一种电热炉控制方法、装置及计算机可读存储介质与流程

本发明涉及智能家电领域，特别涉及一种电热炉控制方法、装置及计算机可读存储介质。

背景技术：

电热炉一般用于加热水、煮粥、煲汤等。目前，在电热炉的使用过程中，面板上方的待加热容器与面板的接触状态以及待加热容器内部盛放的液体的沸腾状态还需要人工进行识别，并进行相应的充电、断电控制，无法及时控制进入安全状态。

目前市面上开始出现具有自动感应识别功能的电热炉，以应对通电过程中可能出现的状况，提高电热炉使用过程中的安全性和便捷性。

中国专利cn107388300a公开了一种电热炉控制方法、装置及电热炉，通过获取电热炉炉面多个位置的检测温度，从而实现自动控制电热炉进入间歇工作模式或低档位工作模式，但是由于该方案需要在电热炉加热线圈板上设置多个温度传感器，不仅增加了设计难度和成本；且由于温度传感器只能感知炉面温度，并不能准确获知加热对象内部准确温度，因此容易造成测量偏差，从而导致精确度降低。

中国专利cn110617506a公开了一种检测液体沸腾的方法、装置、电热炉及存储介质，通过加速度传感器测量烧水过程引起电热炉的振动情况，来间接识别液体的沸腾，该方案还预设振动加速度按照时间顺序进行先增大后减小的变化规律，但该方案只涉及沸水检测一个场景，且传感器仅涉及加速度传感器，对于沸水状态的检测灵敏度还有待提高。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种电热炉控制方法、电热炉装置及计算机可读存储介质，旨在解决当前电热炉通电使用过程中对被加热物体状态感应及控制不精确、不灵敏的问题，提高电热炉使用过程中的安全性和便捷性。

为实现上述目的，本发明提出了一种电热炉控制方法，所述电热炉控制方法包括以下步骤：

获取待检测物体对电热炉炉面产生的重力加速度值和角速度值；

根据所述重力加速度值和所述角速度值确定所述待检测物体的当前状态参数；

根据所述当前状态参数确定所述待检测物体的加热状态；

根据所述加热状态控制所述电热炉的运行模式。

可选的，所述当前状态参数包括第一特征值和第二特征值。

可选地，所述根据所述当前状态参数确定所述待检测物体的加热状态的步骤，包括：

获取系统预设的触发阈值；

将所述当前状态参数与所述触发阈值进行对比，根据对比结果确定所述待检测物体的加热状态。

可选地，所述触发阈值包括第一触发阈值和第二触发阈值。

可选地，所述将所述当前状态参数与所述触发阈值进行对比，根据对比结果确定所述待检测物体的加热状态的步骤，包括：

将所述第一特征值与所述第一触发阈值进行对比，根据对比结果确定所述待检测物体与所述电热炉炉面的接触状态；

和/或将所述第二特征值与所述第二触发阈值进行对比，根据对比结果确定所述待检测物体的沸腾状态。

可选地，所述根据所述加热状态控制所述电热炉的运行模式的步骤，包括：

根据所述接触状态和/或沸腾状态控制所述电热炉的运行模式。

为实现上述目的，本发明还提出一种电热炉装置，所述电热炉装置包括传感器、存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的电热炉控制方法的控制程序，所述电热炉控制方法的控制程序被所述处理器执行时实现如上述任一项所述的电热炉控制方法的步骤。

为实现上述目的，本发明还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有电热炉控制方法的控制程序，所述电热炉控制方法的控制程序被处理器执行时实现如上述任一项所述的电热炉控制方法的步骤。

本发明技术方案通过在电热炉中设置加速度传感器和角速度传感器，利用加速度传感器和角速度传感器同时获取电热炉炉面被加热对象的实时重力加速度值和角速度值；再对获取到的重力加速度值和角速度值进行计算，精确获得当前状态下被加热对象与电热炉炉面的接触状态和被加热对象中液体的沸腾状态，从而实现对电热炉通、断电，及加热状态的智能控制。

本发明不需要通过温度传感器即可准确获知被加热对象的沸腾状态，不仅降低了设计成本，且提高了电热炉的智能控制水平。

附图说明

图1为本发明实施例方案涉及的电热炉装置的结构示意图；

图2为本发明电热炉控制方法第一实施例的流程示意图；

图3为本发明电热炉控制方法第二实施例的流程示意图；

图4为本发明电热炉控制方法第三实施例的流程示意图；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的主要解决方案是：获取待检测物体对电热炉炉面产生的重力加速度值和角速度值；根据所述重力加速度值和所述角速度值确定所述待检测物体的当前状态参数；根据所述当前状态参数确定所述待检测物体的加热状态；根据所述加热状态控制所述电热炉的运行模式。

由于现有技术中，电热炉通电使用过程中对被加热物体状态感应及控制不精确、不灵敏，影响电热炉使用过程中的安全性和便捷性。

本发明提供一种电热炉控制方法，通过在电热炉中设置加速度传感器和角速度传感器，利用加速度传感器和角速度传感器同时获取电热炉炉面被加热对象的实时重力加速度值和角速度值；再对获取到的重力加速度值和角速度值进行计算，精确获得当前状态下被加热对象与电热炉炉面的接触状态和被加热对象中液体的沸腾状态，从而实现对电热炉通、断电，及加热状态的智能控制。且本发明不需要通过温度传感器即可准确获知被加热对象的沸腾状态，不仅降低了设计成本，且提高了电热炉的智能控制水平。

如图1所示，图1为本发明实施例方案涉及的电热炉装置的简易结构示意图。本发明中的电热炉装置可以包括：处理器1001，例如cpu，传感器1004，传感器包括加速度传感器和角速度传感器，用户接口1003，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(display)、输入单元比如按键，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的终端结构并不构成对电热炉装置的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图1所示，作为一种计算机可读存储介质的存储器1005中可以包括操作系统以及电热炉控制方法的程序。

在图1所示的终端中，处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的电热炉控制方法的程序，并执行以下操作：

获取待检测物体对电热炉炉面产生的重力加速度值和角速度值；

根据所述重力加速度值和所述角速度值确定所述待检测物体的当前状态参数；

根据所述当前状态参数确定所述待检测物体的加热状态；

根据所述加热状态控制所述电热炉的运行模式。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的电热炉控制方法的程序，还执行以下操作：

获取系统预设的触发阈值；

将所述当前状态参数与所述触发阈值进行对比，根据对比结果确定所述待检测物体的加热状态。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的电热炉控制方法的程序，还执行以下操作：

将所述第一特征值与所述第一触发阈值进行对比，根据对比结果确定所述待检测物体与所述电热炉炉面的接触状态；

和/或将所述第二特征值与所述第二触发阈值进行对比，根据对比结果确定所述待检测物体的沸腾状态。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的电热炉控制方法的程序，还执行以下操作：

根据所述接触状态和/或沸腾状态控制所述电热炉的运行模式。

基于上述硬件构架，提出本发明电热炉控制方法的实施例。

参照图2，图2为本发明电热炉控制方法的第一实施例，所述电热炉控制方法包括以下步骤：

s10，获取待检测物体对电热炉炉面产生的重力加速度值和角速度值；

在本发明所涉及的实施例中，为了便于区分理解，待检测物体统一指置于电热炉炉面进行加热的盛有内容物的壶，当盛有液体的壶体放置于电热炉面板上，电热炉通电后开始加热，壶内液体温度上升最终达到沸腾状态。在电热炉通电工作过程中，可能出现人为的提、放壶操作，引起电热炉炉面的接触状态发生改变。本发明技术方案中，将上述沸腾状态或接触状态的变化对电热炉炉面产生的影响映射到重力加速度值和角速度值两个物理量上。其中，重力加速度值通过加速度传感器获取，角速度值通过角速度传感器(如陀螺仪)获取，加速度传感器和角速度传感器设置于电热炉面板与放置壶体相反的一面，用以实时监测电热炉炉面的状态。

s20，根据所述重力加速度值和所述角速度值确定所述待检测物体的当前状态参数；

s30，根据所述当前状态参数确定所述待检测物体的加热状态；

本实施例中，当前状态参数包括第一特征值和第二特征值。第一特征值映射壶体的提放状态，第二特征值映射壶内液体的沸腾状态，第一特征值和第二特征值均由重力加速度值和角速度值两者的变化值确定，但是采用两种不同的归一化处理计算方法。

s40，根据所述加热状态控制所述电热炉的运行模式。

本实施例中，第一特征值对应壶体的提放状态，壶体的提放状态分为提壶、放壶两种；第二特征值对应壶内液体的沸腾状态，壶内液体的沸腾状态分为沸腾、不沸腾两种。因此，所述加热状态包括以下四种情况：(1)提壶-沸腾状态；(2)提壶-不沸腾状态；(3)放壶-沸腾状态；(4)放壶-不沸腾状态。其中，针对第(1)种情况，电热炉控制系统只需检测到提壶或沸腾中一种即断电，停止工作。针对第(2)种情况，电热炉控制系统直接断电，停止工作。针对第(3)种情况，电热炉控制系统直接断电，停止工作。针对第(4)中情况，电热炉控制系统进入加热模式。

本实施例技术方案通过在电热炉中设置加速度传感器和角速度传感器，利用加速度传感器和角速度传感器同时获取电热炉炉面被加热对象的实时重力加速度值和角速度值；再对获取到的重力加速度值和角速度值进行计算，精确获得当前状态下被加热对象与电热炉炉面的接触状态和被加热对象中液体的沸腾状态，从而实现对电热炉通、断电，及加热状态的智能控制。

参照图3，图3为本发明电热炉控制方法的第二实施例，基于上述第一实施例，步骤s30包括：

s31，获取系统预设的触发阈值；

在本实施例中，所述触发阈值包括第一触发阈值和第二触发阈值。第一触发阈值对应壶体的提放状态，第二触发阈值对应壶内液体的沸腾状态。

s32，将所述当前状态参数与所述触发阈值进行对比，根据对比结果确定所述待检测物体的加热状态。

在本实施例中，由于第一触发阈值对应壶体的提放状态，第二触发阈值对应壶内液体的沸腾状态。因此，将检测到的当前状态参数中包含的第一特征值与第一触发阈值进行对比，另将第二特征值与第二触发阈值进行对比，根据对比结果确定待检测物体的加热状态。

参照图4，图4为本发明电热炉控制方法的第三实施例，基于上述第二实施例，步骤s32包括：

s321，将所述第一特征值与所述第一触发阈值进行对比，根据对比结果确定所述待检测物体与所述电热炉炉面的接触状态；

s322，和/或将所述第二特征值与所述第二触发阈值进行对比，根据对比结果确定所述待检测物体的沸腾状态。

在本实施例中，当第一特征值等于第一触发阈值时，判定待检测物体与电热炉炉面处于非接触状态，即当前状态为提壶状态；当第一特征值不等于第一触发阈值时，判定待检测物体与电热炉炉面处于接触状态，即当前状态为放壶状态。当第二特征值等于第二触发阈值时，判定待检测物体(壶内液体)处于沸腾状态；当第二特征值不等于第二触发阈值时，判定待检测物体处于非沸腾状态。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。