洗碗机的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种洗碗机。


背景技术：

2.洗碗机干燥餐具通过蒸发原理，需要吸收热量。相关技术中，一般通过以下方式对洗碗机内餐具进行干燥：1.首先加热介质水，然后通过水将热量传递给餐具，该热量提供蒸发过程所需能量，但是能量利用率低，所需时间长；2.在风机的出风口设置红外加热元件，将红外加热元件产生的热吹入洗碗机中，即以空气作为载体将热能带入内胆，能量利用率较低；3.高能灯丝发出热辐射能量，高能灯丝是线加热，导致内胆温度均匀性低；此外，高能灯丝的当地温度较高，例如背部漏热会引起洗碗机外壳温度过高，需要外壳保护，使保护壳向洗碗机内胆内伸出，导致需要缩小洗碗机内胆可用空间。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种洗碗机，可以快速均匀提高内胆温度，提高了洗碗机的干燥性能。
4.根据本发明实施例的洗碗机，包括：内胆、加热件，所述内胆内具有洗涤腔；所述加热件与所述内胆相连，所述加热件被构造成具有用于辐射热量的辐射面的面热源，所述辐射面面向所述洗涤腔的内部空间并适于向所述洗涤腔内辐射热量。
5.根据本发明实施例的洗碗机，通过设置辐射面的面热源加热件，可以快速且均匀的提高内胆温度，加热件结构简单，易于安装，从而提高了洗碗机的干燥性能。
6.另外，根据本发明上述实施例的洗碗机还可以具有如下附加的技术特征：
7.一些实施例中，所述加热件嵌入安装于所述内胆的壁上。
8.一些实施例中，所述加热件包括：安装框、辐射板，所述安装框嵌入安装于所述内胆的壁上，所述安装框上具有接通所述洗涤腔的安装口；所述辐射板内嵌安装于所述安装口内，且所述辐射板一侧表面面向所述内胆的内部空间以构造出所述辐射面，所述辐射板被构造成适于向所述洗涤腔内辐射热量。
9.一些实施例中，所述安装框包括：内框、外框，所述内框呈中空管状并插装于所述内胆的壁上，且所述内框的一端设有第一外翻边，所述第一外翻边抵接于所述内胆的内侧面；所述外框封盖于所述内框的另一端，所述外框的一端设有第二外翻边，所述第二外翻边抵接于所述内胆的外侧面，且所述第二外翻边与所述第一外翻边相连，其中，所述辐射板嵌入安装于所述内框内。
10.一些实施例中，所述第一外翻边和所述第二外翻边之间设有密封圈，所述密封圈封闭所述安装框与所述内胆之间的间隙。
11.一些实施例中，所述内框的内侧设有内翻边，所述辐射板的周缘抵接于所述内翻边的远离所述洗涤腔内部空间的一侧。
12.一些实施例中，所述加热件还包括：隔热层，所述隔热层设于所述安装口内，且所
述隔热层覆盖所述辐射板的背离所述洗涤腔内部空间的一侧。
13.一些实施例中，所述隔热层的厚度在3毫米到50毫米的范围内。
14.一些实施例中，所述外框上设有散热孔。
15.一些实施例中，所述辐射板包括导热层和加热层，所述加热层与所述导热层适配以适于通过所述导热层向所述洗涤腔辐射热量。
16.一些实施例中，所述加热层附着于所述导热层的背离所述洗涤腔内部空间的表面上。
17.一些实施例中，所述加热层在所述导热层上覆盖的范围位于所述导热层的周沿内侧，且所述加热层与所述导热层的周沿间隔开预定距离。
18.一些实施例中，所述预定距离在3毫米到50毫米的范围内。
19.一些实施例中，所述加热层为石墨烯层或纳米速热膜层；和/或所述加热层的厚度不大于8毫米；和/或所述导热层被构造成沿所述导热层的厚度方向的传热系数大于沿所述导热层的延伸方向的传热系数；和/或所述导热层为微晶玻璃板。
20.一些实施例中，所述加热件安装于所述内胆的左侧板、右侧板、背板、顶板和底板中的至少一处。
附图说明
21.图1是本发明一个实施例的洗碗机的结构示意图。
22.图2是本发明一个实施例的加热件的结构示意图。
23.图3是本发明一个实施例的加热件的爆炸图。
24.图4是本发明一个实施例的辐射板的结构示意图。
25.图5是本发明一个实施例的加热件内框的结构示意图。
26.图6是图5中圈a的放大图。
27.图7是本发明一个实施例的加热件外框的结构示意图。
28.图8是图7中圈b的放大图。
29.图9是本发明一个实施例的加热件密封圈的结构示意图。
30.图10是图9中圈c的放大图。
31.附图标记：
32.洗碗机100，内胆1，加热件2，安装孔20，内框21，第一外翻边211，外框22，第二外翻边221，散热孔220，辐射板23，加热层231，导热层232，隔热层24，过线槽240，密封圈25，主体部251，密封筋条252，端子焊点27，线材28。
具体实施方式
33.洗碗机是使用化学、机械、热和电力的方法，对碗、盘子、玻璃器皿、刀叉和蒸煮器具等餐具进行洗涤、漂洗和干燥的机器，洗碗机干燥餐具通过蒸发原理，需要吸收热量。
34.相关技术中提供了多种加热方式，相对而言，本技术的技术方案相对于这些加热方式都具有更加优异的技术效果。
35.具体而言，1.相关技术中通过加热介质水，利用水将热量传递给餐具，而该热量提供蒸发过程所需能量，但是能量利用率低，所需时间长；本发明中洗碗机100的加热件2可以
将热量直接送达餐具表面，可以不对水加热就能实现对餐具的干燥、消毒等，这样可以提高能量利用率。同时，平面辐射加热的加热方式更直接，可以快速提高内胆1温度，等功率加热器加热到相同温度的所需时间更短。
36.2.相关技术中通过空气作为介质加热内胆，在风机的出风口设置红外加热元件，将红外加热元件产生的热吹入洗碗机中；本发明中洗碗机100的加热件2直接对内胆1内的餐具进行加热，辐射能量直达餐具表面，加热餐具，仅较少部分能量被空气吸收，可以提高能量利用率。
37.3.相关技术中通过高能灯丝发出热辐射能量，能量由一条线射出，内胆的温度非均匀性较高，且高能灯丝的当地温度较高，需要外壳保护，对洗碗机的容积或者体积产生影响；本发明中洗碗机100的加热件2为面热源，洗碗机100内胆1温度更均匀且不存在局部温度过高而需要对洗碗机100外壳进行改变，便于生产和加工，进而提高洗碗机100的整体性能。
38.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
39.结合图1至图10，根据本发明实施例的洗碗机100，包括：内胆1和加热件2，其中，内胆1内具有洗涤腔，加热件2与内胆1相连，加热件2向内胆1的洗涤腔提供热量，对洗涤腔内餐具进行干燥。具体地，加热件2被构造成面热源，面热源具有辐射面，该辐射面用于辐射热量。换言之，加热件2具有辐射面，在加热件2工作时，辐射的能量从辐射源向外辐射热量，通过设置辐射面，可以扩大辐射能的辐射范围，使洗涤腔内产生的辐射热量均匀，可以避免局部热量较高而产生的安全问题，提高加热件2的安全性。在相同时间内，加热件2的辐射面可以提供更多热量以达到快速加热的效果，辐射面面向洗涤腔的内部空间并适于向洗涤腔内辐射热量。由此，在洗碗机100的干燥阶段，加热件2可以向洗涤腔内辐射大量热量，以快速提高洗涤腔内温度，辐射面直接面向洗涤腔的内部空间，可以对放置于洗涤腔内的餐具直接加热，使辐射能量直达餐具表面，加热餐具，提高能量利用率。此外，加热件2的辐射能量直接到达餐具表面可以使餐具表面的水气迅速蒸发，避免水分存留在餐具上而滋生细菌，提高洗碗机100的清洁效果。
40.根据本发明实施例的洗碗机100，将加热件2与内胆1相连，通过将加热件2设置为面向洗涤腔内部的辐射面热源，可以快速且均匀的提高内胆1温度，其中加热件2结构简单，易于安装，从而提高了洗碗机100的干燥性能和安全性。因此，本发明提供的加热件2可以通过辐射直接加热餐具，这种方式无需加热气体、液体介质，能量利用率较高，与加热丝、灯具相比，面热源的加热均匀性较好。
41.可选地，加热件2还可以作为辅助加热装置，应用于洗涤阶段，用于加热水；或应用于干燥阶段，加热餐具本身，并为蒸发过程提供热量。
42.在实际使用中，洗碗机100在洗涤腔内干燥餐具时，加热件2的辐射面面向洗涤腔的内部空间直接对洗涤腔内的餐具进行加热，使辐射能量直达餐具表面，加热餐具，快速均匀的提高洗涤腔内的温度，以提到洗碗机100的干燥效果和清洁效果。
43.可选地，加热件2可以嵌入安装于内胆1的壁上，可以减少对洗碗机100内部空间的占用，由于加热件2为辐射面，便于嵌入内胆1壁。例如，内胆1的壁上设有开口，加热件2的至
少一部分安装于开口内，实现加热件2的稳定安装。例如，可以将加热件2嵌入内胆1的侧壁上；也可以在内胆1的两侧侧壁上均设置加热件2；还可以在内胆1的两侧壁、背板、底板、顶板中的至少一处设置加热件2；而且，在内胆1的一个壁(两侧壁、背板、底板、顶板等)上设置多个加热件2，在洗碗机100干燥阶段，加热件2的辐射面可以从洗涤腔内两侧向内胆内辐射热量，以快速的加热放置于洗涤腔中间部位的餐具，提高干燥效率。
44.进一步地，可以在内胆1的左右两侧侧壁、背部、上壁、下壁均设置加热件2，由于餐具在洗涤腔内通常被放置于碗篮架上，且为提高餐具存放量，餐盘会竖直安插于碗篮架上，餐盘的正面与背面分别面向洗涤腔两侧，因此，将加热件2嵌入内胆1的侧壁上和内胆1的背部，位于内胆1侧壁的加热件2，可以提高加热件2直接辐射到餐具的面积；将加热件2设置与内胆1的背部可以使辐射热量快速且均匀的进入餐具之间的间隔，以提高餐具的干燥速度。
45.可选地，加热件2可以在内胆1的一个壁或多个壁上分别设置多个，例如在内胆1的背部上设置一个加热件2或者对称设置的两个及更多，又或者可以在内胆1的侧壁上均设置两个对称的加热件2等。
46.在使用时，用户可以根据需要清洗的餐具数量选择不同的加热模式，例如清洗的餐具数量少时，开启部分加热件2，以提高干燥效率且节约能耗。可选地，加热件2也可以设置于洗碗机100洗涤腔内，例如将加热件2安装于洗涤腔内的碗篮架上。
47.结合图2和图3，可选地，加热件2包括：安装框和辐射板23，安装框将加热件2与内胆1连接起来，辐射板23用于提供辐射热量。具体地，安装框可以嵌入安装于内胆1的壁上，安装框上可以设置具有接通洗涤腔的安装口；辐射板23内嵌安装于安装口内，且辐射板23一侧表面面向内胆1的内部空间，以构造出辐射面，辐射板23被构造成适于向洗涤腔内辐射热量。例如，内胆1的壁上设有开口，安装框的至少一部分可以安装于开口内，在安装框远离内胆1壁的一侧设置连通洗涤腔的安装口，辐射板23内嵌与安装口内，辐射板23的一侧表面通过安装口面向洗涤腔，以向洗涤腔内辐射热量。
48.可选地，也可以在内胆1的壁上设置凹槽，安装框的主体容纳于凹槽内，安装框的外翻边包覆凹槽的外周，通过外翻边上的安装孔20固定连接于内胆1壁上，其中，安装框的内框21朝向洗涤腔内。
49.通过设置安装框可以将加热件2与内胆1连接，安装框的一部分嵌入内胆1壁上可以节约洗涤腔工作空间，并且提高洗碗机100的美观性。安装框上还具有安装口，安装口与洗涤腔接通，辐射板23放置于安装框中，辐射板23可以通过安装口对洗涤腔内部进行加热，由此可以便于安装和拆卸加热件2，便于维修部件。可选地，安装框安装于内胆1壁时，可以通过设置卡扣结构，例如在内胆1壁上预设加热件2安装位，并设置卡扣，在安装框的相应位置设置卡勾，安装时将卡扣对应以固定安装；或者通过紧固件连接，也可以通过打胶等方式连接。
50.可选地，安装框包括：内框21、外框22，内框21可以呈中空管状，并插装于内胆1的壁上，内框21的一端设有第一外翻边211，第一外翻边211抵接于内胆1的内侧面；外框22可以封盖于内框21的另一端，外框22的一端设有第二外翻边221，第二外翻边221抵接于内胆1的外侧面，且第二外翻边221与第一外翻边211相连，其中，辐射板23嵌入安装于内框21内。
51.具体而言，内框21呈中空管状，外框22封盖内框21的另一端，即内框21与外框22安装后可以构造出容纳空间，容纳空间可以用于容纳辐射板23。进一步地，内框21的一端设有
第一外翻边211，外框22的一端设有第二外翻边221，第二外翻边221抵接于内胆1的外侧面，且第二外翻边221与第一外翻边211相连，内框21和外框22通过第一外翻边211和第二外翻边221固定连接在一起，由此，内框21与外框22相连不会占用多余的体积，以简化加热件2结构，便于加热件2的安装，节约空间，提高美观性。其中，第一外翻边211和第外二翻边可以通过螺钉连接。
52.结合图3和图5至图8，在第一外翻边211和第二外翻边221的上边和下边分别设置贯通的安装孔20，通过螺钉固定，进一步地，为了提高连接稳定性，还可以在第一外翻边211和第二外翻边221的左右两侧分别设置至少一个对应的安装孔20。根据本发明实施例的第一外翻边211和第二外翻边221，在第一外翻边211的上边和下边中间位置分别设置安装孔20，在第一外翻边211的左侧和右侧分别设置三个安装孔20，相邻两个安装孔20之间的间隔相同；第二外翻边221的安装孔20与第一外翻边211的安装孔20相对应设置。可选地，根据前述方案，若安装框与内胆1采用紧固件连接，也可以通过安装孔20将安装框与内胆1壁连接，以简化结构。
53.进一步地，内框21可以插装于内胆1壁上，内框21的第一外翻边211与内胆1的内侧面抵接，由此，可以减少加热件2占用洗涤腔内空间，且提升美观性。根据前述，在安装加热件2时，可以将外框22插装于内胆1的壁上，将第一外翻边211抵接于内胆1的内侧面上，将外框22扣在内胆1外侧，并将外框22上的第二外翻边221抵接于内胆1的外侧面，并将内框21和外框22连接在一起。安装完成后加热件2嵌入内胆1壁中，节约洗涤腔内作业空间。结合前述方案，内框21设有第一外翻边211的一端与洗涤腔连通，使得辐射板23安装于内框21后辐射板23的辐射面可以直接面向洗涤腔内空间以加热洗涤腔。
54.可选地，安装框与内胆1之间可以设置密封圈25，可以通过密封圈25封闭安装框与内胆1之间的间隙。例如，可以在第一外翻边211和第二外翻边221之间设有密封圈25，密封圈25封闭安装框与内胆1之间的间隙，以提高加热件2的密封性，避免洗涤腔内的水气进入内框21与外框22之间，也可以提高第一外翻边211与第二外翻边221连接的紧密性。其中，密封圈25可以使用硅胶材质，或者其他适于密封且耐高温的材质，本发明不限于此。
55.举例而言，在安装时，内框21安装于内胆1朝向洗涤腔方向的开口处，内框21的第一外翻边211抵接内胆1的开口处的内侧面，外框22安装于远离内框21方向的内胆1的开口处，外框22的第二外翻边221抵接内胆1的开口处的外侧面，由此，内胆1开口处的一部分置于第一外翻边211和第二外翻边221之间，密封圈25可以设置于第一外翻边211与内胆1之间的间隙处，也可以设置在第二外翻边221与内胆1之间的间隙处，由此可以密封安装框与内胆1之间的间隙，提高洗涤腔内密闭效果。
56.结合图9和图10，根据本发明实施例的密封圈25，密封圈25包括主体部251和密封筋条252。具体地，主体部251可以设置成四边形框体，主体部251的高度和宽度与第一外翻边211和第二外翻边221相同，在主体部251靠近第一外翻边211的一侧，密封筋条252分别沿框体的内边沿和外边沿设置，在主体部251靠近第二外翻边221的一侧，密封筋条252分别沿框体的内边沿和外边沿设置，由此，密封圈可以在第一外翻边211和第二外翻边221之间起到良好的密封作用。
57.进一步地，根据前述方案，在主体部251的框体的上边和下边中间区域分别设置与第一外翻边211和第二外翻边221相对应的安装孔20，在主体部251的框体的左边和右边分
别设置三个与第一外翻边211和第二外翻边221相对应的安装孔20，以提高连接的稳定性。
58.在安装时，将密封筋条252分别安装于主体部251两侧端面的内边沿和外边沿，密封圈25套设在内框21的中空管外侧，密封圈25的一侧端面贴近第一外翻边221，另一侧端面贴近第二外翻边221，以封闭安装框与内胆1之间的间隙。
59.可选地，内框21的内侧可以设有内翻边，辐射板23的周缘可以抵接于内翻边的远离洗涤腔内部空间的一侧。也就是内框21的内翻边适于放置辐射板23，使辐射板23可以固定安装于内框21的内侧，内翻边起到限位和定位的作用，为安装提供便利，提高了加热件2安装的精密度和安装效率，减少安装误差。
60.可选地，加热件2还可以包括：隔热层24，隔热层24设置于安装口内，且隔热层24覆盖辐射板23的背离洗涤腔内部空间的一侧，即隔热层24位于辐射板23与外框22之间，隔热层24邻近洗碗机100外壳。由于辐射板23工作时能够产生辐射热量，并且辐射板23是双面辐射，辐射板23的一面面向洗涤腔，辐射板23的另一面面向隔热层24，因此隔热层24能够很大程度上隔绝辐射板23的热量，避免辐射板23温度过高对洗碗机100外壳的影响，或者因温度过高而产生的安全问题，有效解决了加热件2背部高温漏热的问题。根据前述方案，安装框也可以设置成耐高温材料，以进一步隔绝热量，避免热量集中与内胆1壁。可选地，隔热层24材料可以为气凝胶，或其他具有隔热功能的材料。
61.进一步地，通过隔热层24可以防止辐射板23的高温向外界漏热，隔热层24的厚度可以在3毫米到50毫米的范围内，由此，既可以防止漏热产生的安全问题，又可以减小加热件2的厚度，易于安装。
62.结合图7和图8，可选地，外框22上可以设置散热孔220，辐射板23工作时，温度上升较快，若加热件2内空气急速膨胀会损坏加热件2，通过设置散热孔220，帮助内部压力平衡。此外，散热孔220也可以使一部分热量从散热孔220进入到洗涤腔中，即可以避免加热件2损坏，又能够提高加热效率该方案结构简单，易于实现。具体地，散热孔220可以设置在外框22嵌入内胆1壁的端面上，散热孔220在外框22的一侧端面上设置多个，例如呈阵列布置多个，以提升散热效果。
63.结合图4，可选地，辐射板23可以包括导热层232和加热层231，加热层231与导热层232适配，以适于通过导热层232向洗涤腔辐射热量。辐射板23工作时，加热层231温度较高，加热层231的热量可以传递给导热层232，因此导热层232也可以向洗涤腔提供一部分热量，避免能量流失，提高能量利用率。
64.可选地，加热层231可以附着于导热层232的背离洗涤腔内部空间的表面上。根据前述方案，辐射板23的一面朝向洗涤腔，辐射板23的另一面设置隔热层24，因此，辐射板23的导热层232位于加热层231与隔热板之间。由此，可以通过导热层232将加热板的一部分热量向洗涤腔辐射，热量可以通过外框22上设置的散热孔220流出，可以避免能量流失，提高能量利用率，与此同时，导热层232还可以在一定程度上隔绝热量，隔热层24进一步隔绝热量，从而避免局部过热导致的安全问题。
65.结合图3，在隔热层24的下部设有过线槽240，在外壳22与过线槽240相对应的位置设置开口与过线槽240配合，便于线材28穿过且对线材28起到保护作用，提升装置的安全性。
66.可选地，加热层231在导热层232上覆盖的范围位于导热层232的周沿内侧，且加热
层231与导热层232的周沿可以间隔开预定距离。导热层232的面积大于加热层231的面积，加热层231与导热层232的周沿间隔开预定距离，加热层231可以附着于导热层232，加热层231位于导热层232的中间部位，加热层231与导热层232的周沿隔开预定距离，所述预定距离可以用于传递热量。此外，在辐射板23安装时，导热层232的热量小于加热层231的热量，且热量沿导热层232的外周逐渐降低，因此将导热层232的周沿与装配结构连接时，可以避免内框21受到高温影响，提高内框21的使用寿命，也可以降低对内框21材质的耐高温要求，从而降低成本。
67.可选地，预定距离可以在3毫米到50毫米的范围内，以降低加热件2的厚度，易于安装。
68.可选地，加热层231可以为石墨烯层或纳米速热膜层，具体地，石墨烯辐射材料可以通过通电后碳原子的布朗运动激发电磁辐射，在相同温度下提高辐射能量比例。
69.可选地，加热层231的厚度可以设置为不大于8毫米，加热层231的厚度较小，易于安装，提高洗碗机100的美观性。
70.可选地，导热层232被构造成沿导热层232的厚度方向的传热系数大于沿导热层232的延伸方向的传热系数。
71.可选地，导热层232可以采用微晶玻璃板，也可以采用其他适于导热的材料，不限于微晶玻璃板。
72.根据本发明实施例的洗碗机100，导热层232可以使用微晶玻璃，其好处是耐温能力强，同时平面方向的传热系数低于垂直方向，降低了周围安装物的接触温度，以降低成本，实用性强。另外，加热层231附着于导热层232的背部，不与洗碗机100内介质直接接触，微晶玻璃耐腐蚀性强，避免了洗碗机100内高温高湿碱性环境影响加热器寿命。
73.加热层231材料可以采用石墨烯，石墨烯辐射材料可以通过通电后碳原子的布朗运动激发电磁辐射，在相同温度下提高辐射能量比例。进一步地，平面辐射板23、加热层231的厚度较小，小于8毫米，易于安装，不会影响洗碗机100内部空间。
74.可选地，导热层232也可以为其他具备导热性能的材料；加热层231也可以采用其他材料，例如纳米速热膜等。可选地，导热层232的外周沿还设有端子焊点27，以便于连结线材28。
75.可选地，加热件2安装于内胆1的左侧板、右侧板、背板、顶板和底板中的至少一处。加热件2可以根据内胆1构造或者使用需求设置于内胆1的不同位置或多个位置。例如，在内胆1的背部上设置一个加热件2或者对称的两个及更多，或者可以在内胆1的侧壁上均设置两个对称的加热件2等。
76.在使用时，用户可以根据需要清洗的餐具数量选择不同的加热模式，例如清洗的餐具数量少时，开启部分加热件2，以提高干燥效率且节约能耗。可选地，加热件2也可以设置于洗碗机100洗涤腔内，例如将加热件2安装于洗涤腔内的碗篮架上。
77.下面参照附图描述本发明一个具体实施例的洗碗机100。
78.结合图1至图4，本发明提供的洗碗机100包括，内胆1和加热件2，其中加热件2包括：加热层231、导热层232、内框21、外框22、散热孔220、密封圈25和隔热层24。
79.图1示出了本发明一个实施例的洗碗机100的结构示意图。
80.如图1所示，加热件2为两个且对称安装于洗碗机100内胆1的背部，加热件2通过辐
射直接加热餐具，这种方式无需加热气体、液体介质，能量利用率较高。
81.图3示出了本发明一个实施例的加热件2的爆炸图。
82.如图2和图3所示，加热件2由辐射板23、内框21、外框22、密封圈25、隔热层24和过线槽240组成，其中辐射板23可以由辐射膜代替。安装时，将辐射板23和隔热层24安装于内框21与外框22之间，其中隔热板安装于背离内框21的方向上，在第一外翻边211、第二外翻边221和密封圈25的主体部251的上边和下边中间位置分别设置安装孔20，在左侧和右侧分别设置三个安装孔20。将内框21的第一外翻边211、密封圈25及外框22的第二外翻边221通过安装孔20相连，其中，密封圈25设于第一外翻边211和第二外翻边221之间，线材28可以通过设置在隔热层24上的过线槽240以及外框22上对应的开口穿出。
83.具体而言，加热件2工作时，由于温度越高，辐射在传热中的占比越高，所以辐射板23的温度较高，一般在20-800度之间，因此耐温隔热是平面辐射技术应用于洗碗机100中的关键之一。本实施例中使用微晶玻璃作为导热层232，其好处是耐温能力强，同时平面方向的传热系数低于垂直方向，降低了周围安装物的接触温度。另外，加热层231附着于导热层232背部，不与洗碗机100内介质直接接触，微晶玻璃耐腐蚀性强，避免了洗碗机100内高温高湿碱性环境影响加热器寿命。
84.由于辐射板23温度较高，与加热层231直接接触的部分需要较高耐温性，如内框21，外框22使用pps制作，或其他耐高温材料。密封圈25使用硅胶或其他耐高温的密封材料。由于耐温塑料的导热系数较低，降低了平面辐射组件向洗碗机100内胆1传热量，减少了热量浪费，同时降低了附近结构件的耐温要求，如pp塑料内胆1。
85.由于辐射板23是双面辐射，因此在背离洗涤腔的一侧需要进行隔温处理，隔热层24材料为气凝胶，厚度为3-50毫米。进一步地，在外框22上设置了散热孔220，由于辐射板23开始工作时温度上升较快，若加热件2内空气急速膨胀会损坏加热件2，因此需要设置散热孔220，帮助内部压力平衡。
86.图3示出了本发明一个实施例的辐射板23的结构示意图。
87.如图3所示，加热层231附着于导热层232的中心区域，形成加热区域。加热区域距离导热层232外缘距离在3毫米-50毫米之间，以使加热层231所在的加热区域距离内框21保持一定距离，降低加热件2中塑料件的耐热要求；端子焊点27位于加热层231以外。
88.加热层231为石墨烯辐射材料，加热层231的厚度小于8毫米，石墨烯辐射材料可以通过通电后碳原子的布朗运动激发电磁辐射，在相同温度下提高辐射能量比例。
89.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“高度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
90.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
91.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
92.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
93.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。