流体珍珠岩防火门自动填料装置的制作方法

1.本发明涉及自动填料装置，特别涉及流体珍珠岩防火门自动填料装置，属于防火门技术领域。


背景技术：

2.防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，流体珍珠岩防火门是在门框内填充流体珍珠岩，可以避免使用固体珍珠岩拼接产生边角料浪费的问题。
3.然而在将流体珍珠岩填充到门框内时，往往使通过人工浇注的方法完成，不仅工作效率较慢，而且容易造成烫伤的风险，并且人工浇注无法对流体珍珠岩进行挤压填充，导致流体珍珠岩在门框内填充出现较多孔隙，从而影响防火门的生产品质，并且填充过程中，在仅仅通过单向夹持限位，无法保证门框在固定底座上保持稳定，经常会出现左右滑动的情况，从而导致流体珍珠岩溢出，造成原材料的浪费。


技术实现要素：

4.本发明提供流体珍珠岩防火门自动填料装置，有效的解决了现有技术中存在的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
6.本发明流体珍珠岩防火门自动填料装置，包括固定底座，所述固定底座上端固定连接有一对第一液压缸，所述第一液压缸上端固定连接有一个安装台，所述安装台上端中间位置固定连接有一个挤料框，所述挤料框上端固定连接有一个储料箱，所述固定底座上端且位于第一液压缸之间卡接有一个门框，所述第一液压缸之间且位于门框两侧设置有一个固定机构，所述安装台上端且位于挤料框两侧设置有一个挤料机构，所述挤料框与储料箱连接处设置有一个排料机构。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述门框上端中间位置开设有一个注料孔，所述固定底座上端固定连接有一个限位挡板，所述限位挡板前侧与门框后侧相接触。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括固定板和升降杆，所述固定板均固定连接在第一液压缸相靠近一侧，所述固定板上均开设有一个穿孔，所述固定板上端且位于穿孔两侧均滑动连接有一个第一齿轮板，所述固定板两侧均固定连接有一对固定支架，所述固定支架之间均旋转连接有一个固定转轴，所述固定转轴均位于第一齿轮板上方，所述固定转轴上且与第一齿轮板相对应位置均固定连接有一个从动齿轮，所述从动齿轮下端均与第一齿轮板啮合连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降杆均固定连接在安装台上且位置与穿孔相对应，所述升降杆下端均穿过穿孔，所述升降杆相靠近一侧均固定连接有一个第二齿轮板，所述固定转轴上且与第二齿轮板相对应位置均固定连接有一个主动齿轮，所述主动齿轮均与第二齿轮板啮合连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二齿轮板远离第一液压缸一端均固定连接有一个夹板，所述夹板均为u形结构，所述夹板均卡接在门框侧壁上，所述固定底座上端且与第二伸缩杆相对应位置均固定连接有一个限位套，所述伸缩杆下端均滑动连接在限位套内。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述挤料机构包括第二液压缸，所述第二液压缸均固定连接在安装台上端且分别位于挤料框两侧，所述第二液压缸输出端均穿过挤料框侧壁且与挤料框侧壁滑动连接，所述挤料框内滑动连接有一组活塞板，所述活塞板相远离一端分别固定连接在相对应的第二液压缸输出端上，所述挤料框下端侧壁中间位置固定连接有一个排料管，所述排料管下端穿过安装台且位置与注料孔相对应。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述排料机构包括排料孔，所述排料孔开设于储料箱和挤料框连接处中间位置，所述排料孔下端为喇叭状且卡接有一个密封板，所述密封板上端中间位置固定连接有一个伸缩杆，所述伸缩杆上端穿过排料孔，所述储料箱下端且位于排料孔外侧固定连接有一组支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有一个顶板。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板下端且与伸缩杆相对应位置固定连接有一个伸缩框，所述伸缩杆上端滑动连接在伸缩框内，所述伸缩杆上端与伸缩框上端侧壁之间固定连接有一个连接弹簧，所述伸缩杆位于伸缩框内一端外侧固定连接有一组限位边板，所述伸缩框内侧壁且与限位边板相对应位置均开设有一个限位滑槽，所述限位边板均滑动连接在相对应的限位滑槽内。
14.本发明所达到的有益效果是：
15.1.通过排料机构的密封板伸缩，可以使存料箱内的流体珍珠岩定向流进挤料框内，并且通过挤料机构的第二液压缸推动活塞板对挤料框内的流体珍珠岩进行挤压，使流体珍珠岩可以快速流进门框内，不仅实现了流体珍珠岩的自动填料，提高了生产效率，而且通过将流体珍珠岩挤入门框内，可以使流体珍珠岩在门框内填充更加充实，避免流体珍珠岩填充出现孔洞的情况。
16.2.通过第一液压缸伸缩，可以带动固定机构的两个夹板对门框两侧进行夹持固定，有效的避免了门框在填充流体珍珠岩出现晃动，从而导致流体珍珠岩外溢，造成的原材料浪费，同时也提高了流体珍珠岩材料填充的品质和效率。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1是本发明的正面剖切结构示意图；
19.图2是本发明的图1中a处放大结构示意图；
20.图3是本发明的图1中b处放大结构示意图；
21.图4是本发明的俯视剖切结构示意图；
22.图5是本发明的图4中c处放大结构示意图；
23.图6是本发明的储料箱俯视剖切结构示意图。
24.图中：1、固定底座；2、第一液压缸；3、安装台；4、挤料框；5、储料箱；6、门框；7、固定机构；71、固定板；72、穿孔；73、第一齿轮板；74、固定支架；75、固定转轴；76、从动齿轮；77、
升降杆；78、第二齿轮板；79、主动齿轮；710、限位套；711、夹板；8、挤料机构；81、第二液压缸；82、活塞板；83、排料管；9、排料机构；91、排料孔；92、密封板；93、支撑柱；94、顶板；95、伸缩杆；96、伸缩框；97、连接弹簧；98、限位边板；99、限位滑槽；10、注料孔；11、限位挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例：如图1
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6所示，本发明流体珍珠岩防火门自动填料装置，包括固定底座1，所述固定底座1上端固定连接有一对第一液压缸2，所述第一液压缸2上端固定连接有一个安装台3，所述安装台3上端中间位置固定连接有一个挤料框4，所述挤料框4上端固定连接有一个储料箱5，所述固定底座1上端且位于第一液压缸2之间卡接有一个门框6，所述第一液压缸2之间且位于门框6两侧设置有一个固定机构7，所述安装台3上端且位于挤料框4两侧设置有一个挤料机构8，所述挤料框4与储料箱5连接处设置有一个排料机构9，实现了流体珍珠岩的自动填充，避免了人工填充效率缓慢的情况。
27.其中，所述排料机构9包括排料孔91，所述排料孔91开设于储料箱5和挤料框4连接处中间位置，所述排料孔91下端为喇叭状且卡接有一个密封板92，所述密封板92上端中间位置固定连接有一个伸缩杆95，所述伸缩杆95上端穿过排料孔91，所述储料箱5下端且位于排料孔91外侧固定连接有一组支撑柱93，所述支撑柱93上端固定连接有一个顶板94，所述顶板94下端且与伸缩杆95相对应位置固定连接有一个伸缩框96，所述伸缩杆95上端滑动连接在伸缩框96内，所述伸缩杆95上端与伸缩框96上端侧壁之间固定连接有一个连接弹簧97，所述伸缩杆95位于伸缩框96内一端外侧固定连接有一组限位边板98，所述伸缩框96内侧壁且与限位边板98相对应位置均开设有一个限位滑槽99，所述限位边板98均滑动连接在相对应的限位滑槽99内，流体珍珠岩受到挤压，将推动密封板92向上滑动，从而带动伸缩杆95向上滑动滑动，使伸缩杆95上端挤压连接弹簧97，最终使密封板92卡接到排料孔91下端，对排料孔91进行密封，有效的避免了活塞板82在挤压流体珍珠岩时，流体珍珠岩回流到储料箱5内。
28.其中，所述挤料机构8包括第二液压缸81，所述第二液压缸81均固定连接在安装台3上端且分别位于挤料框4两侧，所述第二液压缸81输出端均穿过挤料框4侧壁且与挤料框4侧壁滑动连接，所述挤料框4内滑动连接有一组活塞板82，所述活塞板82相远离一端分别固定连接在相对应的第二液压缸81输出端上，所述挤料框4下端侧壁中间位置固定连接有一个排料管83，所述排料管83下端穿过安装台3且位置与注料孔10相对应，通过第二液压缸81输出端向相靠近一侧滑动，从而带动活塞板82位于挤料框4内向相靠近一侧滑动，并且挤压挤料框4内部流体珍珠岩，使流体珍珠岩从排料管83内流出，最终进入门框6内进行填充。
29.其中，所述固定机构7包括固定板71和升降杆77，所述固定板71均固定连接在第一液压缸2相靠近一侧，所述固定板71上均开设有一个穿孔72，所述固定板71上端且位于穿孔72两侧均滑动连接有一个第一齿轮板73，所述固定板71两侧均固定连接有一对固定支架74，所述固定支架74之间均旋转连接有一个固定转轴75，所述固定转轴75均位于第一齿轮
板73上方，所述固定转轴75上且与第一齿轮板73相对应位置均固定连接有一个从动齿轮76，所述从动齿轮76下端均与第一齿轮板73啮合连接，所述升降杆77均固定连接在安装台3上且位置与穿孔72相对应，所述升降杆77下端均穿过穿孔72，所述升降杆77相靠近一侧均固定连接有一个第二齿轮板78，所述固定转轴75上且与第二齿轮板78相对应位置均固定连接有一个主动齿轮79，所述主动齿轮79均与第二齿轮板78啮合连接，所述第二齿轮板78远离第一液压缸2一端均固定连接有一个夹板711，所述夹板711均为u形结构，所述夹板711均卡接在门框6侧壁上，所述固定底座1上端且与第二伸缩杆95相对应位置均固定连接有一个限位套710，所述伸缩杆95下端均滑动连接在限位套710内，升降杆77和第二齿轮板78跟随安装台3向下滑动，从而带动主动齿轮79转动，使固定转轴75和从动齿轮76跟随主动齿轮79同步转动，最终将带动第一齿轮板73向靠近门框6一侧滑动，并且使两个夹板711向相靠近一侧滑动，最终对门框6两侧进行夹持固定。
30.其中，所述门框6上端中间位置开设有一个注料孔10，所述固定底座1上端固定连接有一个限位挡板11，所述限位挡板11前侧与门框6后侧相接触，限位挡板11可以保证门框6与夹板711对齐。
31.具体的，本发明使用时，首先将整个装置连接外部电源，然后将门框6放置到固定底座1上端，使门框6下端后侧与限位挡板11前侧相接触，再开启第一液压缸2，使第一液压缸2输出端带动安装台3向下滑动，并且使排料管83插进注料孔10内，同时使安装台3下端与门框6上端相接触，在此过程中，升降杆77和第二齿轮板78将跟随安装台3向下滑动，从而带动主动齿轮79转动，使固定转轴75和从动齿轮76跟随主动齿轮79同步转动，最终将带动第一齿轮板73向靠近门框6一侧滑动，并且使两个夹板711向相靠近一侧滑动，最终对门框6两侧进行夹持固定，再开启第二液压缸81，使第二液压缸81输出端向相靠近一侧滑动，从而带动活塞板82位于挤料框4内向相靠近一侧滑动，并且挤压挤料框4内部流体珍珠岩，使流体珍珠岩从排料管83内流出，最终进入门框6内进行填充，在此过程中，流体珍珠岩受到挤压，将推动密封板92向上滑动，从而带动伸缩杆95向上滑动滑动，使伸缩杆95上端挤压连接弹簧97，最终使密封板92卡接到排料孔91下端，对排料孔91进行密封，有效的避免了活塞板82在挤压流体珍珠岩时，流体珍珠岩回流到储料箱5内，最终实现了流体珍珠岩的自动填充，避免了人工填充效率缓慢的情况。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。