一种孔倒角检测装置的制作方法

1.本申请涉及倒角检测技术领域，具体涉及一种孔倒角检测装置。


背景技术：

2.衬套压装是副车架制造过程中重要的工序之一，副车架上的车身安装孔、减速器安装孔等结构一般均需要压装衬套，压装工序要求这些压装孔机加工时要设置压装倒角，压装倒角的合格与否直接影响着衬套压装，若倒角过小，则压装导向不平顺，且边缘易划伤衬套，若倒角过大，则对压装孔壁厚有影响，所以，压装孔的倒角必须严格控制，但是压装孔机加工后倒角是否合格，检测费时费力。


技术实现要素：

3.本申请实施例提供了一种孔倒角检测装置，能够快速的检测孔的倒角是否合格，此检具精度高，效率高，在实际生产中非常实用。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
5.本申请一个实施例中提供一种孔倒角检测装置，包括依次连接的通端导向柱、通端检测倒角、手柄、止端检测倒角和止端导向柱，并且通端导向柱、通端检测倒角、手柄、止端检测倒角和止端导向柱的中心轴线均相同；通端导向柱直径与止端导向柱直径相同，均小于被测倒角孔直径的下差；通端检测倒角为被测孔倒角的下差，止端检测倒角为被测孔倒角的上差。
6.在一些实施例中，所述手柄上设置防滑纹路。
7.在一些实施例中，通端导向柱直径为被测倒角孔直径的下差
‑
0.02mm。
8.在一些实施例中，所述通端导向柱和止端导向柱长度均为10
‑
15mm。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型提供了一种孔倒角检测装置，包括依次连接的通端导向柱、通端检测倒角、手柄、止端检测倒角和止端导向柱，通端检测倒角为被测孔倒角的下差，止端检测倒角为被测孔倒角的上差，将该装置插入被测量的孔，能够快速的检测孔的倒角是否合格，此检具精度高，效率高，操作便捷，在实际生产中非常实用。
附图说明
11.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本申请一种孔倒角检测装置的结构示意图。
13.图2是本申请一种孔倒角检测装置的通端检测状态示意图。
14.图3是本申请一种孔倒角检测装置的止端检测状态示意图。
15.其中：1
‑
通端导向柱、 2
‑
通端检测倒角、3
‑
手柄、 4
‑
止端检测倒角、5
‑
止端导向柱、 d
‑
被测倒角孔的直径。
具体实施方式
16.本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
17.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
18.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
19.实施例1：
20.如图1中所示本申请实施例1中提供了一种孔倒角检测装置，包括依次连接的通端导向柱1、通端检测倒角2、手柄3、止端检测倒角4和止端导向柱5，并且通端导向柱1、通端检测倒角2、手柄3、止端检测倒角4和止端导向柱5的中心轴向重合。通端导向柱1直径与止端导向柱5直径相同，均小于被测倒角孔直径d的下差。通端导向柱1直径为被测倒角孔直径d的下差
‑
0.02mm，止端导向柱5直径也为被测倒角孔直径d的下差
‑
0.02mm。通端导向柱1和止端导向柱5长度均为10
‑
15mm，通端检测倒角2为被测倒角的下差，止端检测倒角4为被测倒角的上差。例如，被测倒角为c5
±
0.5mm，也即5
×
45
°±
0.5mm，基本尺寸是5，公差是
±
0.5，等级中等（m级），5指沿尺寸轴向的宽度为5mm, 45
°
为轴向与倒角边的夹角，那么倒角的上差为5.5mm，倒角的下差为4.5mm。手柄3上设置防滑纹路。
21.如图2
‑
3中所示，本实施例1中的一种孔倒角检测装置在使用时，首先，将止通规通端导向柱1完全插入被测的压装孔，然后观察通端检测倒角2的位置，若通端检测倒角2低于被测压装孔倒角，则被测压装孔倒角下差合格，若通端检测倒角2高于被测压装孔倒角，则被测压装孔倒角超下差；接着将止通规调换方向，将止通规止端导向柱5完全插入被测的压装孔，然后观察止端检测倒角4的位置，若止端检测倒角4高于被测压装孔倒角，则被测压装孔倒角上差合格，若止端检测倒角4低于被测压装孔倒角，则被测压装孔倒角超上差。
22.本实施例1中的一种孔倒角检测装置，使用时能够快速的检测孔的倒角是否合格，此检具精度高，效率高，操作便捷，在实际生产中非常实用。
23.以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。


技术特征：
1.一种孔倒角检测装置，其特征在于，包括依次连接的通端导向柱、通端检测倒角、手柄、止端检测倒角和止端导向柱，并且通端导向柱、通端检测倒角、手柄、止端检测倒角和止端导向柱的中心轴线均相同；通端导向柱直径与止端导向柱直径相同，均小于被测倒角孔直径的下差；通端检测倒角为被测孔倒角的下差，止端检测倒角为被测孔倒角的上差。2.根据权利要求1中所述的一种孔倒角检测装置，其特征在于，所述手柄上设置防滑纹路。3.根据权利要求1中所述的一种孔倒角检测装置，其特征在于，通端导向柱直径为被测倒角孔直径的下差
‑
0.02mm。4.根据权利要求1中所述的一种孔倒角检测装置，其特征在于，所述通端导向柱和止端导向柱长度均为10
‑
15mm。

技术总结
本实用新型属于倒角检测技术领域，提供了一种孔倒角检测装置，包括依次连接的通端导向柱、通端检测倒角、手柄、止端检测倒角和止端导向柱，通端检测倒角为被测孔倒角的下差，止端检测倒角为被测孔倒角的上差，将该装置插入被测量的孔，能够快速的检测孔的倒角是否合格，此检具精度高，效率高，操作便捷，在实际生产中非常实用。非常实用。非常实用。


技术研发人员：刘会莹 秦法富 王雪松 范鑫 范思洋 常志 杨玉坤 杨玉宝 徐佐 武汉琦
受保护的技术使用者：中信戴卡股份有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2021/9/24