1.一种塑钢门窗防火工艺，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一：通过外设挤塑成型设备将塑钢边框(1)挤塑成型，而后通过粘接机构在塑钢边框(1)的两端粘接防火护边(3)；
步骤二：通过拼装机构将调整单元与塑钢边框(1)一侧拼装对接，并在塑钢边框(1)另一侧装配结构加强板(4)；
步骤三：对塑钢边框(1)进行限位，并通过开孔机构在结构加强板(4)的中部开设连通口；
步骤四：通过插接机构向塑钢边框(1)的多槽腔中穿插填充防火棒(5)；
步骤五：按照实际加工生产需求将塑钢边框(1)裁切为合适长度，形成塑钢框架；
步骤六：调节调整单元，并将塑钢窗与塑钢框架拼接；
步骤七：通过外设角码连接件对塑钢框架边角连接位置进行拼接，完成塑钢门窗的加工生产。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗防火工艺，其特征在于，所述调整单元包括调节块(6)，所述调节块(6)的内部开设有连通腔(7)，所述调节块(6)顶部的两端均固定连接有抵紧安装板(8)，所述调节块(6)的一侧固定连接有分隔板(9)，所述分隔板(9)的两侧均穿插连接有调节螺栓，两个所述调节螺栓的一端均固定连接有调节抵推板(10)，两个所述调节抵推板(10)的一侧均固定连接有橡胶抵紧片；所述分隔板(9)的中部开设有若干个均匀分布的空缺部，所述空缺部的底部固定连接有导通管(11)，所述导通管(11)的一端与连通腔(7)的内壁相通；所述调节块(6)的另一侧固定连接有对接卡扣(12)。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗防火工艺，其特征在于，所述工作台(2)顶部的一端固定安装有导送机构，所述导送机构包括限位台，所述限位台的顶部固定连接有限位管(13)，所述限位管(13)的侧边转动安装有若干个均匀分布的导送滚轮(14)。
4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗防火工艺，其特征在于，所述粘接机构包括粘接箱(15)，所述粘接箱(15)内壁两侧的一端均固定安装有贴合滚轮(16)，所述粘接箱(15)顶部的一侧和粘接箱(15)底部的一侧均开设有进料槽，所述粘接箱(15)内壁一端的两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内壁均滑动连接有滑板，所述滑板的中部滑动连接有抵推杆(17)，所述抵推杆(17)的中部套设有滑动弹簧；两个所述进料槽内壁的两端均转动安装有导引转轮(18)，两个所述进料槽的中部均穿插连接有防火护边(3)。
5.根据权利要求4所述的一种塑钢门窗防火工艺，其特征在于，所述拼装机构包括拼装上料管(22)，所述拼装上料管(22)内壁的中部固定安装有上料输送带(23)，所述上料输送带(23)的带面上固定连接有若干个均匀分布的推料板(24)，所述上料管另一侧的顶部固定安装有拼装气缸，所述拼装气缸的输出端固定连接有u形推送架(25)；所述拼装机构还包括加强板导引件，所述加强板导引件包括导引电机(19)，所述导引电机(19)的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱的中部固定安装有导引齿轮(20)，所述连接柱的两侧均转动连接有套管，两个所述套管的外圈均固定连接有限位盖板(21)，两个所述限位盖板(21)的边沿均开设为斜面；所述粘接箱(15)的一侧开设有导引槽，所述结构加强板(4)的一侧开设有若干个均匀分布的齿槽，所述导引齿轮(20)的一侧与齿槽的内壁啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗防火工艺，其特征在于，所述插接机构包括插接箱(28)，所述插接箱(28)内壁的一侧固定安装有物料转辊(29)，所述插接箱(28)内壁的另一侧固定安装有润滑管(30)，所述润滑管(30)的顶部固定连接有进油管(32)；所述插接箱(28)的一端固定连接有插接管(35)，所述插接管(35)的两侧均固定安装有辅助电机，所述辅助电机的输出端固定安装有推进转轮(36)；所述插接管(35)顶部的一端固定安装有裁切气缸，所述裁切气缸的输出端固定连接有裁切刀(46)。
7.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗防火工艺，其特征在于，所述开孔机构包括侧边箱(40)，所述侧边箱(40)内壁的顶部固定安装有侧边气缸，所述侧边气缸的输出端固定连接有卸料推板(41)，所述卸料推板(41)底部的一侧开设有卡接槽；所述侧边箱(40)内壁的底部固定安装有开孔气缸，所述开孔气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板一侧的中部固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端固定连接有钻孔针(43)。