39.进一步地，如图17和图18所示，触发件4形成有用于与活动轨98贴靠连接的底板部401，钩部402的正面与底板部401的背面连接成一体，从图17上看，也可以理解为钩部402是在底板部401的基础上凸起而形成的，通过上述设置，使得钩部402通过底板部401增加了强度和刚性，避免在长期使用之后，钩部402因多次碰撞触发凸台部302而导致钩部402疲劳断裂，从而提高了本实用新型的阻尼器的使用稳定性。
40.进一步地，如图11和图5所示，固定座2形成有用于过盈配合地插入安装在固定轨99的端部内的适配固定轨99的端部内壁形状的插装部203，也就是说，插装部203也相应地形成有适配固定轨99的滚珠槽9901的结构，如图12所示，固定座2形成有用于与固定轨99扣接的扣耳片206，具体是扣耳片206的前端部与固定座2的连成一体，固定轨99相应地形成有方形孔，当将固定座2插入安装到固定轨99的端部时，插装部203对正插入固定轨99的端部内，接着，扣耳片206被固定轨99挤压而弹性变形回缩，扣耳片206在固定轨99的内表面上滑动，当扣耳片206到达上述固定轨99的方形孔时，扣耳片206弹性恢复弹出而与上述固定轨99的方形孔扣接。通过上述设置，使得固定座2可靠地与固定轨99安装固定，避免固定座2出现松动现象，有利于本实用新型的阻尼器稳定运行，避免固定座2被触发件4撞离固定轨99。