一种实验室用隔离门的制作方法

1.本技术涉及隔离实验装置领域，特别涉及一种实验室用隔离门。


背景技术：

2.目前在航空、航天中使用的许多模型需要进行常压干燥空气下的低温性能验证，这些模型的低温性能验证通常在专用变温实验室内进行，因实验室内空间较大，对整个实验室进行升温和降温需要的时间较长，能耗也较大，通常需要分割实验室空间，形成单独的小房间，即快速变温室，以便于能将实验模型的关键部位放置于快速变温室中进行操作，此时，需要设置隔离门，当关上隔离门后，可对快速变温室快速升温和降温，从而方便人员进入，且不影响实验室的其他部位。
3.在一些相关技术中，进行低温实验的模型通常带支杆和无支两种类型，即隔离门有对应的两种状态，第一种的隔离门上设有可供支杆通过的支杆孔，第二种的隔离门没有设置支杆孔；但是在使用时存在着以下的缺陷：
4.(1)在实验人员进入到实验室内进行更换实验模型时，带有支杆孔的隔离门无法自动密封支杆孔，导致实验室的空气扩散，使实验室内的温度发生变化，并且无法密封时导致实验室内冷空气扩散，会冻伤操作人员。
5.(2)在对有支杆和无支杆的两种模型进行低温实验时，需要匹配不同的隔离门进行配合使用，需要一种能够适用两种模型的隔离门，便于进行实验。


技术实现要素：

6.本技术实施例提供一种实验室用隔离门，以解决相关技术中带有支杆孔的隔离门在更换模型时，无法自动密封的问题。
7.提供了一种实验室用隔离门，其包括：
8.隔离门主体，其上设有支杆孔；
9.托架，其设置在所述隔离门主体上；
10.密封滑块，其可移动的设置在所述托架上，并用于在重力作用下沿所述托架移动，并盖封所述支杆孔。
11.一些实施例中，所述隔离门主体包括两个可对合的子隔离门，所述子隔离门上设有子支杆孔，两个所述子隔离门上的子支杆孔可合围形成所述支杆孔；
12.每个所述子隔离门上设有托架，每个所述托架上设有密封滑块；以及，
13.其中一个所述子隔离门上对应的密封滑块的移动轨迹覆盖所述支杆孔的一部分，另一个所述子隔离门上对应的密封滑块的移动轨迹覆盖所述支杆孔的余下部分。
14.一些实施例中，所述托架竖直设置，以使所述密封滑块沿竖直方向移动；或所述托架倾斜设置。
15.一些实施例中，所述子隔离门上设有两个平行且间隔的托架；两个所述托架合围形成容纳所述密封滑块的滑动空间。
16.一些实施例中，所述托架包括：
17.导向滑板，其组设于所述子隔离门上，且所述密封滑块沿所述导向滑板移动；以及，
18.用于防止所述密封滑块从导向滑板滑落的限位部，所述限位部组设于所述导向滑板上。
19.一些实施例中，所述限位部包括：
20.第一限位部，其设置在所述导向滑板两端中，位置相对较低的一端；
21.第二限位部，其组设在所述导向滑板远离所述子隔离门的一侧。
22.一些实施例中，所述隔离门还包括：
23.上轨道组件，其与所述隔离门主体的顶部滑动连接，并用于连接在壁板上；
24.下轨道组件，其与所述隔离门主体的底部滑动连接，并用于连接在壁板上；
25.密封结构，其组设在所述隔离门主体和壁板之间；
26.驱动装置，其与所述隔离门主体连接，并用于驱动所述隔离门主体沿所述上轨道组件和下轨道组件移动。
27.一些实施例中，所述密封结构包括：
28.密封框，其用于与所述壁板连接；
29.密封带，其连接在所述隔离门主体上，并用于密封所述密封框和隔离门主体的间隙。
30.一些实施例中，所述密封带包括：
31.压型板，其上设有容纳空间，并且所述压型板的一侧与所述隔离门主体连接；
32.密封片，其一侧设置在所述容纳空间内，另一侧抵持所述密封框。
33.一些实施例中，所述上轨道组件包括：
34.挂载件，其上设有滑槽，并且用于和壁板连接；
35.滑动件，其具有互相连接的安装部和滑动部，所述安装部与所述隔离门主体连接，所述滑动部滑设于所述滑槽内。
36.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
37.本技术实施例提供了一种实验室用隔离门，由于托架设置在隔离门主体上，密封滑块在托架上可滑动；当隔离门主体上的支杆孔内的模型拿出后，密封滑块在自身重力的作用下沿着托架下滑，并将支杆孔盖住并密封，利用自重的作用进行，自动密封，且结构简单，成本较低，因此，实现了自动密封支杆孔的目的。
附图说明
38.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本技术实施例提供的隔离门整体结构与壁板连接的示意图；
40.图2为本技术实施例提供的隔离门上托架和密封滑块的连接示意图；
41.图3为本技术实施例提供的带有支杆孔的隔离门的结构示意图；
42.图4为本技术实施例提供的密封框和挂载件与壁板的连接示意图；
43.图5为本技术实施例提供的托架的结构示意图；
44.图6为本技术实施例提供的密封滑块连接示意图；
45.图7为本技术实施例提供的密封带的结构示意图；
46.图8为本技术实施例提供的密封带将密封框和隔离门密封的连接示意图；
47.图9为本技术实施例提供的隔离门和上轨道组件连接的示意图；
48.图10为本技术实施例提供的挂载件的结构示意图。
49.图中：1、隔离门主体；10、支杆孔；11、子隔离门；2、托架；20、导向滑板；21、限位部；210、第一限位部；211、第二限位部；22、连接部；3、密封滑块；4、上轨道组件；41、挂载件；42、滑动件；420、安装部；421、滑动部；5、下轨道组件；6、密封框；7、驱动装置；8、壁板；9、密封带；90、压型板；91、密封片。
具体实施方式
50.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
51.本技术实施例提供了一种实验室用隔离门，以解决相关技术中带有支杆孔的隔离门在更换模型时，无法自动密封的问题。
52.请参阅图2、图3和图5，提供了一种实验室用隔离门，包括隔离门主体1、托架2和密封滑块3；
53.其中隔离门主体1上设有支杆孔10，支杆孔10用于通过被进行变温实验室的带有支杆的模型；托架2连接并设置在隔离门主体1上；密封滑块3可移动的设置在托架2上，密封滑块3在重力作用下沿托架2移动，并将支杆孔10盖封。
54.在使用时，一方面，带有支杆的模型的支杆部分穿设并放置在支杆孔10内，进入到变温实验室内进行实验，密封滑块3设置在托架2上，并且密封滑块3在重力作用下与支杆抵持并接触，此时支杆起到限制密封滑块3下落的作用；
55.在将支杆从支杆孔10内拿出时，由于密封滑块3失去的支杆的限制抵持，密封滑块3在自身重力作用下，在托架2内下落，从而将支杆孔10封盖，进行密封；在以上的密封滑块3沿着托架2移动时，和隔离门主体1贴合，从而将支杆孔10密封，避免实验室内的冷空气扩散，冻伤操作人员以及使实验室内的温度发生变化，破坏实验室的干燥环境。
56.在另一方面，当对没有支杆的模型进行实验，需要封闭实验室时，由于密封滑块3在重力作用下将支杆孔10密封，此时的隔离门主体1是密闭的相当于没有设置支杆孔10的隔离门，使此隔离门能够适用带有支杆和不带有支杆的模型实验。
57.在一些优选的实施例中，以上的隔离门主体1可以为单个的整体门，也可以是双开的门，以上的托架2和密封滑块3的配合进行的自动密封作用，也适用单个的整体门，也可以是双开的门。
58.例如，托架2竖直设置，并且位于支杆孔10的周围，密封滑块3下落将对应的支杆孔10盖封。
59.如图2、图3、图5和图6所示，隔离门主体1包括两个可对合的子隔离门11，子隔离门11上设有子支杆孔，两个子隔离门上的子支杆孔可合围形成上述的支杆孔10；
60.每个所述子隔离门11上设有托架2，每个托架2上设有密封滑块3，其中密封滑块3和支杆孔10之间被设置为：
61.其中一个子隔离门11上对应的密封滑块3在托架2上的移动轨迹覆盖支杆孔10的一部分；另一子隔离门11上对应的密封滑块3在托架2上的移动轨迹覆盖支杆孔10的余下部分，从而左右两个密封滑块3将支杆孔10密封。
62.进一步的，托架2的设置有以下两种形式：
63.第一种，托架2竖直设置，每个子隔离门11上的托架2相对平行设置，每个托架2上的密封滑块3在重力作用下沿托架2进行竖直方向的移动，此形式要保证密封滑块3在托架2上滑动，并且不会掉落。
64.第二种，托架2倾斜设置，两个子隔离门11上的托架2呈对称设置，每个托架2上的密封滑块3在重力作用下沿托架2进行倾斜下滑，此方式利用倾斜下滑的形式，使两个托架2上的密封滑块3在对支杆孔10进行密封时两者相抵持，即两个密封滑块3的对合连接处相抵持，利用重力使两个密封滑块3之间的连接更为紧密，加强密封性，此形式要保证密封滑块3在托架2上滑动，并且不会掉落。
65.进一步的，为使密封滑块3在子隔离门11上移动更为平稳，且不易脱落，将托架2的数量设置成两个，两个托架2平行且间隔设置，两个托架2合围形成容纳密封滑块3的滑动空间，使密封滑块3在滑动空间内移动，规定了密封滑块3的移动轨迹，并且将密封滑块3限制在滑动空间内；
66.其中两个托架2在保证平行且间隔时，对应的有上述的托架2倾斜设置和竖直设置的两种形式；竖直状态两个托架位于支杆孔10的上方，托架2上滑动的密封滑块3竖直下降，其部分伸出托架2，两个密封滑块3伸出的部分将支杆孔10覆盖并密封，此种形式在开启时放置时，对带有支杆的模型进行实验时，需要外力操作将密封滑块3向上提，才能放入；
67.倾斜状态的两个托架2，如图2所示，此种倾斜状态的两个托架2在对带有支杆的模型进行实验时，并且配合关门时，不需要外力进行提升密封滑块3，在关门的过程中，将带有支杆的模型放置在两个子隔离门11之间，随着子隔离门11之间的间隙越来越小，支杆和密封滑块3接触，并将密封滑块3向两边进行推开，最终实现子隔离门11的密封，此方式主要考虑到在低温时，在托架2竖直的结构形式下要提升密封滑块3，会对操作人员造成损害，例如冻伤等。
68.如图5所示，在一些优选的实施例中，为了简化结构并使密封滑块3在重力作用下向下滑动，并配合托架2倾斜设置的状态，对托架2进行了以下的设置：
69.托架2包括导向滑板20和设置在导向滑板20上的限位部21，导向滑板20组设在子隔离门11上，且密封滑块3沿导向滑板20移动，限位部21用于防止密封滑块3从导向滑板20滑落；
70.其中限位部21包括第一限位部210和第二限位部211，分别从不同方面进行限位；此种形式可
71.第一限位部210设置在导向滑板20两端中位置相对较低的一端，用于防止密封滑块3因自重从导向滑板20的底部脱落，此是在倾斜设置的托架2的形式下的结构；
72.第二限位部211组设在导向滑板20远离子隔离门11的一侧，用于防止密封滑块3在沿导向滑板20移动过程中从侧向滑落，从而实现了防止密封滑块3脱落的目的，在此实施例中两个导向滑板20并行倾斜且间隔设置，第二限位部211相对设置，导向滑板20、第二限位部211和第一限位部210合围形成上述的滑动空间。
73.进一步的，如图6所示，每个托架2上的密封滑块3对合处，形成设置迷宫密封，以减少空气对流，密封滑块3为异形板，可选取玻璃钢等密度偏大的耐低温绝热材料，以便于隔热及自重下滑。
74.进一步的，加强支杆和隔离门主体1的之间的密封性，子隔离门11为焊接件，在子隔离门11的对合处以及子支杆孔内设置了可耐低温的软质材料，关门时软质材料被压缩，子隔离门11之间，可简单密封。
75.进一步的，为加强导向滑板20和子隔离门11连接，适用密封滑块3的重量，以及配合密封滑块3的滑动，设置了l型的连接部22，上下两个连接部22相对设置，与密封滑块3的上下两端之间设置较小的间隙，可对空气产生较大的阻力，对常压的气体实现简单密封。
76.通过以上的密封设置，隔离门主体1的密封效果增强，快速变温室被隔离开，可单独进行快速升降温操作，以便处理和观察实验模型
77.请参阅图1
‑
10，为了将上述的隔离门主体1进行应用，实现开关门和密封，进行了以下的设置：
78.还包括，上轨道组件4，上轨道组件4，其与隔离门主体1的顶部滑动连接，并用于连接在壁板8上；
79.下轨道组件5，其与隔离门主体1的底部滑动连接，并用于连接在壁板8上；
80.密封结构，其组设在隔离门主体1和壁板8之间，用于密封隔离门主体1和壁板8；
81.驱动装置7，其与隔离门主体1连接，并用于驱动隔离门主体1沿上轨道组件4和下轨道组件5移动，实现直线往复运动，使隔离门主体1可以密封壁板8的洞口。
82.其中下轨道组件5包括支撑架和滑轨，滑轨选取耐低温且摩擦系数低的材料，如高分子量聚乙烯。支撑架为焊接件，焊接于壁板8上，支撑架与滑轨刚性固定。隔离门主体1底部的结构卡住滑轨，隔离门主体1滑轨之间滑动接触。
83.上轨道组件4包括挂载件41和滑动件42，挂载件41上设有滑槽，并和壁板8连接，挂载件41与下轨道组件5的滑轨平行设置；滑动件42，其具有互相连接的安装部420和滑动部421，安装部420与隔离门主体1连接，滑动部421滑设于滑槽内；滑动件42沿着挂载件41内的滑槽移动，保证了滑动件42直线移动，并且滑动件42与隔离门主体1连接。
84.驱动装置7的驱动轴和隔离门主体1连接，驱动轴前后移动式隔离门主体1沿下轨道组件5的滑轨和挂载件41作直线往复运动，实现开关门。
85.如图7和图8所示，密封结构包括密封框6和密封带9；密封框6固定连接在壁板8上，用于填补隔离门主体1和壁板8之间的间隙；密封带9连接在隔离门主体1上，用于密封密封框6和隔离门主体1的间隙，将快速变温室两侧(厚度方向)的空间隔离开来。
86.具体的形式为：密封框6固定连接在壁板8上，密封框6围绕壁板8洞口一周布置，与壁板8刚性固定(螺栓连接)，密封框6选取耐低温且摩擦系数低的材料，如高分子量聚乙烯等。当隔离关门到位时，密封带9被压紧在密封框6侧面上，实现洞口一周的密封。
87.密封带9为整体结构，通过螺钉固定在隔离门主体1的顶部、底部和外侧边，密封带
9的具体结构为，压型板90，其上设有容纳空间，并且压型板90的一侧与隔离门主体1连接；密封片91，其一侧设置在容纳空间内，另一侧抵持密封框6。密封片91为摩擦系数低且耐低温的密封薄片，如聚四氟乙烯薄片。压型板90为近似为c型的压型钢板，便于形成内扣，在隔离门主体1和密封框6接触时，密封片91被压合，贴紧密封框6。
88.上述到的所采用的材料皆为常规材料，易于采购；并且结构简单，使本技术中的隔离门只需一次安装，驱动简单，操作简单，控制容易。
89.本技术的原理：
90.(1)无支杆的实验模型
91.①
驱动装置7驱动打开隔离门主体1，实验模型装入到快速变温室内；
92.②
驱动装置7驱动关闭隔离门主体1，隔离门主体1沿着下轨道组件5的滑轨和挂载件41作直线运动，直到到达关门位置，两个子隔离门11接触，门中间密封材料压紧。此时密封滑块3在自重作用下保持最低位置，密封滑块3与托架2的导向滑板20之间设置的较小间隙，可对空气产生较大的阻力，对常压的气体实现简单密封；
93.③
隔离门主体1完全关闭时，密封带9与密封框6接触，且由于驱动装置7所产生的关合力，密封带9压紧在密封框6的框道道上；
94.④
因为壁板8的洞口四周均有密封框6，隔离门主体1四周均有密封带9，故关门时，隔离门主体1与周边壁板8密封；隔离门主体1中间有软质压缩材料，在门对合时能压紧密封；密封滑块3和子隔离门11之间间隙密封；通过上述措施，快速变温室被隔离开，可单独进行快速升降温操作，以便处理和观察实验模型。
95.⑤
实验结束后，执行相反步骤，驱动装置7驱动子隔离门11向两侧打开。
96.(2)带支杆的实验模型
97.①
驱动装置7驱动打开隔离门主体1，实验模型装入到快速变温室内；
98.②
驱动装置7驱动关闭隔离门主体1，隔离门主体1沿着下轨道组件5的滑轨和挂载件41作直线运动。隔离门主体1关闭到一定时候，密封滑块3会与模型支杆接触。此时，隔离门主体1继续关闭，密封滑块3被支杆自然推向两侧，直至模型支杆与隔离门主体1的支杆孔10处耐低温软质材料密封完全贴合，隔离门主体1停止运动。
99.其余与上述无支杆的操作相同。
100.应当理解的是，在本身申请的隔离门使用过程中，应当保持周围使用环境的干燥，避免在低温中结冰，导致密封滑块3被冻结，难以下滑。
101.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
102.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意
在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
103.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。