用于吸尘器的地刷总成和吸尘器的制作方法

本发明涉及家用电器制造技术领域，尤其是涉及一种用于吸尘器的地刷总成和具有该地刷总成的吸尘器。

背景技术：

偏心套筒式防缠毛发滚刷是在普通滚刷基础上增加了一个套筒，滚刷整体结构形态变化较大，其对吸尘器基本性能的影响较大，除尘效率较同型号使用普通滚刷机器下降明显，且容易藏灰。相关技术中，套筒表面设有多个沿套筒的壁厚方向贯通的孔，每簇刷毛与相应孔位一一对应，对准难度大，安装困难，刷毛清洁地面时形变受到限制，清洁能力差，存在改进的空间。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于吸尘器的地刷总成，在套筒表面设有条状的避让开孔，以对应刷毛部，降低套筒对刷毛部形变的影响，提高除尘能力。

根据本发明实施例的用于吸尘器的地刷总成，包括：滚刷组件，所述滚刷组件包括套筒和滚刷体，所述滚刷体可转动地安装于所述套筒内，所述滚刷体设有刷毛，所述刷毛呈条状分布以形成刷毛部，所述套筒设有构造为条状的避让开孔，所述刷毛部与所述避让开孔沿所述滚刷体的径向正对设置；驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述滚刷体转动，所述第二驱动件用于驱动所述套筒转动，所述第一驱动件和所述第二驱动件偏心设置以使所述刷毛部从所述避让开孔处选择性地伸出或缩回。

根据本发明实施例的用于吸尘器的地刷总成，通过将第一驱动件和第二驱动件偏心设置以使刷毛从套筒内选择性地伸出或缩回，能够有效地解决毛发、细线等细长物缠绕滚刷体的问题，将刷毛部与避让开孔均设置为条状，且沿滚刷体的径向正对设置，当刷毛部通过避让开孔伸出套筒时，减少了避让开孔的内壁对刷毛形变的影响，使得刷毛具有更大的伸展空间，提高了刷毛的除尘能力，同时条状的刷毛部与避让开孔的装配难度较低，利于提高滚刷体和套筒的安装效率。

根据本发明实施例的用于吸尘器的地刷总成，所述避让开孔沿所述套筒的周向螺旋延伸，且所述刷毛部构造为与所述避让开孔随形分布。

根据本发明实施例的用于吸尘器的地刷总成，所述刷毛部为多个，多个所述刷毛部在所述滚刷体的周向上间隔开分布，所述避让开孔为多个，且多个所述避让开孔在所述套筒的周向上间隔开分布，多个所述刷毛部分别与多个所述避让开孔一一对应。

根据本发明实施例的用于吸尘器的地刷总成，所述避让开孔内设有加强筋，所述加强筋将所述避让开孔沿所述套筒的轴向分隔为多个子开孔，所述刷毛部包括多个沿所述滚刷体的轴向间隔开的子刷毛组，多个所述子开孔分别与多个所述子刷毛组一一对应。

根据本发明实施例的用于吸尘器的地刷总成，所述滚刷体的外周壁和所述套筒的内周壁之间设有柔性除尘体。

根据本发明实施例的用于吸尘器的地刷总成，所述柔性除尘体集成于所述滚刷体的外周壁，且所述柔性除尘体的径向外侧与所述套筒的内周壁弹性抵压。

根据本发明实施例的用于吸尘器的地刷总成，所述柔性除尘体为多个，所述刷毛部为多个，多个所述柔性除尘体与多个所述刷毛部交错分布于所述滚刷体的外周壁。

根据本发明实施例的用于吸尘器的地刷总成，所述驱动机构还包括：动力源、驱动轮、传动轴和连杆结构，所述驱动轮与所述动力源相连，所述驱动轮通过所述传动轴与所述第一驱动件相连，所述驱动轮通过所述连杆结构与所述第二驱动件相连。

根据本发明实施例的用于吸尘器的地刷总成，所述驱动轮设有传动孔，所述传动轴穿设于所述传动孔且与所述驱动轮沿周向相对固定，所述第二驱动件设有避让孔，所述传动轴贯穿所述避让孔以与所述第一驱动件相连；其中所述驱动轮的转动轴线与所述传动轴的轴线重合，所述避让孔的轴线与所述第二驱动件的转动轴线重合，所述传动轴的轴线与所述避让孔的轴线错开设置。

根据本发明实施例的用于吸尘器的地刷总成，所述驱动机构还包括轴承支撑块，所述轴承支撑块可转动地支撑于所述第二传动块，且所述轴承支撑块设有偏心孔，所述偏心孔的轴线与所述避让孔的轴线错开设置，且所述传动轴可转动地支撑于所述偏心孔。

本发明还提出了一种吸尘器。

根据本发明实施例的吸尘器，设置有上述任一种实施例所述的用于吸尘器的地刷总成。

所述吸尘器和上述的地刷总成相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的实施例的吸尘器的结构示意图；

图2是根据本发明的实施例的吸尘器的侧视图；

图3是根据本发明的实施例的吸尘器在地刷总成处的剖视图；

图4是根据本发明的实施例的地刷总成的结构示意图；

图5是根据本发明的实施例的地刷总成的驱动机构的结构示意图；

图6是根据本发明的实施例的地刷总成的驱动机构的爆炸图；

图7是根据本发明的实施例的地刷总成的驱动机构的滚刷组件的结构示意图；

图8是根据本发明的实施例的地刷总成的驱动机构的滚刷体的结构示意图。

附图标记：

吸尘器1000，

地刷总成100，

滚刷组件1，滚刷体11，第一从动齿111，刷毛112，刷体结构113，从动轴114，柔性除尘体115，刷毛部116，套筒12，第二从动齿121，避让开孔122，子开孔123，加强筋124，

驱动机构2，传动组件21，驱动轮22，第一传动孔221，第二传动孔222，第一驱动件23，第一驱动齿231，第二驱动件24，传动部241，支撑连接部242，第二驱动齿243，避让孔244，第三传动孔245，传动轴25，连杆结构26，轴承支撑块27，偏心孔271，驱动壳28，电机支架281，驱动侧端盖282，动力源29，主动轮291，皮带3，轴承4，从动侧端盖5，

壳体1001，滚刷上盖1002，底板1003。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的地刷总成100，该地刷总成100适用于吸尘器，且该地刷总成100的动力源29在驱动轮22处输出的部分驱动力通过传动轴25驱动第一驱动件23以带动滚刷体11转动，且另外部分的驱动力通过连杆结构26驱动第二驱动件24以带动套筒12转动，从而实现对滚刷体11和套筒12的分别驱动，且在此传动过程中，不需如传统的技术中分别以两个皮带轮通过齿轮配合结构进行动力传递，从而利于降低各个部件之间的配合精度要求，且不会造成齿轮传动结构磨损过大的问题，尤其不易出现装配错位的问题，提高地刷总成100的实用性。

需要说明的是，本发明中的地刷总成100可集成安装于吸尘器1000的壳体1001内，如图1所示为吸尘器1000的整体结构示意图，地刷总成100安装于吸尘器1000的底部，且如图2所示，地刷总成100位于吸尘器1000内的前侧底部，且如图2所示，吸尘器1000的壳体1001的前侧底部敞开，以在壳体1001的前侧底部区域形成清洁口，地刷总成100的滚刷组件1的刷毛112能够从清洁口处伸出，且刷毛112能够对待清洁面进行清扫处理，如待清洁面可为地面，这样，刷毛112能够将地面上的杂物、毛发等扫起，且配合吸尘器1000的吸尘组件对扬起的杂物、毛发进行吸纳、收置，从而实现地面的清洁的作用。

且在具体安装时，如图2所示，吸尘器1000的前部的顶部设有滚刷上盖1002，前部的底部设有底板1003，滚刷上盖1002与底板1003沿上下方向间隔开以在二者之间限定出安装空间，且底板1003上形成有清洁口，地刷总成100安装于安装空间内，且刷毛112穿过底板1003上的清洁口以对地面进行清扫处理。

如图3和图4所示，根据本发明实施例的地刷总成100，包括：滚刷组件1、驱动机构2，其中，驱动机构2和滚刷组件1均安装于壳体1001内且驱动机构2与壳体1001固定相连，滚刷组件1可转动地支撑于壳体1001内以与驱动机构2的输出端相连，以使驱动机构2处的驱动力能够输出给滚刷组件1，从而使得驱动机构2能够驱动滚刷组件1相对于壳体1001转动，这样，在滚刷组件1转动的过程中，滚刷组件1的刷毛112从清洁口伸出以对待清洁面进行清洁处理。

如图3所示，滚刷组件1包括套筒12以及滚刷体11，其中，套筒12的左端可转动地支撑于吸尘器1000的壳体1001内，且套筒12的右端(图3所示右端，仅用于便于描述，对实际安装不造成限定)与驱动机构2的输出端安装配合，以使驱动机构2能够从套筒12的右端驱动套筒12相对于壳体1001转动。其中，套筒12形成有内部安装空间，滚刷体11可转动地安装于套筒12内，且如图2所示，滚刷体11包括外部的刷体结构113和集成于刷体结构113内的从动轴114，且刷体结构113与从动轴114集成为一体以共同相对于套筒12转动，其中，如图3所示，从动轴114的左端通过轴承4可转动地支撑于套筒12的左端位置处，如图7所示，在套筒12的左端设有从动侧端盖5，从动轴114的左端通过轴承4支撑于从动侧端盖5，且刷体结构113的右端与驱动机构2动力连接，以使驱动机构2能够驱动滚刷体11转动。

驱动机构2包括动力源29以及传动组件21，传动组件21包括第一驱动件23以及第二驱动件24，且如图5所示，第一驱动件23构造为圆形块，以使第一驱动件23具有自身的转动轴线，且可绕自身转动轴线转动，第二驱动件24构造为圆形块，以使第二驱动件24具有自身的转动轴线，且也可绕自身转动轴线转动。第一驱动件23用于驱动滚刷体11转动，如图3所示，第一驱动件23与滚刷体11的右端直接接触配合，使得第一驱动件23的作用力能够传递至滚刷体11，以带动滚刷体11转动，第二驱动件24用于驱动套筒12转动，第二驱动件24与套筒12的右端直接接触配合，使得第二驱动件24的作用力能够传递至套筒12，以带动套筒12转动。也就是说，通过将来自驱动电机的一部分驱动力输出给第一驱动件23以使滚刷体11在套筒12内转动，且另一部分驱动力输出给第二驱动件24以使套筒12相对于壳体1001转动。

如图4和图7所示，滚刷体11设有刷毛112，刷毛112设置于滚刷体11的外周壁，且刷毛112从滚刷体11的外周壁沿径向向外凸出延伸，避让开孔122沿套筒12的径向贯通套筒12的外周壁，刷毛112可从避让开孔122处伸出。其中，第一驱动件23和第二驱动件24偏心设置以使刷毛112从套筒12内选择性地伸出或缩回，也就是说，通过第一驱动件23驱动滚刷体11转动时以及第二驱动件24驱动套筒12时，滚刷体11的轴线与套筒12的轴线间隔开。需要说明的是，如图3所示，滚刷体11的转动轴线低于套筒12的转动轴线，且在滚刷体11的外周壁上的多个不同位置处均设置有刷毛112，同时在套筒12的外周壁上设有多个不同的避让开孔122，以在滚刷体11的外周壁上的刷毛112和套筒12的避让开孔122均位于下部区域时，该处的刷毛112从避让开孔122处朝下伸出以用于对待清洁面进行清洁作用，而在滚刷体11的外周壁上的刷毛112和套筒12的避让开孔122均位于上部区域时，该处的刷毛112从避让开孔122处收缩至套筒12内。

可以理解的是，在刷毛部116从套筒12中伸出时，能够对地面进行清洁，且在刷毛部116从避让开孔122中缩回时，刷毛112处的杂物能够在避让开孔122的孔壁的作用下与刷毛112脱离，从而避免刷毛112处缠绕的杂物过多影响滚刷体11的正常转动，由此，可利于降低刷毛112的清理难度，不需用户手动清洁，提高实用性，从而解决毛发、细线等细长物缠绕滚刷体11的问题。

也就是说，本申请中的地刷总成100在运行的过程中，在刷毛112伸出避让开孔122与清洁面接触时，刷毛112将产生变形，变形的刷毛112易与避让开孔122的内周壁产生接触，从而限制刷毛112的变形程度。而在本申请中，将刷毛112构造为呈条状分布以形成刷毛部116，且将避让开孔122构造为呈条状设置于套筒12的外周壁，以使避让开孔122构造为条形孔，避让开孔122具有较大的开口宽度，且刷毛部116与避让开孔122沿滚刷体11的径向正对设置。

其中，如图6和图7所示，多簇刷毛112相邻设置且呈条状分布，以构造为条状延伸的刷毛部116，也就是说，在刷毛部116从避让开孔122中伸出时，多簇刷毛112构造为刷毛部116且呈一个整体同时从避让开孔122处伸出或收缩，如此设置相比于将每簇刷毛112单独设置一个小孔结构进行避让，每簇刷毛112均具有较大的变形空间，由此，利于增大刷毛112与避让开孔122的内壁的间隔，增大刷毛112的变形空间余量，从而在刷毛112伸出后产生较大的形变量以清洁地面时，减少避让开孔122的内壁对刷毛112形变的限制，使得刷毛112具有更大的伸展空间，提高了刷毛112的除尘能力。

同时，可以理解的是，将刷毛部116与避让开孔122均设置为条状，相比于每簇刷毛112单独设置一个小孔结构的设计，极大地减少了避让开孔122的数量，且在将滚刷体11和套筒12安装配合是，可将多簇刷毛112构造为刷毛部116且呈一个整体以与避让开孔122进行定位，即不需每簇刷毛112均一一准确定位，极大地降低了刷毛部116与避让开孔122安装配合的精确度，从而降低滚刷体11和套筒12的安装难度，利于提高安装效率，节省安装过程所需的时间成本。

根据本发明实施例的地刷总成100，通过将第一驱动件23和第二驱动件24偏心设置以使刷毛112从套筒12内选择性地伸出或缩回，能够有效地解决毛发、细线等细长物缠绕滚刷体11的问题，将刷毛部116与避让开孔122均设置为条状，且沿滚刷体11的径向正对设置，当刷毛部116通过避让开孔122伸出套筒12时，减少了避让开孔122的内壁对刷毛112形变的影响，使得刷毛112具有更大的伸展空间，提高了刷毛112的除尘能力，同时条状的刷毛部116与避让开孔122的装配难度较低，利于提高滚刷体11和套筒12的安装效率。

在一些实施例中，如图4所示，避让开孔122从套筒12的一端沿套筒12的周向螺旋延伸至另一端，且刷毛部116构造为与避让开孔122随形分布，以螺旋布置在滚刷体11的外壁处。通过上述设置，使得整个滚刷体11的长度方向上均设有刷毛部116，当滚刷体11持续转动时，可以对地刷总成100下方的地面进行无死角清洁，且在转动过程中，地刷总成100的底部始终有刷毛112从避让开孔122处伸出，从而持续地对地面进行清洁，避免产生空转情况，使得清洁过程更加稳定，使操作人员具有更好的操作手感。

其中，在滚刷体11的安装过程中，将滚刷体11的一端伸至套筒12的内腔处，并使滚刷体11相对套筒12螺旋转动，以将滚刷体11装入套筒12的内腔中。由此，实现了滚刷体11的便捷安装，且通过将滚刷体11相对套筒12转动，可以调整避让开孔122与刷毛部116的相对周向位置，使得刷毛部116与避让开孔122正对，从而提高了滚刷体11的安装精度。

在一些实施例中，刷毛部116为多个，多个刷毛部116沿滚刷体11的周向间隔布置在滚刷体11的外周壁处，对应刷毛部116设有多个避让开孔122，多个避让开孔122沿套筒12的周向间隔布置在套筒12的外周壁处。其中，如图7所示，在套筒12的外周壁上设有两个条状的避让开孔122，两个避让开孔122均绕套筒12的周向螺旋延伸，且两个避让开孔122整体沿周向保持等间距，以均匀布置在套筒12上，同时在滚刷体11的外周壁上设置有两个条状的刷毛部116，且两个刷毛部116整体沿周向保持等间距，以分别与两个避让开孔122一一对应，使得刷毛部116可以从对应的避让开孔122中伸出套筒12，以对地面进行清洁。

也就是说，通过设置多个刷毛部116和多个避让开孔122，使得刷毛112始终与地面具有多个接触点，从而提高清洁过程的稳定性，且在地刷总成100的工作过程中，滚刷体11转动一周时，多个刷毛部116对同一位置进行多次清洁，大大提高了清洁效率。

在一些实施例中，避让开孔122内设有加强筋124，加强筋124的两端分别连接在避让开孔122的两侧壁处，以将避让开孔122沿套筒12的轴向分隔为多个子开孔123，刷毛部116包括多个沿滚刷体11的轴向间隔开的子刷毛组，多个子刷毛组的间隔位置与加强筋124对应，多个子开孔123分别与多个子刷毛组一一对应。

也就是说，如图7所示，避让开孔122内设有加强筋124，加强筋124可以设置为多个，加强筋124两端分别与避让开孔122的两侧壁相连，且加强筋124的延伸方向与避让开孔122绕套筒12的延伸方向交叉，从而提高了套筒12整体的结构强度，并将避让开孔122分为多个子开孔123，刷毛部116对应设置为多个子刷毛组，子刷毛组适于从子开孔123中伸出套筒12，以对地面进行清理，且子刷毛组与加强筋124保持一定间距，以避免刷毛112的形变受到加强筋124的干扰，提高了刷毛112的除尘能力，提高地刷总成100的整体性能。

在具体的执行过程中，可以将加强筋124设置为两个，两个加强筋124间隔设置在避让开孔122中，以将避让开口分为三个子开孔123，刷毛部116设有三个对应的子刷毛组，子开孔123的长度大于对应子刷毛组的长度，且子开孔123的宽度远大于对应子刷毛组的宽度，子刷毛组布置在子开孔123的正中区域，以与子开孔123的内周壁保持足够的间距，为刷毛112的变形预留足够的空间。

需要说明的是，子刷毛组可以设置为多个均匀间隔设置的簇状刷毛112，也可以设置为连接起来的毛条形态。

在一些实施例中，滚刷体11的外周壁和套筒12的内周壁之间具有间隙，间隙填充有柔性除尘体115。需要说明的是，滚刷体11在套筒12内转动过程中，刷毛112从避让开孔122处持续地伸出和缩回，尤其在伸出和缩回过程中，地刷总成100的吸尘组件易在套筒12的内部空间中形成高速气流，气流通常携带有大量灰尘。

也就是说，通过设置柔性除尘体115，以隔断气流在套筒12内部的流通通道，避免气流在套筒12内部的无序流动，引导气流高速通过清洁表面附近，在刷毛112清扫地面的同时，将灰尘高速带走，以提高刷毛112的除尘能力，减少套筒12内藏灰。

在一些实施例中，柔性除尘体115设置在滚刷体11的外周壁处，且柔性除尘体115与滚刷体11集成为一体，柔性除尘体115沿套筒12的径向延伸布置，且柔性除尘体115的径向外侧与套筒12的内周壁弹性抵压。也就是说，将柔性除尘体115集成于滚刷体11的外周壁，通过单次安装，即可将滚刷体11和柔性除尘体115安装至套筒12内，简化了安装步骤，降低了安装成本，同时在滚刷体11转动的过程中，柔性除尘体115始终随滚刷体11转动，从而与刷毛112保持固定，以避免干扰到刷毛112的正常工作。

可以理解的是，当柔性除尘体115转动至上部区域时，该处滚刷体11与套筒12的内周壁间距变大，柔性除尘体115的弹性变形减小，而当柔性除尘体115转动至下部区域时，该处滚刷体11与套筒12的内周壁间距变小，柔性除尘体115的弹性变形增大，通过设置柔性除尘体115的厚度不小于滚刷体11与套筒12的内周壁之间的最大间距，使得柔性除尘体115径向外侧始终与套筒12的内周壁弹性抵压，避免气流在套筒12内无序运动，减少套筒12内藏灰，提高清理效果。

在一些实施例中，柔性除尘体115设置为多个，刷毛部116设置为多个，多个柔性除尘体115与多个刷毛部116沿滚刷体11的周向交错分布，从而设置于滚刷体11的外周壁。也就是说，如图8所示，柔性除尘体115构造为长方形块状结构，柔性除尘体115沿套筒12的周向螺旋延伸，且柔性除尘体115的侧壁与刷毛112保持恒定距离，通过将多个柔性除尘体115与多个刷毛部116交错分布于滚刷体11的外周壁，从而将相邻刷毛部116完全隔开。

如图8所示，多个柔性除尘体115与多个刷毛部116均沿套筒12的周向螺旋延伸，并交错分布于滚刷体11的外周壁，当滚刷体11安装至套筒12的内腔后，构造出多个互不相连的流通通道，套筒12内的气流适于通过流通通道对清洁表面吹拂，以在刷毛112清扫地面的同时，将灰尘高速带走，以提高刷毛112的除尘能力，且避免了气流在套筒12内无序流动，减少了套筒12内藏灰，提高了清理效果。

在一些实施例中，驱动机构2还包括：动力源29、驱动轮22、传动轴25以及连杆结构26，动力源29与驱动轮22相连。其中，动力源29可设置为驱动电机，驱动轮22可设置为皮带轮，且可在驱动电机的电机轴上设置主动轮291，皮带轮的转动轴线与主动轮291的转动轴线平行，且皮带轮与主动轮291在径向上正对设置，这样，主动轮291和皮带轮通过皮带3传动配合，以使驱动电机输出的驱动力能够在主动轮291处通过皮带3传递至皮带轮，进而通过皮带轮朝向第一驱动件23和第二驱动件24进行分配。

驱动轮22通过传动轴25与第一驱动件23相连，如图5所示，第一驱动件23构造为圆形块，以使第一驱动件23具有自身的转动轴线，且可绕自身转动轴线转动，驱动轮22通过连杆结构26与第二驱动件24相连，如图5所示，第二驱动件24构造为圆形块，以使第二驱动件24具有自身的转动轴线，且也可绕自身转动轴线转动。且如图3所示，第一驱动件23与滚刷体11的右端直接接触配合，第一驱动件23能够带动滚刷体11转动，且第二驱动件24与套筒12的右端直接接触配合，第二驱动件24能够套筒12转动。也就是说，在皮带轮处可将来自驱动电机的一部分驱动力通过传动轴25输出给第一驱动件23以使滚刷体11在套筒12内转动，且另一部分驱动力可通过连杆结构26输出给第二驱动件24以使套筒12相对于壳体1001转动。

在一些实施例中，驱动轮22设有传动孔，驱动轮22构造可为皮带轮，传动轴25穿设于传动孔，并与驱动轮22沿周向相对固定，第二驱动件24设有避让孔244，避让孔244可构造为圆形孔，避让孔244沿第二驱动件24的厚度方向贯穿，传动轴25贯穿避让孔244且与第一驱动件23相连。其中，如图6所示，驱动轮22的外周壁安装有皮带3以用于与驱动电机的主动轮291传动配合，且在驱动轮22的中心位置处设有第一传动孔221，第一传动孔221沿驱动轮22的轴向贯通，其中，第一传动孔221的轴线与皮带轮的轴线重合，这样，在皮带轮转动时，皮带轮绕第一传动孔221的轴线转动。第二驱动件24设有避让孔244和第三传动孔245，避让孔244位于第二驱动件24的中心位置处，避让孔244沿第二驱动件24的轴向贯通，其中，避让孔244的轴线与第二驱动件24的轴线重合。

其中，传动轴25穿设于第一传动孔221，且传动轴25与驱动轮22沿周向相对固定，且传动轴25贯穿避让孔244以与第一驱动件23相连。也就是说，传动轴25在第一传动孔221处可与皮带轮进行周向固定以使皮带轮能够带动传动轴25转动。且在具体设计时，可在第一传动孔221处设计多边形面，且将传动轴25在与第一传动孔221配合的位置处设计为多棱柱结构，以使传动轴25能够在第一传动孔221的内周壁的作用下转动。

其中传动轴25的转动轴线与驱动轮22的轴线重合，第二驱动件24的转动轴线与避让孔244的轴线重合，驱动轮22的轴线与第二驱动件24的转动轴线不重合，以使得避让孔244的轴线与传动轴25的轴线错开设置，如图6所示，第二传动孔222在皮带轮上位于第一传动孔221的径向外侧，也就是说，第二传动孔222的轴线与皮带轮的转动轴线错开分布，第三传动孔245在第二驱动件24上位于避让孔244的径向外侧，即第三传动孔245的轴线与第二驱动件24的转动轴线错开分布。其中，连杆结构26的一端伸至第二传动孔222以与驱动轮22转动配合，连杆结构26的另一端伸至第三传动孔245内以与第二驱动件24转动配合。

具体地，如图6所示，连杆结构26的右端与第二传动孔222在皮带轮的轴向上正对设置，且连杆结构26的右端可伸至第二传动孔222内，其中，连杆结构26的右端的外周壁与第二传动孔222的内周壁转动配合，同时连杆结构26的左端与第三传动孔245在第二驱动件24的轴向上正对设置，且连杆结构26的左端伸至第三传动孔245内，且连杆结构26的两端在第二驱动间的轴向上的投影错开，这样，可使得皮带轮的转动轴线与第二驱动件24的转动轴线错开。

需要说明的是，如图6所示，避让孔244为第二驱动件24的中心孔，第一传动孔221为皮带轮的中心孔，且避让孔244的直径大于第一传动孔221的直径，这样，在将传动轴25从避让孔244中穿过时，可将传动轴25设置为其自身轴线与避让孔244的轴线错开，以使传动轴25与第二驱动件24偏心设置。其中，如图3所示，传动轴25的左端与第一驱动件23相连，第一驱动件23与滚刷体11的右端动力连接，且传动轴25位于避让孔244内的下部区域内，以使第一驱动件23的转动轴线相对于第二驱动轴的转动轴线朝下偏离，这样，在滚刷体11转动的过程中，滚刷体11的刷毛112能够从套筒12的下部避让开孔122处伸出。

也就是说，在本发明中，通过连杆结构26和传动轴25的设计，使得第一传动孔221的轴线与驱动轮22的转动轴线重合，避让孔244的轴线与第二驱动件24的转动轴线重合，且传动轴25的轴线与避让孔244的轴线错开设置。且通过上述的设置，使得第一驱动件23在带动滚刷体11相对于套筒12转动的过程中，第一驱动件23的转动轴线与第二驱动件24的转动轴线错开，从而使得套筒12的转动轴线与滚刷体11的转动轴线错开，实现滚刷体11与套筒12的偏心转动。

在一些实施例中，驱动机构2还包括轴承支撑块27，轴承支撑块27支撑于第二传动块，且轴承支撑块27可相对第二传动块转动，如图3所示，第二传动件包括传动部241和支撑连接部242，传动轴25依次贯穿支撑连接部242和传动部241，其中，第三传动孔245设于支撑连接部242，且朝背离传动部241的一侧敞开以与连杆结构26连接配合。

其中，传动部241的径向尺寸大于支撑连接部242的径向尺寸，传动部241的中部朝向滚刷体11敞开且形成中部安装空间，避让孔244设于支撑连接部242且贯通至传动部241的中部安装空间。其中，中部安装空间的径向尺寸大于避让孔244的径向尺寸，如图3所示，中部安装空间内安装有轴承4，且轴承支撑块27通过轴承4转动支撑于中部安装空间内，以使轴承支撑块27在第二驱动件24内可转动。

且轴承支撑块27设有偏心孔271，偏心孔271可构造为圆形孔，且偏心孔271沿轴承支撑块27的厚度方向贯通，避让孔244的轴线与偏心孔271的轴线不重合，从而使得两者错开设置，且传动轴25的外周壁可通过轴承4与偏心孔271的内周壁配合，以使传动轴25相对于轴承支撑块27可转动。其中，如图6所示，轴承支撑块27为圆形块，且偏心孔271设置于轴承支撑块27的下部区域处，即偏心孔271的轴线低于轴承支撑块27的轴线，以使传动轴25通过轴承4可转动地支撑于轴承支撑块27的下部位置处。

需要说明的是，轴承支撑块27安装于第二驱动件24内的下部位置，且轴承支撑块27同时与第二驱动件24和传动轴25通过轴承4转动配合，这样，在实际运行的过程中，皮带轮可通过连杆结构26驱动第二驱动件24相对于轴承支撑块27转动，以带动套筒12转动，同时皮带轮可通过传动轴25驱动第一驱动件23相对于轴承支撑块27转动，以带动滚刷体11转动，从而实现滚刷体11相对于套筒12的偏心转动。

也就是说，本发明中，通过轴承支撑块27的设计，使得第一驱动件23和第二驱动件24能够合理地偏心安装，同时通过连杆结构26和传动轴25的配合能够实现第一驱动件23和第二驱动件24的合理地偏心转动，从而利于实现同一皮带轮以两条不同的路径分别对滚刷体11和套筒12进行转动驱动，由此，可实现地刷总成100在运行的过程中，刷毛112能够从套筒12中有效地伸出和缩回，实现对地面的清洁和对刷毛112上细长物的脱去，提高结构设计的合理性，提升地刷总成100的实用性。

本发明还提出了一种吸尘器1000。

根据本发明实施例的吸尘器1000，设置有上述任一种实施例的地刷总成100，通过将第一驱动件23和第二驱动件24偏心设置以使刷毛112从套筒12内选择性地伸出或缩回，能够有效地解决毛发、细线等细长物缠绕滚刷体11的问题，将刷毛部116与避让开孔122均设置为条状，且沿滚刷体11的径向正对设置，当刷毛部116通过避让开孔122伸出套筒12时，减少了避让开孔122的内壁对刷毛112的影响，使得刷毛112具有更大的伸展空间，提高了刷毛112的除尘能力，同时条状的刷毛部116与避让开孔122的装配难度较低，利于提高滚刷体11和套筒12的安装效率，提高地刷总成100的整体性能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。