底座组件和烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器技术领域，特别涉及一种底座组件和应用该底座组件的烹饪器具。


背景技术：

2.为了使得烹饪器具在使用时可以对食材进行较为均匀的加热，相关技术中的烹饪器具的烤盘设置的可以转动，具体的由驱动件驱动旋转件转动来带动烤盘转动，以使得通过驱动烤盘转动来实现食材的均匀受热。然而，由于旋转件与烤盘和驱动件直接连接，会将烤盘上的热量传递至驱动件而使其发生损坏，导致降低了烹饪器具使用的安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种底座组件，应用于烹饪器具，旨在降低烹饪器具的烤盘上的热量传递至驱动件上而使其发生损坏的可能，以提高烹饪器具使用的安全性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的底座组件包括：
5.底座，所述底座形成有具有腔口的容置腔；
6.烤盘，所述烤盘可转动地设于所述容置腔内；以及
7.驱动结构，所述驱动结构包括驱动件、旋转件、蜗杆以及蜗轮，所述驱动件和所述旋转件均设于所述底座，所述蜗杆连接于所述驱动件，所述蜗轮连接于所述旋转件，并和所述蜗杆相啮合，所述旋转件被所述驱动件驱动可带动所述烤盘相对于所述底座转动。
8.在本实用新型的一实施例中，所述底座内还形成有安装腔，所述底座还设有连通所述安装腔和所述容置腔的过让孔；
9.所述驱动件、所述蜗杆以及所述蜗轮设于所述安装腔内，所述旋转件至少用于带动所述烤盘转动的一端位于所述容置腔内。
10.在本实用新型的一实施例中，所述旋转件远离所述烤盘的一端由所述过让孔伸入所述安装腔而插设于所述蜗轮
11.在本实用新型的一实施例中，所述安装腔的腔顶壁凸设有支撑座，所述蜗杆穿设于所述支撑座。
12.在本实用新型的一实施例中，所述支撑座的数量为两个，两个所述支撑座呈间隔设置，所述蜗杆的相对的两端分别穿设于两个所述支撑座。
13.在本实用新型的一实施例中，所述蜗杆的横截面的面积呈减小设置。
14.在本实用新型的一实施例中，所述蜗杆包括：
15.第一段体，所述第一段体的一端连接于所述驱动件，另一端穿过两个所述支撑座的其中之一；
16.第二段体，所述第二段体的一端连接于所述第一段体远离所述驱动件的一端，所述第二段体和所述蜗轮相啮合；以及
17.第三段体，所述第三段体的一端连接于所述第二段体远离所述第一段体的一端，另一端穿过两个所述支撑座的其中之另一；
18.所述第一段体的横截面的面积大于所述第二段体的横截面的面积，所述第二段体的横截面的面积大于所述第三段体的横截面的面积。
19.在本实用新型的一实施例中，所述第一段体远离所述第二段体的一端的端面设有插接孔，所述驱动件的输出轴插入于所述插接孔内；
20.和/或，所述第一段体、所述第二段体以及所述第三段体为一体结构。
21.在本实用新型的一实施例中，所述安装腔的腔顶壁还凸设有连接座，所述驱动件设有连接板，所述连接板连接于所述连接座。
22.在本实用新型的一实施例中，所述连接座的数量为两个，两个所述连接座分别位于所述驱动件的相对的两侧并呈相对设置；
23.所述连接板的数量为两个，一个所述连接板对应一个所述连接座设置，并连接于与该连接板对应的所述连接座。
24.在本实用新型的一实施例中，在所述连接座面向所述安装腔的腔底壁的方向上，两个所述连接座之间的距离呈逐渐减小设置；
25.和/或，两个所述连接座和所述安装腔的腔顶壁为一体结构；
26.和/或，两个所述连接座在和所述安装腔的腔顶壁的连接处设有加强筋；
27.和/或，两个所述连接板分别可拆卸地连接于两个所述连接座；
28.和/或，两个所述连接板分别抵接于两个所述连接座背离所述蜗杆的表面；
29.和/或，两个所述连接板和所述驱动件为一体结构。
30.在本实用新型的一实施例中，所述底座包括：
31.底座本体，所述底座本体内形成有具有腔口的容置腔；和
32.下反射板，所述下反射板设于所述容置腔内，并至少部分位于所述烤盘和所述容置腔的腔底壁之间；
33.所述旋转件用于带动所述烤盘转动的一端位于所述烤盘和所述下反射板之间，远离所述烤盘的一端穿过所述下反射板和所述过让孔而伸入所述安装腔内。
34.在本实用新型的一实施例中，所述下反射板和所述底座本体之间具有间隙，以使所述下反射板和所述底座本体之间围合形成有隔热腔；
35.和/或，所述底座组件还包括下加热件，所述下加热件设于所述下反射板面向所述烤盘的壁面；
36.和/或，所述旋转件包括连接柱和抵接块，所述连接柱可转动地嵌设于所述过让孔内，并具有伸入所述安装腔内和位于所述烤盘和所述下反射板之间的相对的两端，所述抵接块连接于所述连接柱的位于所述烤盘和所述下反射板之间的一端，并和所述连接柱呈夹角设置，所述抵接块可带动所述烤盘相对于所述底座转动。
37.本实用新型还提出一种烹饪器具，包括：
38.底座组件，所述底座组件包括底座、烤盘以及驱动结构，所述底座形成有具有腔口的容置腔；所述烤盘可转动地设于所述容置腔内；所述驱动结构包括驱动件、旋转件、蜗杆以及蜗轮，所述驱动件和所述旋转件均设于所述底座，所述蜗杆连接于所述驱动件，所述蜗轮连接于所述旋转件，并和所述蜗杆相啮合，所述旋转件被所述驱动件驱动可带动所述烤
盘相对于所述底座转动；和
39.上盖组件，上盖组件连接于所述底座组件的底座，并可打开或者封盖所述容置腔的腔口。
40.在本实用新型的一实施例中，所述上盖组件包括：
41.上盖，所述上盖连接于所述底座，并可打开或者封盖所述容置腔的腔口；和
42.上加热件，所述上加热件设于上盖面向于所述容置腔的腔底壁的壁面。
43.本实用新型的技术方案的底座组件在应用于烹饪器具时，可以将食材置于底座组件的烤盘上，之后通过驱动件驱动旋转件转动，该转动的旋转件可以通过齿轮传动来带动烤盘转动，从而使得烤盘上的食材可以均匀受热而实现了烹饪器具对食材的均匀加热。并且，由于本方案的底座组件的驱动件是通过蜗轮和蜗杆间接带动旋转件转动的，能够降低烤盘上的热量通过旋转件传递到驱动件上而使其发生损坏的可能，从而提高了烹饪器具使用的安全性。而且，蜗轮和蜗杆具有传动比大和传动平稳的优点，能够便于该驱动件对旋转件的驱动，同时提高旋转件的转动过程中的稳定性。
附图说明
44.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
45.图1为本实用新型烹饪器具一实施例的上盖组件处于盖合状态的结构示意图；
46.图2为图1中烹饪器具的上盖组件处于打开状态的结构示意图；
47.图3为图1中烹饪器具的底座组件的一剖面示意图；
48.图4为图1中烹饪器具的底座上壳和驱动结构的组装结构示意图；
49.图5为图1中烹饪器具的旋转件和烤盘的传动配合的结构示意图。
50.附图标号说明：
51.[0052][0053]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0054]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0055]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0056]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0057]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0058]
请结合参考图1、图2以及图3，本实用新型提出一种底座组件10，可以应用于烹饪器具100，可以应用于烹饪器具100，该烹饪器具100可以为煎烤机或者微波炉。
[0059]
在本实用新型的一实施例中，该底座组件10包括底座11、烤盘13以及驱动结构15。其中，底座11形成有具有腔口的容置腔111；烤盘13可转动地设于容置腔111内；驱动结构15包括驱动件151、旋转件152、蜗杆153以及蜗轮158，驱动件151和旋转件152均设于底座11，蜗杆153连接于驱动件151，蜗轮158连接于旋转件152，并和蜗杆153相啮合，旋转件152被驱
动件151驱动可带动烤盘13相对于底座11转动。
[0060]
在本实用新型的一实施例中，底座11主要可以用于安装烤盘13、驱动件151、旋转件152、蜗杆153以及蜗轮158等零件，以使得该底座组件10的各个零件可以组装形成一个整体。其中，底座11于水平面上的投影可以是大致呈长方形或者正方形状，以使得该底座11的形状较为规则而便于成型制造。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，该底座11于水平面上的投影也可以为圆形状或者其他形状等。底座11所形成的容置腔111于水平面上的投影可以为圆形状，以使得烤盘13对应的可以设置为圆形状而使得该容置腔111的形状可以和烤盘13的形状可以较为适配，从而能够提高底座11和烤盘13之间分布的紧凑性，以及容置腔111的腔壁对烤盘13在转动过程中的导向性。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，在底座11设置的相对较大，容置腔111于水平面上的投影也可以为正方形或者其他形状等，能够保证烤盘13可以于容置腔111内进行转动即可。烤盘13主要可以用于对需要加热的食材进行容置，同时在受热后也可以将热量传递至位于烤盘13上的食材。其中，该烤盘13可以是呈筒状，此时烤盘13可以包括有盘底壁和盘侧壁，盘侧壁呈环形状设置，其具有开口的两端中的一端连接于盘底壁背离容置腔111的腔底壁的表面。如此由盘底壁和盘侧壁围合形成的容置空间能够对食材进行较好限位容置，降低食材在烤盘13的转动过程中发生溢出的可能。而为了保证转动的顺畅性和降低对空间的占用，盘底壁和盘侧壁于水平面上的投影可以是呈圆形状；当然，在容置腔111内空间足够时，盘底壁和盘侧壁于水平面上的投影也可以是呈方形状等。或者，于其他实施例中，该烤盘13仅具有盘底壁也是可以的。驱动件151主要可以用于提供动力以驱动齿轮件转动，之后通过旋转件152带动烤盘13转动。其中，该驱动件151可以为双向同步电机，以使其在沿一个方向转动受到阻力时，可以沿反方向转动而降低在启动时发生卡死发热的可能。当然，该驱动件151也可以为单向转动的电机。旋转件152主要可以用于在被驱动时带动烤盘13而使其相对于底座11转动，以实现位于烤盘13上的食材的均匀受热。其中，该旋转件152可以是设于容置腔111的腔底壁，以对烤盘13的盘底壁进行带动；当然也可以是设于容置腔111的腔侧壁，以对烤盘13的盘侧壁进行带动。例如，请参考图5，旋转件152可以包括有连接柱1521和抵接块1523，连接柱1521可以是可转动地设于容置腔111的腔底壁，并沿朝向容置腔111的腔口的方向延伸设置；抵接块1523设于连接柱1521远离容置腔111的腔底壁的一端，并可抵接带动烤盘13转动。此时，蜗轮158连接于驱动件151和连接柱1521，而抵接块1523和烤盘13之间的带动方式可以为：烤盘13的盘底壁凸设有定位件131，该定位件131可以偏离烤盘13的转动轴线设置，抵接块1523在连接柱1521被驱动时可以抵接带动该定位件131，从而实现对烤盘13的带动。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，也可以是烤盘13的盘底壁凹陷形成有抵接槽，抵接块1523伸入抵接槽内，并通过抵接带动抵接槽的槽侧壁，来实现对烤盘13的带动。或者是，旋转件152仅包括有连接柱1521，该连接柱1521远离容置腔111的腔底壁的一端呈非圆形状设置，并插入烤盘13的盘底壁，以实现对烤盘13的带动。亦或者是，连接柱1521设于容置腔111的腔侧壁，抵接块1523抵接带动烤盘13的盘侧壁上沿烤盘13的周向间隔设置的多个竖直的凸筋，来实现对烤盘13的带动。另外，旋转件152可以是部分位于容置腔111内，也可以是全部位于容置腔111内。
[0061]
本实用新型的技术方案的底座组件10在应用于烹饪器具100时，可以将食材置于底座组件10的烤盘13上，之后通过驱动件151驱动旋转件152转动，该转动的旋转件152可以
通过齿轮传动来带动烤盘13转动，从而使得烤盘13上的食材可以均匀受热而实现了烹饪器具100对食材的均匀加热。并且，由于本方案的底座组件10的驱动件151是通过蜗轮158和蜗杆153间接带动旋转件152转动的，能够降低烤盘13上的热量通过旋转件152传递到驱动件151上而使其发生损坏的可能，从而提高了烹饪器具100使用的安全性。而且，蜗轮158和蜗杆153具有传动比大和传动平稳的优点，能够便于该驱动件151对旋转件152的驱动，同时提高旋转件152的转动过程中的稳定性。
[0062]
请参考图3，在本实用新型的一实施例中，底座11内还形成有安装腔112，底座11还设有连通安装腔112和容置腔111的过让孔113；驱动件151、蜗杆153以及蜗轮158设于安装腔112内，旋转件152至少用于带动烤盘13转动的一端位于容置腔111内。
[0063]
可以理解，安装腔112的设置给予驱动件151、蜗杆153以及蜗轮158安装空间，能够使得该驱动件151、蜗杆153以及蜗轮158与底座11分布的更为紧凑，从而有利于缩小底座组件10的整体体积的大小。同时，通过该安装腔112也可以对驱动件151起到一定的隔离保护的作用，降低该驱动件151裸露在外而容易发生损坏的可能。当然，本技术不限，在底座11未形成有安装腔112时，驱动件151设于容置腔111内也是可以的。另外，为了提高对烹饪器具100的可控性，该安装腔112内可以设有电路板，该电路板和驱动件151电性连接，以通过电路板控制该驱动件151的工作状态，例如：启动、暂停或者转速等。另外，旋转件152远离烤盘13的一端由过让孔113伸入安装腔112而插设于蜗轮158，以降低该旋转件152在容置腔111内对空间的占用。
[0064]
请结合参考图3和图4，在本实用新型的一实施例中，安装腔112的腔顶壁凸设有支撑座114，蜗杆153设于支撑座114。
[0065]
可以理解，通过该支撑座114对蜗杆153进行支撑，能够增强对该蜗杆153的限位作用而提高蜗杆153固定的稳定性、当然，本技术不限于此，于其他实施例中，在蜗杆153的长度相对较短时，蜗杆153直接固定于驱动件151也是可以的。
[0066]
在本实用新型的一实施例中，支撑座114的数量为两个，两个支撑座114呈间隔设置，蜗杆153的相对的两端分别穿设于两个支撑座114。
[0067]
可以理解，通过两个支撑座114分别对蜗杆153的相对两端进行支撑，能够提高对蜗杆153的固定稳定性，同时又使得支撑座114的数量相对较小而有利于降低制造成本。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，安装腔112的腔顶壁仅设置有一个支撑座114，对蜗杆153远离驱动件151的一端进行支撑也是可以的。或者，安装腔112的腔顶壁设置三个或者四个支撑座114对蜗杆153进行支撑也是可以的。
[0068]
在本实用新型的一实施例中，蜗杆153的横截面的面积呈减小设置。
[0069]
可以理解，如此设置使得该蜗杆153可以从一端穿设于支撑座114进行安装，从而有利于提高安装的便利性。同时也可以减少该蜗杆153制造所需要的使用的原材料，从而有利于降低该蜗杆153的制造成本。示例性的，请参考图3，蜗杆153包括第一段体154第二段体155以及第三段体156，第一段体154的一端连接于驱动件151，另一端穿过两个支撑座114的其中之一；第二段体155的一端连接于第一段体154远离驱动件151的一端，第二段体155和蜗轮158相啮合；第三段体156的一端连接于第二段体155远离第一段体154的一端，另一端穿过两个支撑座114的其中之另一；第一段体154的横截面的面积大于第二段体155的横截面的面积，第二段体155的横截面的面积大于第三段体156的横截面的面积。
[0070]
可以理解，将蜗杆153设置为三个不同直径的段体的组成，使得两个支撑座114上也对应设置为不同直径的容置孔。此时在将该蜗杆153在安装于两个支撑座114时，可以将蜗杆153的第三段体156从两个支撑座114设置有相对较大的直径的容置孔沿面向另一个支撑座114的方向进行插设安装，由于第三段体156的横截面的面积相对较小而便于穿过该支撑座114上的相对较大的容置孔，从而能够提高对蜗杆153插设安装的便利性。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，蜗杆153各处的横截面的面积相等也是可以的，或者呈锥形状设置也是可以的。
[0071]
请参考图3，在本实用新型的一实施例中，第一段体154远离第二段体155的一端的端面设有插接孔157，驱动件151的输出轴插入于插接孔157内。
[0072]
可以理解，通过在第一段体154上设置插接孔157，供驱动件151的输出轴进行插设固定，使得无需于驱动件151设置较为复杂的连接加工，从而有利于提高对驱动件151的自身结构的保护。而且，驱动件151和第一段体154通过插设固定，也简化了两者的组装过程。其中，驱动件151的输出轴和插接孔157也可以为过盈配合，以使得无需额外设置连接结构进行固定。当然，本技术不限于此，驱动件151的输出轴和第一段体154通过螺钉连接、卡扣连接或者磁吸固定也是可以的。
[0073]
在本实用新型的一实施例中，第一段体154、第二段体155以及第三段体156为一体结构。
[0074]
可以理解，第一段体154、第二段体155以及第三段体156为一体设置，可以提高几者之间在连接处的强度，从而由于提高该蜗杆153的整体强度，以便进行稳定的传动。同时，如此设置也使得几者可以通过一体成型制造，简化几者的加工工艺而提高生产效率。
[0075]
请结合参考图3和图4，在本实用新型的一实施例中，安装腔112的腔顶壁还凸设有连接座115，驱动件151设有连接板1511，连接板1511连接于连接座115。
[0076]
可以理解，连接板1511给予安装位，使得可以于该连接板1511上设置连接结构以对驱动件151进行固定，如此降低了该连接结构的设置对驱动件151本身的结构造成影响的可能。而连接座115的设置，则便于设置于连接板1511上的连接结构和底座11的连接。进一步地，为了提高驱动件151安装的稳定性，连接座115可以抵接支撑于连接板1511。而为了使得驱动件151在发生损坏时可以对其进行拆卸维修，连接板1511和连接座115可以可拆卸连接，具体地可以为螺钉连接、卡扣连接或者磁吸固定等。
[0077]
请参考图4，在本实用新型的一实施例中，连接座115的数量为两个，两个连接座115分别位于驱动件151的相对的两侧并呈相对设置；连接板1511的数量为两个，一个连接板1511对应一个连接座115设置，并连接于与该连接板1511对应的连接座115。
[0078]
可以理解，两个连接座115和两个连接板1511的设置，可以提高对驱动件151的紧固力，从而有利于提高驱动件151安装的稳定性。同时，又使得连接座115和连接板1511的数量相对较少而避免需要较大制造成本。而两个连接座115分别位于驱动件151的相对的两侧并呈相对设置，则可以保证对驱动件151的锁紧力在驱动件151的周向上的分布的均匀。
[0079]
在本实用新型的一实施例中，在连接座115面向安装腔112的腔底壁的方向上，两个连接座115之间的距离呈逐渐减小设置。
[0080]
可以理解，如此设置使得可以通过两个连接座115的下部区域对驱动件151进行夹持抵接，以对驱动件151起到一定的支撑限位作用，从而有利于进一步地提高驱动件151的
安装的稳定性。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，在连接座115面向安装腔112的腔底壁的方向上，两个连接座115之间的距离相等也是可以的。
[0081]
在本实用新型的一实施例中，两个连接座115和安装腔112的腔顶壁为一体结构。
[0082]
可以理解，两个连接座115和安装腔112的腔顶壁为一体设置，可以提高连接座115和底座11之间在连接处的强度，从而由于提高该连接座115的整体强度，以便对驱动件151进行更加的稳定的支撑。同时，如此设置也使得几者可以通过一体成型制造，简化几者的加工工艺而提高生产效率。
[0083]
在本实用新型的一实施例中，两个连接座115在和安装腔112的腔顶壁的连接处设有加强筋。
[0084]
可以理解，加强筋的设置，进一步地提高了连接座115和底座11在连接处的连接强度，降低两者在连接处发生断裂的可能。
[0085]
请参考图4，在本实用新型的一实施例中，两个连接板1511分别可拆卸地连接于两个连接座115。
[0086]
可以理解，连接板1511可拆卸地连接于连接座115，使得驱动件151在发生损坏时，可以将该驱动件151从底座11上拆卸下来进行维修更换，从而有利于提高对驱动件151维修更换的便利性。其中，连接板1511和连接座115可以是通过螺钉连接、卡扣连接或者磁吸固定等。
[0087]
在本实用新型的一实施例中，两个连接板1511分别抵接于两个连接座115背离蜗杆153的表面。
[0088]
可以理解，如此设置使得可以先将驱动件151和蜗杆153的第一段体154进行连接固定，在蜗杆153插设于两个支撑座114后，使得蜗杆153和驱动件151一次性的被安置底座11上，并在连接板1511抵接于连接座115时再对两者进行连接，从而有利于提高对驱动件151安装的便利性。
[0089]
在本实用新型的一实施例中，两个连接板1511和驱动件151为一体结构。
[0090]
可以理解，两个连接板1511和驱动件151为一体，可以提高连接板1511和驱动件151之间在连接处的强度，从而由于提高该连接板1511的整体强度，以便和连接座115进行较为稳定的连接而保证对驱动件151的固定效果。同时，如此设置也使得几者可以通过一体成型制造，简化几者的加工工艺而提高生产效率。
[0091]
请参考图3，在本实用新型的一实施例中，底座11包括底座本体116和下反射板117，底座本体116内形成有具有腔口的容置腔111；下反射板117设于容置腔111内，并至少部分位于烤盘13和容置腔111的腔底壁之间；旋转件152用于带动烤盘13转动的一端位于烤盘13和下反射板117之间，远离烤盘13的一端穿过下反射板117和过让孔113而伸入安装腔112内。
[0092]
可以理解，通过下反射板117可以对位于烤盘13下方的热量进行反射，降低容置腔111内的热量通过底座11流失到外界而造成热量损失，从而有利于提高对容置腔111内热量的利用效率，以便提高烹饪器具100对食材的加热效率。其中，下反射板117可以连接于底座本体116，具体的可以是通过卡接固定或者螺钉连接等。而下反射板117的位置可以是仅位于烤盘13和容置腔111的腔底壁之间；当然也可以是部分位于烤盘13和容置腔111的腔底壁之间，部分位于烤盘13和容置腔111的腔侧壁之间(此时，下反射板117可以大致呈筒状而和
容置腔111的形状大致相适配)。进一步地，为了便于安装腔112的形成，底座本体116可以包括有底座上壳1161和底座下壳1163，底座上壳1161形成有容置腔111，底座下壳1163连接于底座上壳1161背离容置腔111的腔口的一侧，并和底座上壳1161围合形成有安装腔112，过让孔113设于底座上壳1161。如此使得该底座上壳1161和底座下壳1163分开制造，在各自完成成型制造后组装形成整体。而底座上壳1161和底座下壳1163可以为可拆卸连接，具体的可以是通过螺钉连接、卡扣连接或者磁吸固定等。此时，支撑座114和连接座115均设于底座上壳1161面向底座下壳1163的表面，旋转件152的连接柱1521远离抵接块1523的一端穿过过让孔113而伸入安装腔112内。
[0093]
请参考图3，在本实用新型的一实施例中，下反射板117和底座本体116之间具有间隙，以使下反射板117和底座本体116之间围合形成有隔热腔118。
[0094]
可以理解，隔热腔118的设置对热量的传递具有阻挡作用，能够降低容置腔111内热量进入到安装腔112内的可能，从而有利于提高对位于安装腔112内驱动件151和电路板等器件的保护。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，下反射板117贴合于容置腔111的腔壁也是可以的。
[0095]
请参考图3，在本实用新型的一实施例中，底座组件10还包括下加热件119，下加热件119设于下反射板117面向烤盘13的壁面。
[0096]
可以理解，将下加热件119设于下反射板117面向烤盘13的壁面，使得该下加热件119和烤盘13的距离相对较近，从而能够对位于烤盘13内的食材进行更好的加热。同时，还可以通过下反射板117及时的对热量的进行反射，以即可能的将更多的热量传递至位于烤盘13处以对食材进行快速的加热。
[0097]
本实用新型还提出一种烹饪器具100，该烹饪器具100包括底座组件10和上盖组件30，该上盖组件30的具体结构参照上述实施例，由于本烹饪器具100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，上盖组件30连接于底座组件10的底座11，并可打开或者封盖容置腔111的腔口。
[0098]
在本实用新型的一实施例中，上盖组件30包括上盖31和上加热件，上盖31连接于底座11，并可打开或者封盖容置腔111的腔口；上加热件设于上盖31面向于容置腔111的腔底壁的壁面。
[0099]
可以理解，上加热件的设置使得，该烹饪器具100可以也对烤盘13的上部进行加热，从而使得烤盘13的上、下部均能够进行受热，从而进一步地提高位于烤盘13内的食材的受热的均匀性。其中，上加热件可以为光波管，以使得上加热件能够迅速产生高温高热，提高对食材的加热效率，而且不会烤焦，从而保证食材的色泽。当然，该上加热件也可以为电热管。
[0100]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。