共挤组合隔热型材及其制备方法与流程

本发明涉及建筑门窗领域。

背景技术：

cn109209145a《铝塑共挤型材外扣板结构》公开了铝塑共挤型材(1)由内部的尼龙铝衬复合型材和共挤包裹在其外面的塑料型材(3)构成；尼龙铝衬复合型材包括第一铝合金骨架(11)以及第二铝合金骨架(12)；第一铝合金骨架(11)以及第二铝合金骨架(12)之间连接设置有一字型尼龙连接件(13)；其中，所述第一铝合金骨架(11)靠近室外侧，其外侧向上设置有带锯齿的型材挡边(14)，带锯齿的型材挡边(14)周围包裹有塑料型材(3)，从而使得所述铝塑共挤型材(1)整体呈l型；所述一字型尼龙连接件(13)的两端均设置有燕尾形插头(15)；所述第一铝合金骨架(11)以及第二铝合金骨架(12)的左右两侧均设置有外小内大凹槽(16)；一字型尼龙连接件(13)两端的燕尾形插头(15)承插在两侧的外小内大凹槽(16)内；所述带锯齿的型材挡边(14)外侧包裹的塑料型材(3)的形状与所述铝扣板(2)形状相匹配，所述铝扣板(2)的第一钩板(21)和第二钩板(25)分别压扣在所述带锯齿的型材挡边(14)外侧包裹的塑料型材(3)的上部内侧和下部内侧，所述第一斜板(22)、第一竖板(23)和第一横板(24)均贴合在所述塑料型材(3)的外侧。

cn109209145a《铝塑共挤型材外扣板结构》第一铝合金骨架(11)以及第二铝合金骨架(12)和一字型尼龙连接件(13)组合成的内镶嵌隔热型材均包裹在塑料型材(3)内部，无法实现具有隔热性能和装饰性能的内侧隔热型材与具有连接功能和防变形功能的中间连接型材通过内高温熔融隔热材料进入连接型材内侧外小内大凹槽内，冷却后，内隔热型材与预制型材内外小内大凹槽卡接和粘接在一起的功能，无法实现具有隔热性能和防腐蚀性能的外侧隔热型材与具有连接功能和防变形功能的中间连接型材通过外高温熔融隔热材料进入连接型材外侧外小内大凹槽内，冷却后，外隔热型材与预制型材外外小内大凹槽卡接和粘接在一起的功能，无法实现内侧隔热型材与预制型材与外侧隔热型材不同功能型材的组合，无法实现内侧隔热型材与外侧隔热型材不同材料和不同装饰风格的组合，无法实现内外空腔隔热型材与中间型材组合，无法实现内外空腔隔热型材与两侧铝合金型材中间灌注树脂制作的预制隔热型材组合。

cn109209145a《铝塑共挤型材外扣板结构》未涉及外隔热材料外侧共挤耐腐蚀高分子材料层工艺和结构。

技术实现要素：

本发明的目的是；1、挤压机将内侧高温熔融隔热材料挤入预制型材内侧，冷却后，内侧隔热型材与预制型材内侧卡接和粘接在一起，挤压机将外侧高温熔融隔热材料挤入预制型材外侧，冷却后，外侧隔热型材与预制型材外侧卡接和粘接在一起，优点是：（1）、高温熔融内隔热材料进入预制型材内侧外小内大凹槽内，内隔热型材与预制型材外小内大凹槽卡接和粘接在一起，高温熔融内隔热材料进入预制型材外侧外小内大凹槽内，外隔热型材与预制型材外侧外小内大凹槽卡接和粘接在一起，无连接缝隙，连接强度好，防水性能好，机械化程度高、工艺简单，尺寸精确，制作成本低。（2）、内隔热型材采用共挤发泡材料，提高隔热型材保温性能。（3）、外隔热型材采用共挤耐腐蚀材料，提高隔热型材抗老化性能和使用寿命。2、两侧型材和中间隔热材料组合成预制隔热型材，提高共挤组合隔热型材保温性能。3、内侧隔热型材与预制型材与外侧隔热型材采用不同功能型材组合，实现内侧隔热型材与外侧隔热型材不同材料和不同装饰风格的组合。4、内外隔热型材采用空腔型材，空腔隔热型材内空气具有隔热作用，减少室外侧热量与室内侧热量传递，提高共挤组合隔热型材保温性能。

本发明提出的一种共挤组合隔热型材，挤压机将内侧高温熔融隔热材料挤入预制型材内侧，冷却后，内侧隔热型材与预制型材内侧卡接和粘接在一起，挤压机将外侧高温熔融隔热材料挤入预制型材外侧，冷却后，外侧隔热型材与预制型材外侧卡接和粘接在一起。。

本发明的进一步改进方案是：覆膜机将装饰膜复合在内隔热型材表面，外隔热型材外表面共挤耐腐蚀层，制作成内侧隔热型材与中间预制型材与外侧隔热型材外表面共挤耐腐蚀层组合的复合隔热型材。

其有益效果是：1、内外隔热型材与中间预制型材一次挤压成型，制作工艺简单，自动化程度高，效率高，制作成本低，实现无缝隙连接，防风、防水性能好，连接强度高。2、内隔热型材与中间预制型材与外隔热型材组合成一体，实现内侧隔热型材与中间预制型材与外侧隔热型材不同功能型材的组合，实现内侧隔热型材与外侧隔热型材不同材料和不同装饰风格的组合。3外侧隔热型材外表面共挤耐腐蚀层提高共挤组合隔热型材的使用寿命，内侧隔热型材内表面包覆装饰膜，提高共挤组合隔热型材的装饰性能。

本发明提出的一种共挤组合隔热型材，挤压机将内侧高温熔融空心隔热材料挤入预制型材内侧，冷却后，内侧空心隔热型材与预制型材内侧卡接和粘接在一起，挤压机将外侧高温熔融空心隔热材料挤入预制型材外侧，冷却后，外侧空心隔热型材与预制型材外侧卡接和粘接在一起。

其有益效果是：空心隔热型材内空气具有隔热作用，减少室外侧热量与室内侧热量传递，提高共挤组合隔热型材保温性能。

本发明提出的另一种共挤组合隔热型材，两侧型材和中间隔热材料组合成预制隔热型材，挤压机将内侧高温熔融隔热材料挤入预制隔热型材内侧，冷却后，内侧隔热型材与预制隔热型材卡接和粘接在一起，挤压机将外侧高温熔融隔热材料挤入预制隔热型材外侧，冷却后，外侧隔热型材与预制隔热型材外侧卡接和粘接在一起。

本发明的进一步改进方案是：覆膜机将装饰膜复合在内隔热型材表面，外隔热型材外表面共挤耐腐蚀层，制作成内侧隔热型材与中间预制型材与外侧隔热型材外表面共挤耐腐蚀层组合的复合隔热型材。

其有益效果是：1、两侧型材和中间隔热材料组合成预制隔热型材，提高共挤组合隔热型材保温性能。2、内外隔热型材与中间预制型材一次挤压成型，制作工艺简单，自动化程度高，效率高，制作成本低。3、内隔热型材与中间预制型材与外隔热型材组合成一体，实现内侧隔热型材与预制型材与外侧隔热型材不同功能、不同材料和装饰风格型材组合。

本发明提出的另一种共挤组合隔热型材，两侧型材和中间隔热材料组合成预制隔热型材，挤压机将内侧高温熔融空心隔热材料挤入预制隔热型材内侧，冷却后，内侧空心隔热型材与预制隔热型材卡接和粘接在一起，挤压机将外侧高温熔融空心隔热材料挤入预制隔热型材外侧，冷却后，外侧空心隔热型材与预制隔热型材外侧卡接和粘接在一起。

其有益效果是：空心隔热型材内空气具有隔热作用，减少室外侧热量与室内侧热量传递，提高共挤组合隔热型材保温性能。

本发明的进一步改进方案是：隔热型材空腔内挤入发泡材料，防止隔热型材变形，提高隔热型材保温性能。

预制型材包括：铝合金型材，断桥铝合金型材，高分子材料型材，多层高分子材料共挤组合型材，木型材，碳纤维型材，环氧树脂型材，尼龙型材，聚氨酯型材。

预制隔热型材包括：两侧铝合金型材中间灌注树脂制作的预制隔热型材，两侧高分子材料型材中间灌注树脂制作的预制隔热型材，一侧铝合金型材和另一侧高分子材料型材中间灌注树脂制作的预制隔热型材，一侧木型材和另一侧高分子材料型材中间灌注树脂制作的预制隔热型材，一侧木型材和另一侧铝合金型材中间灌注树脂制作的预制隔热型材。

共挤组合隔热型材的制备方法：1、预制中部型材；2、中部型材装入挤压机中部，挤压机中部驱动压辊压在中部型材上；3、内隔热型材模具设置在挤压机中部型材内侧，外隔热型材模具设置在挤压机中部型材外侧；4、挤压机输送压辊驱动中部型材向前运动，挤压机将内隔热型材模具内的高温熔融隔热材料通过内隔热型材模具出料口进入中部型材内侧，挤压机将外隔热型材模具内的隔热材料通过外隔热型材模具出料口进入中部型材外侧；5、冷却内高温熔融隔热材料和中部型材和外高温熔融隔热材料，内隔热型材与中部型材卡接和粘接在一起，外隔热型材与中部型材外侧卡接和粘接在一起。

共挤组合隔热型材的制备方法：1两侧型材和中间隔热材料组合制成中部隔热型材；2、中部隔热型材装入挤压机中部，挤压机中部驱动压辊压在中部隔热型材上；3、内隔热型材模具设置在挤压机中部隔热型材内侧，外隔热型材模具设置在挤压机中部隔热型材外侧；4、挤压机输送压辊驱动中部隔热型材向前运动，挤压机将内隔热型材模具内的高温熔融隔热材料通过内隔热型材模具出料口进入中部隔热型材内侧，挤压机将外隔热型材模具内的隔热材料通过外隔热型材模具出料口进入中部外侧隔热型材外侧；5、冷却内高温熔融隔热材料和中部隔热型材和外高温熔融隔热材料，内隔热型材与中部隔热型材内侧卡接和粘接在一起，外隔热型材与中部隔热型材外侧卡接和粘接在一起。

共挤组合隔热型材的制备方法：1、预制中部型材；2、中部型材装入挤压机中部，挤压机中部驱动压辊压在中部型材上；3、内隔热型材模具设置在挤压机中部型材内侧，外隔热型材模具设置在挤压机中部型材外侧，耐腐蚀层模具出料口设置在挤压机中部型材外侧；4、挤压机输送压辊驱动中部型材向前运动，挤压机将内隔热型材模具内的高温熔融隔热材料通过内隔热型材模具出料口进入中部型材内侧，挤压机将外隔热型材模具内的隔热材料通过外隔热型材模具出料口进入中部型材外侧，耐腐蚀层模具出料口内的耐腐蚀材料进入外隔热材料外侧；5、冷却内高温熔融隔热材料和中部型材和外高温熔融隔热材料和耐腐蚀材料，内隔热型材与中部型材内侧卡接和粘接在一起，外隔热型材和耐腐蚀材料与中部型材外侧卡接和粘接在一起。

共挤组合隔热型材的制备方法：1两侧型材和中间隔热材料组合制成中部隔热型材；2、中部隔热型材装入挤压机中部，挤压机中部驱动压辊压在中部隔热型材上；3、内隔热型材模具设置在挤压机中部型材内侧，外隔热型材模具设置在挤压机中部型材外侧，耐腐蚀层模具出料口设置在挤压机中部型材外侧；4、挤压机输送压辊驱动中部隔热型材向前运动，挤压机将内隔热型材模具内的高温熔融隔热材料通过内隔热型材模具出料口进入中部隔热型材内侧，挤压机将外隔热型材模具内的隔热材料通过外隔热型材模具出料口进入中部外侧隔热型材外侧，耐腐蚀层模具出料口内的耐腐蚀材料进入外隔热材料外侧；5、冷却内高温熔融隔热材料和中部隔热型材和外高温熔融隔热材料和耐腐蚀材料，内隔热型材与中部隔热型材内侧卡接和粘接在一起，外隔热型材和耐腐蚀材料与中部隔热型材外侧卡接和粘接在一起。

上述共挤组合隔热型材的制备方法包括：共挤组合隔热型材制成后，覆膜机将装饰膜复合在隔热型材表面。

上述共挤组合隔热型材的制备方法包括：隔热型材外侧共挤耐腐蚀层，内隔热型材内侧复合装饰膜。

附图说明

下面结合说明附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1是具有本发明技术特征的一种预制型材内外共挤空腔隔热型材组合隔热型材端面示意图。

图2是具有本发明技术特征的一种预制型材外伸臂插入外侧空腔隔热型材内部内外共挤组合隔热型材端面示意图。

图3是具有本发明技术特征的一种预制隔热型材外伸臂插入外侧空腔隔热型材内部内外共挤组合隔热型材端面示意图。

图4是具有本发明技术特征的一种中间灌注聚氨酯胶预制型材和内外共挤空腔隔热型材端面示意图。

图5是具有本发明技术特征的一种中间灌注聚氨酯胶预制型材和内外共挤空腔隔热型材端面示意图。

图6是具有本发明技术特征的一种中间灌注聚氨酯胶预制型材和内外共挤实腔隔热型材端面示意图。

图7是具有本发明技术特征的一种预制型材内外共挤空腔隔热型材端面示意图。

图8是具有本发明技术特征的一种预制型材内外共挤大空腔隔热型材端面示意图。

具体实施例

实施例1

一种预制型材内外共挤空腔隔热型材组合隔热型材端面示意图如图1所示，其中：1是预制中间型材，2是内侧外小内大凹槽，3是外侧外小内大凹槽，4是内侧空腔隔热型材，5是装饰膜，6是外侧空腔隔热型材，7是耐候膜，8是聚氨酯发泡。

双侧共挤组合空腔隔热型材制作过程如下：制作带有内侧外小内大凹槽2和外侧外小内大凹槽3的预制中间型材1，预制中间型材1装入挤压机中部，挤压机驱动压辊压在预制铝合金中间型材1上，内空腔隔热型材4模具设置在挤压机预制中间型材1内侧，内空腔隔热型材模具出料口连接预制中间型材1内侧，外空腔隔热型材6模具设置在挤压机预制中间型材1外侧，外空腔隔热型材6模具出料口连接预制中间型材1外侧，开动挤压机，挤压机压辊驱动预制中间型材1向前运动，内空腔隔热型材4模具内的高温熔融隔热材料通过内空腔隔热型材模具出料口进入预制中间型材1内侧外小内大凹槽2内，内连接隔热材料伴随预制中间型材向前运动与预制中间型材1内侧结合成一体，外空腔隔热型材6模具内的隔热材料通过外空腔隔热型材6模具出料口进入预制中间型材1外侧外小内大凹槽3内，外共挤连接隔热材料伴随预制铝合金中间型材1向前运动与预制中间型材1外侧结合成一体，冷却内隔热材料和预制中间型材1和外隔热材料，冷却后的内空腔隔热型材4与预制中间型材1内侧外小内大凹槽2卡接和粘接在一起，冷却后的外空腔隔热型材6与预制中间型材1外侧小内大凹槽3卡接和粘接在一起。

空腔隔热型材6外表面复合外耐候膜7，空腔隔热型材4内表面复合装饰膜5。

共挤组合空腔隔热型材制成后，发泡机将聚氨酯发泡8注入外空腔隔热型材6腔内。

本实施例的有益效果是：1、内高温熔融隔热材料进入预制中间型材内外小内大凹槽内，冷却后内高温熔融空腔隔热型材与预制中间型材内侧卡接和粘接在一起，外高温熔融隔热材料进入预制中间型材外小内大凹槽内，冷却后外高温熔融空腔隔热型材与预制中间型材外侧卡接和粘接在一起，高温熔融隔热材料进入中部预制型材外小内大凹槽内，实现无缝隙连接，连接强度好，防水性能好，中部预制型材与内外空腔隔热型材不会产生松动和脱落。2、发泡机将聚氨酯发泡注入外空腔隔热型材腔内，提高共挤组合空腔隔热型材保温性能。

实施例2

一种预制型材外伸臂插入外侧空腔隔热型材内部内外共挤组合空腔隔热型材端面示意图如图2所示，其中：9是预制铝合金中间型材，10是内侧外小内大凹槽，11是铝合金中间型材外伸臂，12是外伸臂外小内大凹槽，13是内侧空腔隔热型材，14是内装饰膜，15是外侧空腔隔热型材，16是外耐候膜。

双侧共挤组合空腔隔热型材制作过程如下：制作带有内侧外小内大凹槽10和铝合金中间型材外伸臂11的预制铝合金中间型材9，预制铝合金中间型材9装入挤压机中部，挤压机驱动压辊压在预制铝合金中间型材9上，内空腔隔热型材13模具设置在挤压机预制铝合金中间型材9内侧，内空腔隔热型材模具出料口连接预制铝合金中间型材9内侧，外空腔隔热型材15模具设置在挤压机预制铝合金中间型材9和铝合金中间型材外伸臂11外侧，外空腔隔热型材15模具出料口连接预制铝合金中间型材9和铝合金中间型材外伸臂11外侧，开动挤压机，挤压机压辊驱动预制铝合金中间型材9向前运动，内空腔隔热型材13模具内的高温熔融隔热材料通过内空腔隔热型材模具出料口进入预制铝合金中间型材9内外小内大凹槽10内，内连接隔热材料伴随预制铝合金中间型材向前运动与预制铝合金中间型材9内侧结合成一体，外空腔隔热型材15模具内的隔热材料通过外空腔隔热型材15模具出料口进入铝合金中间型材外伸臂11外小内大凹槽12内，外共挤连接隔热材料伴随预制铝合金中间型材9向前运动与铝合金中间型材外伸臂11外侧结合成一体，冷却后的内空腔隔热型材13与预制铝合金中间型材9内侧外小内大凹槽10卡接和粘接在一起，冷却后的外空腔隔热型材15与和铝合金中间型材外伸臂11外小内大凹槽12卡接和粘接在一起。

空腔隔热型材15外表面复合外耐候膜16，空腔隔热型材13内表面复合装饰膜14。

本实施例的进一步改进方案是：空腔隔热型材15外表面共挤耐候层。

本实施例的有益效果是：1、内高温熔融隔热材料进入中部预制型材内外小内大凹槽内，冷却后内高温熔融空腔隔热型材与中部预制型材内侧卡接和粘接在一起，外高温熔融隔热材料进入和铝合金中间型材外伸臂外小内大凹槽内，冷却后的外空腔隔热型材15与和铝合金中间型材外伸臂11外小内大凹槽12卡接和粘接在一起，连接强度好，防水性能好，中部预制型材与内外空腔隔热型材不会产生松动和脱落。2、铝合金中间型材外伸臂11提高外空腔隔热型材强度，组角尺寸精确。3、内空腔隔热型材内表面覆膜，提高门窗内装饰性能，外空腔隔热型材外表面覆耐候膜或共挤耐候层，提高门窗耐候性能。

实施例3

一种预制空腔隔热型材外伸臂插入外侧空腔隔热型材内部内外共挤组合空腔隔热型材端面示意图如图3所示，其中：17是预制铝合金中间型材，18是内侧外小内大凹槽，19是聚氨酯胶，20是铝合金外伸臂，21是外伸臂外小内大凹槽，22是内侧空腔隔热型材，23是内装饰膜，24是外侧空腔隔热型材，25是外装饰膜。

双侧共挤组合空腔隔热型材制作过程如下：将预制铝合金中间型材17和铝合金外伸臂20用聚氨酯胶19粘接在一起，制作成铝合金中间空腔隔热型材，带有内侧外小内大凹槽18和聚氨酯胶19和铝合金外伸臂20的预制铝合金中间空腔隔热型材装入挤压机中部，挤压机驱动压辊压在预制铝合金中间空腔隔热型材上，内空腔隔热型材22模具设置在挤压机预制铝合金中间空腔隔热型材内侧，内空腔隔热型材模具出料口连接预制铝合金中间空腔隔热型材内侧，外空腔隔热型材24模具设置在挤压机预制铝合金中间型材17和聚氨酯胶19和铝合金外伸臂20外侧，外空腔隔热型材24模具出料口连接预制铝合金中间型材17和聚氨酯胶19和铝合金外伸臂20外侧，开动挤压机，挤压机压辊驱动预制铝合金中间型材17向前运动，内空腔隔热型材22模具内的高温熔融隔热材料通过内空腔隔热型材模具出料口进入预制铝合金中间型材17内外小内大凹槽18内，内连接隔热材料伴随预制铝合金中间型材向前运动与预制铝合金中间型材17内侧结合成一体，外空腔隔热型材24模具内的隔热材料通过外空腔隔热型材24模具出料口进入铝合金外伸臂20外小内大凹槽21内，外共挤连接隔热材料伴随预制铝合金中间型材17向前运动与铝合金外伸臂20外侧结合成一体，冷却后的内空腔隔热型材22与预制铝合金中间型材17内外小内大凹槽18卡接和粘接在一起，冷却后的外空腔隔热型材24与和铝合金外伸臂20外小内大凹槽21卡接和粘接在一起。

外空腔隔热型材24外表面复合外耐候膜25，内空腔隔热型材22内表面复合装饰膜23。

本实施例的有益效果是：预制铝合金中间型材17和铝合金外伸臂20用聚氨酯胶19粘接在一起，制作成铝合金中间空腔隔热型材，能够阻断铝合金外伸臂20的热传导，提高共挤组合空腔隔热型材保温性能。

实施例4

一种中间灌注聚氨酯胶预制型材和内外共挤空心空腔隔热型材端面示意图如图4所示，其中：26是内铝合金型材，27是内铝合金型材外小内大凹槽，28是外铝合金型材，29是外铝合金型材外小内大凹槽，30是聚氨酯胶，31是两侧铝合金型材和中间灌注聚氨酯胶组合型材，32是内侧空腔隔热型材，33是外侧空腔隔热型材。

双侧共挤组合空腔隔热型材制作过程如下：内铝合金型材26与外铝合金型材28间灌注聚氨酯胶30制作成两侧铝合金型材和中间灌注聚氨酯胶组合型材31，两侧铝合金型材和中间灌注聚氨酯胶组合型材31装入挤压机中部，挤压机驱动压辊压在两侧铝合金型材和中间灌注聚氨酯胶组合型材31上，内空腔隔热型材32模具设置在挤压机内铝合金型材26内侧，内空腔隔热型材模具出料口连接内铝合金型材26内侧，外空腔隔热型材33模具设置在挤压机外铝合金型材28外侧，外空腔隔热型材33模具出料口连接预制外铝合金型材28外侧，开动挤压机，挤压机压辊驱动两侧铝合金型材和中间灌注聚氨酯胶组合型材31向前运动，内空腔隔热型材32模具内的高温熔融隔热材料通过内空腔隔热型材模具出料口进入内铝合金型材外小内大凹槽27内，内连接隔热材料伴随预制铝合金中间型材向前运动与内铝合金型材26内侧结合成一体，外空腔隔热型材33模具内的隔热材料通过外空腔隔热型材33模具出料口进入外铝合金型材外小内大凹槽29内，外共挤连接隔热材料伴随外铝合金型材28向前运动与外铝合金型材28外侧结合成一体，冷却内隔热材料和两侧铝合金型材和中间灌注聚氨酯胶组合型材31和外隔热材料，冷却后的内空腔隔热型材32与内铝合金型材外小内大凹槽27卡接和粘接在一起，冷却后的外空腔隔热型材33与外铝合金型材外小内大凹槽29卡接和粘接在一起。

本实施例的有益效果是：1、中间灌注聚氨酯胶阻断两侧铝合金型材热传导，提高两侧铝合金型材和中间灌注聚氨酯胶组合型材保温性能。2、高温熔融隔热材料进入铝合金型材外小内大凹槽内，实现无缝隙连接，连接强度好，防水性能好，补会产生松动和脱落。3、内侧空腔隔热型材与外侧空腔隔热型材共挤制作成空心型材，空腔隔热型材空气腔内空气阻断热量传递，提高内外共挤组合空腔隔热型材保温性能。4、灌注聚氨酯提高内外共挤组合空腔隔热型材强度，防止内外共挤组合空腔隔热型材变形，提高内外共挤组合空腔隔热型材使用寿命。

实施例5

一种中间灌注聚氨酯胶预制型材和内外共挤空心空腔隔热型材端面示意图如图5所示，其中：34是内铝合金型材，35是内铝合金型材外小内大凹槽，36是外铝合金型材，37是外铝合金型材外小内大凹槽，38是聚氨酯胶，39是两侧铝合金型材和中间灌注聚氨酯胶组合型材，40是内侧空腔隔热型材，41是外侧空腔隔热型材。

双侧共挤组合空腔隔热型材制作过程如下：内铝合金型材34与外铝合金型材36间灌注聚氨酯胶38制作成两侧铝合金型材和中间灌注聚氨酯胶组合型材39，两侧铝合金型材和中间灌注聚氨酯胶组合型材39装入挤压机中部，挤压机驱动压辊压在两侧铝合金型材和中间灌注聚氨酯胶组合型材39上，内空腔隔热型材40模具设置在挤压机内铝合金型材34内侧，内空腔隔热型材模具出料口连接内铝合金型材34内侧，外空腔隔热型材41模具设置在挤压机外铝合金型材36外侧，外空腔隔热型材41模具出料口连接预制外铝合金型材36外侧，开动挤压机，挤压机压辊驱动两侧铝合金型材和中间灌注聚氨酯胶组合型材39向前运动，内空腔隔热型材40模具内的高温熔融隔热材料通过内空腔隔热型材模具出料口进入内铝合金型材外小内大凹槽35内，内连接隔热材料伴随预制铝合金中间型材向前运动与内铝合金型材34内侧结合成一体，外空腔隔热型材41模具内的隔热材料通过外空腔隔热型材41模具出料口进入外铝合金型材外小内大凹槽37内，外共挤连接隔热材料伴随外铝合金型材36向前运动与外铝合金型材36外侧结合成一体，冷却内隔热材料和两侧铝合金型材和中间灌注聚氨酯胶组合型材39和外隔热材料，冷却后的内空腔隔热型材40与内铝合金型材外小内大凹槽35卡接和粘接在一起，冷却后的外空腔隔热型材41与外铝合金型材外小内大凹槽37卡接和粘接在一起。

本实施例的有益效果是：1、中间灌注聚氨酯胶阻断两侧铝合金型材热传导，提高两侧铝合金型材和中间灌注聚氨酯胶组合型材保温性能。2、高温熔融隔热材料进入铝合金型材外小内大凹槽内，实现无缝隙连接，连接强度好，防水性能好，补会产生松动和脱落。3、内侧空腔隔热型材与外侧空腔隔热型材共挤制作成空心型材，空腔隔热型材空气腔内空气阻断热量传递，提高内外共挤组合空腔隔热型材保温性能。4、灌注聚氨酯提高内外共挤组合空腔隔热型材强度，防止内外共挤组合空腔隔热型材变形，提高内外共挤组合空腔隔热型材使用寿命。

实施例6

一种中间灌注聚氨酯胶预制型材和内外共挤实心隔热型材端面示意图如图6所示，其中：42是内高分子材料型材，43是内高分子材料型材外小内大凹槽，44是外高分子材料型材，45是外高分子材料型材外小内大凹槽，46是聚氨酯胶，47是两侧高分子材料型材和中间灌注聚氨酯胶组合型材，48是内侧隔热型材，49是外侧隔热型材。

双侧共挤组合隔热型材制作过程如下：内高分子材料型材42与外高分子材料型材44间灌注聚氨酯胶46制作成两侧高分子材料型材和中间灌注聚氨酯胶组合型材47，两侧高分子材料型材和中间灌注聚氨酯胶组合型材47装入挤压机中部，挤压机驱动压辊压在两侧高分子材料型材和中间灌注聚氨酯胶组合型材47上，内隔热型材48模具设置在挤压机内高分子材料型材48内侧，内隔热型材模具出料口连接内高分子材料型材42内侧，外隔热型材49模具设置在挤压机外高分子材料型材44外侧，外隔热型材49模具出料口连接预制外高分子材料型材44外侧，开动挤压机，挤压机压辊驱动两侧高分子材料型材和中间灌注聚氨酯胶组合型材47向前运动，内隔热型材48模具内的高温熔融隔热材料通过内隔热型材48模具出料口进入内高分子材料型材外小内大凹槽43内，内连接隔热材料伴随预制高分子材料型材向前运动与内高分子材料型材42内侧结合成一体，外隔热型材49模具内的隔热材料通过外隔热型材49模具出料口进入外高分子材料型材外小内大凹槽45内，外共挤连接隔热材料伴随外高分子材料型材44向前运动与外高分子材料型材44外侧结合成一体，冷却内隔热材料和两侧高分子材料型材和中间灌注聚氨酯胶组合型材47和外隔热材料，冷却后的内隔热型材48与内高分子材料型材外小内大凹槽43卡接和粘接在一起，冷却后的外隔热型材49与外高分子材料型材外小内大凹槽46卡接和粘接在一起。

本实施例的有益效果是：1、中间灌注聚氨酯胶阻断两侧高分子材料型材热传导，提高两侧高分子材料型材和中间灌注聚氨酯胶组合型材保温性能。2、高温熔融隔热材料进入高分子材料型材外小内大凹槽内，实现无缝隙连接，连接强度好，防水性能好，补会产生松动和脱落。3、灌注聚氨酯提高高分子材料型材强度，防止内外共挤组合隔热型材变形，提高内外共挤组合隔热型材使用寿命。

实施例7

一种预制型材内外共挤空腔空腔隔热型材端面示意图如图7所示，其中：50是高分子材料型材，5·是高分子材料型材外内侧小内大凹槽，52是高分子材料型材外侧外小内大凹槽，53是内侧空腔隔热型材，54是外侧空腔隔热型材。

预制高分子材料型材内外共挤组合空腔隔热型材制作过程如下：高分子材料型材50装入挤压机中部，挤压机驱动压辊压在高分子材料型材50上，内空腔隔热型材53模具设置在挤压机内高分子材料型材58内侧，内空腔隔热型材模具出料口连接高分子材料型材58内侧，外空腔隔热型材54模具设置在挤压机高分子材料型材50外侧，外空腔隔热型材54模具出料口连接高分子材料型材50外侧，开动挤压机，挤压机压辊驱动高分子材料型材50向前运动，内空腔隔热型材53模具内的高温熔融隔热材料通过内空腔隔热型材53模具出料口进入高分子材料型材外小内大凹槽51内，内连接隔热材料伴随预制高分子材料型材50向前运动与高分子材料型材50内侧结合成一体，外空腔隔热型材54模具内的隔热材料通过外空腔隔热型材54模具出料口进入高分子材料型材外侧外小内大凹槽52内，外共挤连接隔热材料伴随高分子材料型材50向前运动与高分子材料型材50外侧结合成一体，冷却内隔热材料和高分子材料型材50和外隔热材料，冷却后的内空腔隔热型材53与高分子材料型材内侧外小内大凹槽51卡接和粘接在一起，冷却后的外空腔隔热型材54与高分子材料型材外侧外小内大凹槽52卡接和粘接在一起。

本实施例的有益效果是：1、高温熔融隔热材料进入高分子材料型材外小内大凹槽内，实现无缝隙连接，连接强度好，防水性能好，补会产生松动和脱落。2、内侧空腔隔热型材与外侧空腔隔热型材共挤制作成空心型材，空腔隔热型材空气腔内空气阻断热量传递，提高内外共挤组合空腔隔热型材保温性能。

实施例8

一种预制铝合金型材内外共挤大空腔隔热型材端面示意图如图8所示，其中：55是铝合金型材，56是高分子材料型材外内侧小内大凹槽，57是高分子材料型材外侧外小内大凹槽，58是内侧空腔隔热型材，59是内装饰膜，60是外侧空腔隔热型材、61是外耐候膜。

预制铝合金型材内外共挤组合空腔隔热型材制作过程如下：铝合金型材55装入挤压机中部，挤压机驱动压辊压在铝合金型材55上，内空腔隔热型材58模具设置在挤压机内铝合金型材55内侧，内空腔隔热型材模具出料口连接铝合金型材55内侧，外空腔隔热型材60模具设置在挤压机铝合金型材55外侧，外空腔隔热型材60模具出料口连接铝合金型材55外侧，开动挤压机，挤压机压辊驱动铝合金型材55向前运动，内空腔隔热型材58模具内的高温熔融隔热材料通过内空腔隔热型材58模具出料口进入铝合金型材外小内大凹槽56内，内连接隔热材料伴随预制铝合金型材55向前运动与铝合金型材55内侧结合成一体，外空腔隔热型材60模具内的隔热材料通过外空腔隔热型材60模具出料口进入铝合金型材55外侧外小内大凹槽57内，外共挤连接隔热材料伴随铝合金型材55向前运动与铝合金型材55外侧结合成一体，冷却内隔热材料和铝合金料型材55和外隔热材料，冷却后的内空腔隔热型材58与铝合金型材内侧外小内大凹槽56卡接和粘接在一起，冷却后的外空腔隔热型材60与铝合金型材外侧外小内大凹槽57卡接和粘接在一起。

本实施例的有益效果是：1、高温熔融隔热材料进入铝合金型材外小内大凹槽内，实现无缝隙连接，连接强度好，防水性能好，补会产生松动和脱落。2、内侧空腔隔热型材与外侧空腔隔热型材共挤制作成大空心型材，空腔隔热型材空气腔内空气阻断热量传递，提高内外共挤组合空腔隔热型材保温性能。