一种防火的断桥铝平开窗结构的制作方法

1.本技术涉及平开窗的领域，尤其是涉及一种防火的断桥铝平开窗结构。


背景技术：

2.断桥铝门窗，采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能。断桥铝门窗的热传导系数相比普通门窗热量散失减少一半，对于室内的保温效果较好。
3.断桥铝平开窗包括固定于建筑窗口处的外框和开合窗，开合窗的边沿与外框铰接，开合窗包括窗框和固定在窗框内的窗板。
4.在实际的断桥铝平开窗安装时，为了较好的密封性，开合窗的窗板与窗框的之间通过密封胶条连接；但是在发生火灾时，密封胶条容易受热变软，从而使窗板与窗框之间出现间隙，在火灾发生时，通过间隙能够进入室内大量的烟气。


技术实现要素：

5.为了在火灾时，减少烟气从窗户的间隙处进入室内，本技术提供一种防火的断桥铝平开窗结构。
6.本技术提供的一种防火的断桥铝平开窗结构采用如下的技术方案：
7.一种防火的断桥铝平开窗结构，包括外框和开合窗，开合窗包括窗框和安装在窗框内的窗板；窗框与窗板的连接处设置有第二防火密封条。
8.通过采用上述技术方案，当发生火灾时，第二防火密封条受热膨胀，形成局部致密物封堵开合窗的窗框与窗板之间的缝隙，以阻止发生火灾时的气体、烟雾向室内渗透和蔓延，达到赢得救援的时间和最大限额的减少损失。
9.可选的，外框内填充有隔音保温棉。
10.通过采用上述技术方案，隔音保温棉的设置既可以填充外框的空腔，还可以提高外框的隔热保温和隔音降噪的性能。
11.可选的，隔音保温棉的两侧设置有隔热条，隔热条卡接安装在外框内。
12.通过采用上述技术方案，隔热条的安装既可以使隔热条之间的隔音保温棉得到限位，还可以对两组固定框进行连接；为了进一步提高连接的稳定性。
13.可选的，开合窗位于开合方向一侧的边沿卡接有第二密封条，当开合窗闭合时，第二密封条与外框靠近开合方向一侧的外壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，当开合窗闭合时，通过第二密封条与外框靠近开合方向一侧的外壁抵接，使开合窗与外框之间得到密封。
15.可选的，开合窗位于闭合方向一侧的边沿卡接有第三密封条，外框位于闭合方向一侧的边沿卡接有第一密封条；当开合窗闭合时，第三密封条与第一密封条抵接。
16.通过采用上述技术方案，当开合窗闭合时，通过第三密封条与第一密封条抵接，与第二密封条一同进行双向密封，进一步提高了开合窗与外框之间的密封性。
17.可选的，第三密封条朝向闭合方向的外壁呈弧形凸面；第一密封条朝向开合方向的外壁呈弧形凸面。
18.通过采用上述技术方案，由于第一密封部和第三密封部的密封面均为弧形凸面，在相互抵接时，在密封条的弹性形变下更加贴合，使第一密封条与第三密封条之间的密封效果得到提高。
19.可选的，外框厚度方向的中部卡接有气囊式防水条，气囊式防水条朝向开合方向倾斜设置；开合窗厚度方向的中部卡接有防水条，防水条朝向闭合方向倾斜设置；当开合窗闭合时，防水条与气囊式防水条抵接。
20.通过采用上述技术方案，当开合窗闭合时，通过防水条与气囊式防水条的抵接，既可以提高对窗板的防水性能，减少雾气，还可以提高开合窗与外框之间的防水密封性。
21.可选的，防水条的截面呈弧形，且弧形的凸面朝向气囊式防水条。
22.通过采用上述技术方案，通过设置弧形凸面，可以使防水条对气囊式防水条的抵接更加紧密，还可以使开合窗开关时，防水条与气囊式防水条的配合更加准确。
23.可选的，气囊式防水条内设置有支撑肋条。
24.通过采用上述技术方案，支撑肋条可以使气囊式防水条在受到防水条的贴合时，与防水条的配合更加紧密；还可以使气囊式防水条卡接在外框内时更加稳定。
25.可选的，外框内还设置有固定窗，固定窗与外框之间的连接处设置有第一防火密封条。
26.通过采用上述技术方案，当发生火灾时，第一防火密封条受热膨胀，形成局部致密物封堵固定窗与外框之间的缝隙，以阻止发生火灾时的气体、烟雾向室内渗透和蔓延，达到赢得救援的时间和最大限额的减少损失。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.当发生火灾时，第二防火密封条受热膨胀，形成局部致密物封堵开合窗的窗框与窗板之间的缝隙，以阻止发生火灾时的气体、烟雾向室内渗透和蔓延；
29.2.通过设置第一密封条和第三密封条，与第二密封条一同进行双向密封，进一步提高了开合窗与外框之间的密封性；
30.3.通过设置气囊式防水条和防水条，既可以提高对窗板的防水性能，减少雾气，还可以提高开合窗与外框之间的防水密封性。
附图说明
31.图1是防火的断桥铝平开窗结构的剖视图；
32.图2是防火的断桥铝平开窗结构的开合窗与外框配合的剖视图；
33.图3是防火的断桥铝平开窗结构地框中庭处的剖视图。
34.附图标记说明：1、外框；11、固定框；111、第一安装槽；112、第一安装凸条；113、第一连接槽；12、隔音保温棉；121、隔热条；122、限位凸条；13、气囊式防水条；131、第一限位槽；132、支撑肋条；14、第一密封条；141、第一限位部；142、第一密封部；15、固定窗安装腔；151、第一防火密封条；2、开合窗；21、窗框；211、第二安装槽；212、第二安装凸条；213、第二连接槽；214、第三连接槽；22、安装腔；221、第二防火密封条；23、第二密封条；231、第二限位部；232、第二密封部；24、第三密封条；241、第三限位部；242、第三密封部；25、中空隔音玻
璃；251、隔条；252、隔条干燥剂；26、防水条；261、第二限位槽；3、固定窗。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种防火的断桥铝平开窗结构。参照图1，防火的断桥铝平开窗结构包括与建筑窗口固定连接的外框1、安装在外框1内的开合窗2和固定窗3；通过开合窗2的开合，对室内进行通风；通过固定窗3扩充透光性。
37.开合窗2的一侧边沿与外框1铰接，在本实施例中，以开合窗2竖向方向的一侧与外框1铰接，开合窗2沿竖向方向转动开合为例进行说明。固定窗3设置在开合窗2的上侧，从而提高室内的采光面积，并且可以使开合窗2的高度较低，便于使用者开合。在本实施例中，以开合窗2开启方向朝向室内为例进行说明，也可以根据不同的需求设置为向室外开启。
38.参照图1、图2，外框1包括设置在最外侧的固定框11，外框1通过固定框11与建筑窗口固定连接；固定框11为铝合金材质的空心框结构，且固定框11包括两组，两组固定框分别固定在建筑窗口靠近室内的一侧和背离室内的一侧。
39.为了提高外框1的隔热效果，两组固定框11之间填充有隔音保温棉12；为了对隔音保温棉12进行限位安装，并对两组固定框11之间进行连接，隔音保温棉12的两侧设置有隔热条121，隔热条121的宽度方向垂直固定框11，隔热条121的宽度方向的两侧设置有一体成型的限位凸条122；两组固定框11相对的一侧设置有与限位凸条122适配的第一安装槽111。
40.通过限位凸条122与两侧组固定框11的配合卡接，既可以使隔热条121之间的隔音保温棉12得到限位，还可以对两组固定框11进行连接；为了进一步提高连接的稳定性，限位凸条122的截面呈等腰梯形，第一安装槽111配合呈燕尾槽结构。
41.开合窗2包括最外沿的窗框21和安装在窗框21内的窗板，窗板采用隔音效果较好的中空隔音玻璃25，中空隔音玻璃25的边沿固定有隔条251，隔条251的内侧和靠近中空隔音玻璃25外沿的一侧均填充有隔条干燥剂252，从而减少中空隔音玻璃25内产生的雾气。
42.窗框21与固定框11结构类似，也设置为两组铝合金材质的空心框结构，两组窗框21之间填充有隔音保温棉12并且卡接有隔热条121；两组窗框21相对的一侧设置有与限位凸条122适配的第二安装槽211，隔热条121通过限位凸条122与第二安装槽211的配合卡接在固定框11上。
43.两组窗框21之间的内沿设置有与中空隔音玻璃25外沿适配的安装腔22，中空隔音玻璃25外沿的两侧固定有密封胶条，并通过密封胶条与安装腔22的内壁固定连接；安装腔22内填充有第二防火密封条221，当发生火灾时，第二防火密封条221受热膨胀，形成局部致密物封堵缝隙，以阻止发生火灾时的气体、烟雾向室内渗透和蔓延，达到赢得救援的时间和最大限额的减少损失。
44.为了提高开合窗2闭合时与外框1之间的密封性，位于闭合方向一侧的固定框11边沿向内侧延伸，延伸部卡接有第一密封条14；第一密封条14包括空心结构的第一限位部141和第一密封部142，第一限位部141的截面呈t型，固定框11的延伸部设置有与第一限位部141配合的第一连接槽113，第一连接槽113为t型槽，第一密封条14通过第一限位部141与第一连接槽113之间的配合卡接安装在固定框11上。
45.开合窗2的窗框21位于闭合方向一侧的边沿向卡接有位置与第一密封条14对应的
第三密封条24，第三密封条24包括空心结构的第三限位部241和第三密封部242，第三限位部241的截面呈t型，窗框21的边沿设置有与第三限位部241配合的第三连接槽214，第三连接槽214为t型槽，第三密封条24通过第三限位部241与第三连接槽214之间的配合卡接安装在窗框21上。
46.第一密封部142靠近室内的一侧为密封面，且呈弧形凸面；第三密封部242靠近室外的一侧为密封面，且呈弧形凸面；当开合窗2闭合时，第三密封条24的密封面与第一密封条14的密封面抵接，对开合窗2与外框1之间进行密封。由于第一密封部142和第三密封部242的密封面均为弧形凸面，在相互抵接时，在密封条的弹性形变下更加贴合，使第一密封条14与第三密封条24之间的密封效果得到提高。
47.开合窗2的窗框21位于开合方向一侧的边沿还卡接有第二密封条23，第二密封条23包括空心结构的第二限位部231和第二密封部232，第二限位部231的截面呈t型，窗框21的边沿设置有与第二限位部231配合的第二连接槽213，第二连接槽213为t型槽，第二密封条23通过第二限位部231与第二连接槽213之间的配合卡接安装在窗框21上。
48.第二密封部232靠近室外的一侧为密封面，且呈弧形凹面；当开合窗2闭合时，第二密封条23的密封面与固定框11靠近室内一侧的内沿抵接，通过挤压产生弹性形变，从而使第二密封条23与固定框11之间贴合，进一步提高开合窗2与外框1之间的密封性能。
49.两组固定框11之间靠近内侧处卡接有气囊式防水条13，气囊式防水条13呈直角梯形结构，且气囊式防水条13的平行面与固定框11平行，斜面朝向开合方向倾斜设置；两组固定框11相对的一侧设置有第一安装凸条112，气囊式防水条13的两侧设置有与第一安装凸条112适配的第一限位槽131，气囊式防水条13通过第一限位槽131与第一安装凸条112之间的配合卡接于两组固定框11之间。
50.开合窗2的两组窗框21的外沿之间卡接有防水条26，防水条26倾斜设置，且防水条26的倾斜方向朝向闭合方向，防水条26的倾斜幅度与气囊式防水条13的斜面配合；两组窗框21相对的一侧设置有第二安装凸条212，防水条26的两侧设置有与第二安装凸条212适配的第二限位槽261，防水条26通过第二限位槽261与第二安装凸条212之间的配合卡接于两组窗框21之间。
51.气囊式防水条13的斜面呈弧形凹面设置，气囊式防水条13内还固定设置有支撑肋条132；防水条26呈弧形凸面设置；当开合窗2闭合时，防水条26的弧形凸面与气囊式防水条13的弧形凹面配合抵接，既可以提高对中空隔音玻璃25的防水性能，减少雾气，还可以提高开合窗2与外框1之间的防水密封性。
52.参照图1、图3，为了安装固定窗3，外框1与固定窗3连接处的两组固定框11之间设置有固定窗安装腔15，固定窗3的窗板也采用中空隔音玻璃25，并通过密封胶条与固定窗安装腔15内壁固定连接，固定窗安装腔15内还填充有第一防火密封条151，当火灾发生时，第一防火密封条151受热膨胀，形成局部致密物封堵缝隙，以阻止发生火灾时的气体、烟雾向室内渗透和蔓延。
53.固定窗3与开合窗2之间设置有与外框1固定连接的框中庭，框中庭的结构呈固定框11与窗框21之间的拼接，框中庭靠近开合窗2的一侧设置有气囊式防水条13和第一密封条14，框中庭靠近固定窗3的一侧设置有固定窗安装腔15和；框中庭位于气囊式防水条13和第一防火密封条151之间还设置有隔音保温棉12和隔热条121。
54.本技术实施例一种防火的断桥铝平开窗结构的实施原理为：当发生火灾时，第一防火密封条151和第二防火密封条221受热膨胀，形成局部致密物封堵开合窗2和固定窗3的缝隙，以阻止发生火灾时的气体、烟雾向室内渗透和蔓延，达到赢得救援的时间和最大限额的减少损失。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。